CN208667795U - 一种曲轴淬火升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴淬火升降装置，包括淬火槽、两个电炉和安装柱，所述淬火槽位于两个电炉之间，两个所述安装柱相对的一侧均固定安装有安装柱，所述升降料台与两个安装柱上方的一侧固定连接，两个所述安装柱相背的一侧均固定安装有冷凝器，两个所述冷凝器的进水端均固定安装有出水管，两个所述安装柱上均开设有两个用于插接出水管的开口，两个所述冷凝器的出水端均固定安装有进水管。本实用新型避免了液压泵内温度过高的情况发生，大大降低了高温对液压泵工作状态的影响，保证了液压泵的正常工作，从而有利于曲轴淬火工作的顺利进行。

Description

一种曲轴淬火升降装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种曲轴淬火升降装置。

背景技术

国产推盘式电炉用于中小型曲轴调质的连续式淬火时，曲轴连同装曲轴的淬火盘，每间隔一定时间被推入炉膛，同时已加热好的曲轴连同淬火盘，被推出加热炉膛，放到淬火升降料台上，淬火升降料台将曲轴连同淬火盘一起快速放入淬火槽中进行淬火。

现有的淬火盘和曲轴的升降大都通过液压机构完成，通过液压泵控制活塞杆的伸缩，从而控制淬火盘放入淬火槽和取出淬火槽，然而因为淬火槽的温度较高，而活塞杆靠近淬火盘的端部因此会具有较高温度，因此会导致液压泵内温度升高，导致液压泵内压力不稳定，造成液压泵使用出现问题，影响实际使用，并且淬火盘需要间歇性得将放入水中进行冷却，而现有的方法是人工操作，具有一定的危险性，因此亟需设计一种曲轴淬火升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的淬火盘和曲轴的升降大都通过液压机构完成，通过液压泵控制活塞杆的伸缩，从而控制淬火盘放入淬火槽和取出淬火槽，然而因为淬火槽的温度较高，而活塞杆靠近淬火盘的端部因此会具有较高温度，因此会导致液压泵内温度升高，导致液压泵内压力不稳定，造成液压泵使用出现问题，影响实际使用，并且淬火盘需要间歇性得将放入水中进行冷却，而现有的方法是人工操作，具有一定的危险性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种曲轴淬火升降装置，包括淬火槽、两个电炉和安装柱，所述淬火槽位于两个电炉之间，两个所述安装柱相对的一侧均固定安装有安装柱，所述升降料台与两个安装柱上方的一侧固定连接，两个所述安装柱相背的一侧均固定安装有冷凝器，两个所述冷凝器的进水端均固定安装有出水管，两个所述安装柱上均开设有两个用于插接出水管的开口，两个所述冷凝器的出水端均固定安装有进水管，两个所述出水管和两个所述进水管通过两个冷却管相连通，所述升降料台的下方对称安装有两个第一液压机构，两个所述第一液压机构的输出端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆下方的一端通过淬火盘固定连接，两个所述第一液压机构的前后两侧分别与两个出水管相对的一侧滑动连接。

优选的，所述升降料台内设有安装腔，所述安装腔一侧的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与安装腔另一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个螺母，所述升降料台的下方设有与安装腔连通的滑口，两个所述螺母下方的一侧通过滑口延伸至升降料台的下方，两个所述螺母下方的一侧分别与两个第一液压机构固定连接，两个所述螺母均与滑口滑动连接，靠近伺服电机一侧的所述安装柱远离淬火盘的一侧固定安装有第二液压机构，所述第二液压机构的输出端固定安装有冷却槽，所述冷却槽位于升降料台的下方。

