CN219174551U - 一种淬火装置 - Google Patents
一种淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219174551U CN219174551U CN202222997464.7U CN202222997464U CN219174551U CN 219174551 U CN219174551 U CN 219174551U CN 202222997464 U CN202222997464 U CN 202222997464U CN 219174551 U CN219174551 U CN 219174551U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- shell
- supporting plate
- quenching tank
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 73
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及淬火技术领域，具体涉及一种淬火装置。包括外壳、淬火槽、支撑板、工件笼、挡板、驱动装置和吹风组件；支撑板为滤板，上下滑动地设在外壳内，支撑板和淬火槽之间设有若干液压杆；工件笼置于支撑板上；挡板设有两个，对称地设在进口两侧；挡板滑动安装在外壳上；吹风组件设在外壳内，且处于淬火槽和进口之间。需要对铝合金工件进行淬火时，液压杆收缩以驱动支撑板带动工件笼下降至预设位置处时，驱动装置驱动两个挡板相互靠近，将进口封闭，防止冷水和铝合金工件接触时迅速汽化的水蒸气喷溅。淬火结束后，液压杆伸长，将支撑板伸出外壳，以便于清理淬火铝合金工件时掉落的氧化皮。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火技术领域，具体涉及一种淬火装置。
背景技术
淬火是一种热处理工艺，是指将钢铁，或者铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却的过程。而铝合金淬火炉之铝合金最常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大,蒸发热快,冷却能力强,而且使用非常方便、经济。
现有的铝合金淬火装置，如公告号为CN217628506U，名称为一种铝合金挤压型材的淬火装置的中国专利，包括支撑箱，支撑箱的顶部安装有淬火水槽，淬火水槽内安装有支撑网板，支撑网板的顶部安装有环形限位板，支撑网板与淬火水槽之间设有限位机构，淬火水槽的底部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动座，转动座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定设置在支撑网板上，淬火水槽的底部固定安装有固定架，固定架上安装有驱动机构，通过支撑网板便于对铝合金挤压型材支撑和推动，便于取出铝合金挤压型材，通过搅动叶片能够对淬火液进行搅动，能够增加淬火液的流动性，但是，铝合金用冷水淬火时，当铝合金挤压型材放置到淬火水槽内的支撑网板上和冷水接触时，剧烈的温差使得冷水和铝合金挤压型材接触时迅速汽化，使得淬火水槽内冷水发生剧烈的喷溅，当溅射到工人身上时，有可能造成烫伤。
实用新型内容
本实用新型提供一种淬火装置，以解决以上问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种淬火装置，包括外壳、淬火槽、支撑板、工件笼、挡板、驱动装置和吹风组件；
外壳上下设置，上端设有进口；
淬火槽固定安装在外壳内，且处于外壳底部；
支撑板为滤板，上下滑动地设在外壳内，支撑板和淬火槽之间设有若干液压杆；
工件笼置于支撑板上；
挡板设有两个，对称地设在进口两侧；挡板滑动安装在外壳上；
驱动装置用于当液压杆收缩以驱动支撑板带动工件笼下降至预设位置处时，驱动两个挡板相互靠近，以将进口封闭；
吹风组件设在外壳内，且处于淬火槽和进口之间。
进一步地，驱动装置包括驱动块、钢绳、复位弹簧和若干导向轮；
驱动块设在支撑板下方，且滑动安装在淬火槽侧壁上；
复位弹簧一端连接在挡板上，另一端连接在外壳上端；
钢绳一端连接在挡板上，另一端连接在驱动块上；
导向轮转动安装在外壳上。
进一步地，外壳上端安装有导向杆；复位弹簧套装在导向杆外侧；挡板滑动安装在导向杆上。
进一步地，吹风组件包括风机、冷凝板；风机设在淬火槽一侧，冷凝板设在淬火槽另一侧；冷凝板下方设有冷却仓。
进一步地，淬火槽底部设有搅拌叶片；搅拌叶片转动安装在淬火槽内；淬火槽外侧固定安装有搅拌电机；搅拌电机输出轴和搅拌叶片固定连接。
进一步地，工件笼上方固定连接有挪移环。
进一步地，驱动块上方连接有缓冲弹簧。
本实用新型的有益效果是：需要对铝合金工件进行淬火时，液压杆收缩以驱动支撑板带动工件笼下降至预设位置处时，驱动装置驱动两个挡板相互靠近，将进口封闭，防止冷水和铝合金工件接触时迅速汽化的水蒸气喷溅。淬火结束后，液压杆伸长，将支撑板伸出外壳，以便于清理淬火铝合金工件时掉落的氧化皮。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种淬火装置的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的淬火槽、吹风组件和驱动装置的示意图；
图3为本实用新型的实施例的淬火槽、吹风组件和驱动装置的正视图；