优选的，所述连接杆的表面固定安装有耐高温层，该耐高温层采用的是高温玻璃材质。

优选的，远离第二液压机构的所述安装柱靠近淬火盘的一侧固定安装有散热风扇。

优选的，两个螺纹杆上设有外螺纹，两个所述螺母上均开设有螺纹口，两个所述螺纹口的内壁上均设有用于配合外螺纹的内螺纹。

优选的，所述安装腔远离伺服电机一侧的内壁上固定安装有法兰，所述法兰上开设有用于转动连接螺纹杆的转动口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接杆、耐高温层、散热风扇、冷凝器、出水管、冷凝器和冷却管实现了对第一液压机构的散热，从而避免了液压泵内温度过高的情况发生，大大降低了高温对液压泵工作状态的影响，保证了液压泵的正常工作，从而有利于曲轴淬火工作的顺利进行。

2、本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、螺母、螺纹口、滑口、第二液压机构、冷却槽实现了对淬火盘的自动冷却，避免了人工操作，从而提高了曲轴淬火过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种曲轴淬火升降装置内部的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种曲轴淬火升降装置冷却管安装结构示意图。

图中：1淬火槽、2电炉、3安装柱、4第二液压机构、5冷却槽、6淬火盘、7散热风扇、8第一液压机构、9连接杆、10进水管、11冷却管、12出水管、13伺服电机、14冷凝器、15螺纹杆、16法兰、17螺纹口、18螺母、19升降料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种曲轴淬火升降装置，包括淬火槽1、两个电炉2和安装柱3，淬火槽1位于两个电炉2之间，两个安装柱3相对的一侧均固定安装有安装柱3，升降料台19与两个安装柱3上方的一侧固定连接，升降料台19内设有安装腔，安装腔一侧的内壁上固定安装有伺服电机13，伺服电机13的驱动端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的另一端与安装腔另一侧的内壁转动连接，安装腔远离伺服电机13一侧的内壁上固定安装有法兰16，法兰16上开设有用于转动连接螺纹杆15的转动口，通过法兰16可以有效提升螺纹杆15转动时的稳定性，并且螺纹杆15靠近法兰16的位置未设有外螺纹。

螺纹杆15上对称螺纹连接有两个螺母18，两个螺纹杆15上设有外螺纹，两个螺母18上均开设有螺纹口17，两个螺纹口17的内壁上均设有用于配合外螺纹的内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合实现了螺纹杆15与螺母18的螺纹连接；升降料台19的下方设有与安装腔连通的滑口，两个螺母18下方的一侧通过滑口延伸至升降料台19的下方，两个螺母18下方的一侧分别与两个第一液压机构8固定连接，两个螺母18均与滑口滑动连接，靠近伺服电机13一侧的安装柱3远离淬火盘6的一侧固定安装有第二液压机构4，第二液压机构4的输出端固定安装有冷却槽5，冷却槽5位于升降料台19的下方，通过伺服电机13驱动螺纹杆15顺时针转动，使得两个螺母18朝着靠近冷却槽5的方向滑动，滑动至冷却槽5的上方时，再控制第一液压机构8使得连接杆9向下将淬火盘6送至冷却槽5内进行冷却，从而实现了对淬火盘6的自动冷却，提高生产过程的安全性。

连接杆9的表面固定安装有耐高温层，且该耐高温层内侧设有木质层，该耐高温层采用的是高温玻璃材质，高温玻璃的熔点在1500度以上，而淬火槽1内温度大约为600度左右，远低于高温玻璃的熔点，从而可以保证了连接杆9的使用寿命，同时配合木质层也能减少热量的传导，避免连接杆9出现高温的情况；远离第二液压机构4的安装柱3靠近淬火盘6的一侧固定安装有散热风扇7，通过散热风扇7可以对第一液压机构8进行持续吹风，使得第一液压机构8周围的空气流速加快，用于对第一液压机构8进行散热。

第一液压机构8和第二液压机构4均包括液压泵与活塞杆，第一液压机构8通过活塞杆与连接杆9固定连接，第二液压机构4上的活塞杆与冷却槽5固定连接，两个安装柱3相背的一侧均固定安装有冷凝器14，两个冷凝器14的进水端均固定安装有出水管12，两个安装柱3上均开设有两个用于插接出水管12的开口，两个冷凝器14的出水端均固定安装有进水管10，两个出水管12和两个进水管10通过两个冷却管11相连通，升降料台19的下方对称安装有两个第一液压机构8，两个第一液压机构8的输出端均固定安装有连接杆9，两个连接杆9下方的一端通过淬火盘6固定连接，两个第一液压机构8的前后两侧分别与两个出水管12相对的一侧滑动连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将曲轴放置在淬火盘6的上方，通过第一液压机构8的升降配合连接杆9将淬火盘6送入淬火槽1内对曲轴进行淬火，淬火过程中，通过两个冷凝器14的冷却作用对出水管12、冷却管11和进水管10的水进行降温，通过出水管12与第一液压机构8的相抵对第一液压机构8进行降温，并且通过散热风扇7加速第一液压机构8周围的空气流速，进一步对第一液压机构8进行降温，从而保证了第一液压机构8的温度，当淬火完成需要对淬火盘6进行冷却时，可以通过伺服电机13带动螺纹杆15顺时针转动，配合外螺纹和内螺纹使得两个螺母18均朝着冷却槽5的方向在滑口内滑动，当滑动至冷却槽5的上方时，控制第一液压机构8将连接杆9向下将淬火盘6送至冷却槽5内进行冷却，冷却完成将连接杆9抬起，并控制伺服电机13带动螺纹杆15逆时针转动，将两个螺母18移动至原位，实现对淬火盘6的自动冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种曲轴淬火升降装置，包括淬火槽（1）、两个电炉（2）和安装柱（3），所述淬火槽（1）位于两个电炉（2）之间，其特征在于，两个所述安装柱（3）相对的一侧均固定安装有安装柱（3），所述升降料台（19）与两个安装柱（3）上方的一侧固定连接，两个所述安装柱（3）相背的一侧均固定安装有冷凝器（14），两个所述冷凝器（14）的进水端均固定安装有出水管（12），两个所述安装柱（3）上均开设有两个用于插接出水管（12）的开口，两个所述冷凝器（14）的出水端均固定安装有进水管（10），两个所述出水管（12）和两个所述进水管（10）通过两个冷却管（11）相连通，所述升降料台（19）的下方对称安装有两个第一液压机构（8），两个所述第一液压机构（8）的输出端均固定安装有连接杆（9），两个所述连接杆（9）下方的一端通过淬火盘（6）固定连接，两个所述第一液压机构（8）的前后两侧分别与两个出水管（12）相对的一侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于,所述升降料台（19）内设有安装腔，所述安装腔一侧的内壁上固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的驱动端固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的另一端与安装腔另一侧的内壁转动连接，所述螺纹杆（15）上对称螺纹连接有两个螺母（18），所述升降料台（19）的下方设有与安装腔连通的滑口，两个所述螺母（18）下方的一侧通过滑口延伸至升降料台（19）的下方，两个所述螺母（18）下方的一侧分别与两个第一液压机构（8）固定连接，两个所述螺母（18）均与滑口滑动连接，靠近伺服电机（13）一侧的所述安装柱（3）远离淬火盘（6）的一侧固定安装有第二液压机构（4），所述第二液压机构（4）的输出端固定安装有冷却槽（5），所述冷却槽（5）位于升降料台（19）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于，所述连接杆（9）的表面固定安装有耐高温层，该耐高温层采用的是高温玻璃材质。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于，远离第二液压机构（4）的所述安装柱（3）靠近淬火盘（6）的一侧固定安装有散热风扇（7）。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于，两个螺纹杆（15）上设有外螺纹，两个所述螺母（18）上均开设有螺纹口（17），两个所述螺纹口（17）的内壁上均设有用于配合外螺纹的内螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种曲轴淬火升降装置，其特征在于，所述安装腔远离伺服电机（13）一侧的内壁上固定安装有法兰（16），所述法兰（16）上开设有用于转动连接螺纹杆（15）的转动口。