图4为本实用新型的实施例的淬火槽、吹风组件和驱动装置的俯视图；
图5为本实用新型的实施例的淬火槽、吹风组件和驱动装置的剖视图；
图6为本实用新型的实施例的淬火槽、吹风组件和驱动装置的另一角度的剖视图。
图中：100、外壳；110、搅拌叶片；200、淬火槽；300、支撑板；310、液压杆；400、工件笼；500、挡板；600、驱动装置；610、驱动块；620、缓冲弹簧；630、钢绳；640、复位弹簧；650、导向轮；660、导向杆；700、吹风组件；710、风机；720、冷凝板；730、冷却仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种淬火装置的实施例，如图1至图6所示：一种淬火装置，包括外壳100、淬火槽200、支撑板300、工件笼400、挡板500、驱动装置600和吹风组件700；
外壳100上下设置，上端设有进口；
淬火槽200固定安装在外壳100内，且处于外壳100底部；
支撑板300为滤板，上下滑动地设在外壳100内，支撑板300和淬火槽200之间设有若干液压杆310；
工件笼400置于支撑板300上；
挡板500设有两个，对称地设在进口两侧；挡板500滑动安装在外壳100上；
驱动装置600用于当液压杆310收缩以驱动支撑板300带动工件笼400下降至预设位置处时，驱动两个挡板500相互靠近，以将进口封闭；
吹风组件700设在外壳100内，且处于淬火槽200和进口之间。使用时，液压杆310收缩以驱动支撑板300带动工件笼400下降至预设位置处时，驱动装置600驱动两个挡板500相互靠近，将进口封闭，防止冷水和铝合金工件接触时迅速汽化的水蒸气喷溅。淬火结束后，液压杆310伸长，将支撑板300伸出外壳100，以便于清理淬火铝合金工件时掉落的氧化皮。
在本实施例中，驱动装置600包括驱动块610、钢绳630、复位弹簧640和若干导向轮650；
驱动块610设在支撑板300下方，且滑动安装在淬火槽200侧壁上；
复位弹簧640一端连接在挡板500上，另一端连接在外壳100上端；
钢绳630一端连接在挡板500上，另一端连接在驱动块610上；
导向轮650转动安装在外壳100上，用于当液压杆310驱动支撑板300带动工件笼400下降至预设位置处时，支撑板300下压驱动块610，驱动块610下移，并通过钢绳630拉动两个挡板500克服复位弹簧640并相互靠近，将进口封闭。
在本实施例中，外壳100上端安装有导向杆660；复位弹簧640套装在导向杆660外侧；挡板500滑动安装在导向杆660上，用于使挡板500在外壳100上的滑动更稳定。
在本实施例中，吹风组件700包括风机710、冷凝板720；风机710设在淬火槽200一侧，冷凝板720设在淬火槽200另一侧；冷凝板720下方设有冷却仓730，使用时，当工件笼400带着高温的铝合金工件随支撑板300下移至淬火槽200中后，冷水和铝合金工件接触时迅速汽化，启动风机710，将热水蒸气吹至冷凝板720上冷凝，当铝合金工件淬火完成后，铝合金工件随支撑板300上移至风机710处时，再次启动风机710，将铝合金工件上的水分吹干。
在本实施例中，淬火槽200底部设有搅拌叶片110；搅拌叶片110转动安装在淬火槽200内；淬火槽200外侧固定安装有搅拌电机；搅拌电机输出轴和搅拌叶片110固定连接，用于使淬火槽200内冷水进行流动，提高淬火的效率。
在本实施例中，工件笼400上方固定连接有挪移环，用于方便转移工件笼400。
在本实施例中，驱动块610上方连接有缓冲弹簧620，用于缓冲铝合金工件在工件笼400中下降时对驱动块610的冲击。
结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：对铝合金工件进行淬火时，液压杆310收缩以驱动支撑板300带动工件笼400下降至预设位置处时，支撑板300下压驱动块610，驱动块610下移，并通过钢绳630拉动两个挡板500克服复位弹簧640并相互靠近，将进口封闭，防止冷水和铝合金工件接触时迅速汽化的水蒸气喷溅。同时，启动风机710，将热水蒸气吹至冷凝板720上冷凝。当铝合金工件淬火完成后，铝合金工件随支撑板300上移至风机710处时，再次启动风机710，将铝合金工件上的水分吹干。
淬火结束后，液压杆310伸长，将支撑板300伸出外壳100，以便于清理淬火铝合金工件时掉落的氧化皮。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种淬火装置，其特征在于：包括外壳、淬火槽、支撑板、工件笼、挡板、驱动装置和吹风组件；
外壳上下设置，上端设有进口；
淬火槽固定安装在外壳内，且处于外壳底部；
支撑板为滤板，上下滑动地设在外壳内，支撑板和淬火槽之间设有若干液压杆；
工件笼置于支撑板上；
挡板设有两个，对称地设在进口两侧；挡板滑动安装在外壳上；
驱动装置用于当液压杆收缩以驱动支撑板带动工件笼下降至预设位置处时，驱动两个挡板相互靠近，以将进口封闭；
吹风组件设在外壳内，且处于淬火槽和进口之间。
2.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：驱动装置包括驱动块、钢绳、复位弹簧和若干导向轮；
驱动块设在支撑板下方，且滑动安装在淬火槽侧壁上；
复位弹簧一端连接在挡板上，另一端连接在外壳上端；
钢绳一端连接在挡板上，另一端连接在驱动块上；
导向轮转动安装在外壳上。
3.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于：外壳上端安装有导向杆；复位弹簧套装在导向杆外侧；挡板滑动安装在导向杆上。
4.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：吹风组件包括风机、冷凝板；风机设在淬火槽一侧，冷凝板设在淬火槽另一侧；冷凝板下方设有冷却仓。
5.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：淬火槽底部设有搅拌叶片；搅拌叶片转动安装在淬火槽内；淬火槽外侧固定安装有搅拌电机；搅拌电机输出轴和搅拌叶片固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：工件笼上方固定连接有挪移环。
7.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于：驱动块上方连接有缓冲弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222997464.7U CN219174551U (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222997464.7U CN219174551U (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219174551U true CN219174551U (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=86660795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222997464.7U Active CN219174551U (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219174551U (zh) |
-
2022
- 2022-11-11 CN CN202222997464.7U patent/CN219174551U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209873027U (zh) | 一种高频淬火机送料冷却用装置 | |
| CN211570452U (zh) | 一种玻璃压延生产线 | |
| CN219174551U (zh) | 一种淬火装置 | |
| CN114234601B (zh) | 一种土壤含水量测定用土壤干燥箱烘架 | |
| CN113372998A (zh) | 一种艾草精油的蒸馏提取系统 | |
| CN212102979U (zh) | 一种用于铝型材加工的热处理装置 | |
| CN219484175U (zh) | 一种铝棒加工用冷却池 | |
| CN112484496A (zh) | 一种耐火材料热震试验装置用自动升降翻转机构 | |
| CN209292425U (zh) | 一种均匀热加工的回火炉 | |
| CN218983034U (zh) | 一种金属加工用锻压机 | |
| CN217324200U (zh) | 快速淬火装置 | |
| CN111424143B (zh) | 一种淬火升降装置 | |
| CN219793038U (zh) | 一种减速机齿轮的加工淬火设备 | |
| CN209081957U (zh) | 一种铝型材的淬火冷却装置 | |
| CN208933423U (zh) | 一种卧式真空高压气淬炉 | |
| CN208033297U (zh) | 一种利于传动的拔丝设备 | |
| CN208667795U (zh) | 一种曲轴淬火升降装置 | |
| CN218238349U (zh) | 一种改进型节能燃气钳锅炉 | |
| CN115247229B (zh) | 一种用于粉末冶金的齿轮淬火装置 | |
| CN220676758U (zh) | 一种用于辛基三嗪酮生产的旋转蒸发仪 | |
| CN219454355U (zh) | 一种效率高的铝合金型材冷却装置 | |
| CN109182686A (zh) | 铝型材的淬火冷却装置 | |
| CN217192102U (zh) | 一种热轴快速吹冷装置 | |
| CN219268176U (zh) | 一种移动式电气设备除湿装置 | |
| CN221279976U (zh) | 一种热处理炉工件升降平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231205 Address after: 313200 no.766, Changhong East Street, Fuxi street, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG MINGHE STEEL PIPE CO.,LTD. Address before: 314400 West Floor, No. 6, Chaoyang Road, Haichang Street, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: Jiaxing Hong'an Aluminum Alloy Doors and Windows Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |