CN206526807U - 用于生产减水剂自动控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产减水剂自动控温装置，包括箱体式冷却机、PLC控制器和温度传感器，所述釜体内筒的顶部安装有一个电动机，所述电动机的转轴的底部设置有一个搅拌齿，所述釜体外筒上设置有一个观察窗，所述釜体外筒的底部设置有一根出水管，所述出水管嵌入到箱体式冷却机的箱体中，所述出水管的另一端嵌入水箱内部，所述抽水管的一端嵌入水箱内部，所述抽水管的另一端与水泵的一侧连接，所述水泵的另一侧和进水管的一端连接，所述进水管的另一端和釜体外筒的一侧顶部连接，进水管嵌入管道加热器内部，所述釜体外筒的一侧设置有一个PLC控制器。该用于生产减水剂的自动控温装置结构较简单，使用方便，控温效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂技术领域，具体为一种用于生产减水剂的自动控温装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。
在减水剂生产的过程中，温度的控制对反应结果有着重要影响。目前，对减水剂反应温度的控制通常采用水循环系统来实现，具体为在外筒与内筒的空腔内通入蒸汽或冷却水实现对反应釜体的加热或降温。外筒上部连接有蒸汽进口和冷却水排出口，外筒底部连接有冷凝水排出口和冷却水进口。
在实际生产时，若实际温度低于反应所需温度，则从蒸汽锅炉中向蒸汽外筒与内筒的腔体内输入蒸汽对反应釜加热，蒸汽冷凝成水后从冷凝水排出口排出，若实际温度高于反应所需温度，则从循环水池中向外筒与内筒的腔体内通入冷却水，冷却水最终从冷却水排出口排出到循环水池，而冷凝后的蒸汽和排出的冷却水均具有较高温度，若直接排入循环水池，水温不能快速有效的降低。另外传统减水剂生产系统中温度的调控多由人为操作，效率低，易出现反馈不及时等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产减水剂的自动控温装置，以解决上述背景技术中提出的传统减水剂生产系统中温度的调控多由人为操作，效率低，易出现反馈不及时的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产减水剂的自动控温装置，包括电动机、釜体内筒、观察窗、釜体外筒、搅拌齿、阀门、出水管、箱体式冷却机、PLC控制器、水箱、抽水管、水泵、管道加热器、进水管和温度传感器，所述釜体内筒的顶部安装有一个电动机，所述电动机的转轴的底部设置有一个搅拌齿，所述釜体内筒的顶部内侧设置有一个温度传感器，所述釜体内筒的外侧设置有一个釜体外筒，所述釜体外筒上设置有一个观察窗，所述釜体外筒的底部设置有一根出水管，所述出水管上安装有一个阀门，所述出水管嵌入到箱体式冷却机的箱体中，所述出水管的另一端嵌入水箱内部，所述抽水管的一端嵌入水箱内部，所述抽水管的另一端与水泵的一侧连接，所述水泵的另一侧和进水管的一端连接，所述进水管的另一端和釜体外筒的一侧顶部连接，进水管嵌入管道加热器内部，所述釜体外筒的一侧设置有一个PLC控制器。
优选的，所述温度传感器通过导线和PLC控制器连接。
优选的，所述PLC控制器通过导线和管道加热器连接。
优选的，所述PLC控制通过导线和箱体式冷却机连接。
优选的，所述出水管在箱体式冷却机内的部分为蛇形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产减水剂的自动控温装置设有一个PLC控制器，温度传感器能将感应到的温度实时反映给PLC控制器，当温度传感器反映给PLC控制器的温度较低时，PLC控制器控制水泵运行，管道加热器对管道内的水进行加热，当温度较高时，只开启水泵对釜体内部降温，箱体式冷却机运行对出水管内的水进行降温，出水管在箱体式冷却机内的部分为蛇形结构，增加管道在箱体式冷却机内的长度，降温效果更好，结构较简单，使用方便，控温效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：电动机-1；釜体内筒-2；观察窗-3；釜体外筒-4；搅拌齿-5；阀门-6；出水管-7；箱体式冷却机-8；PLC控制器-9；水箱-10；抽水管-11；水泵-12；管道加热器-13；进水管-14；温度传感器-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产减水剂的自动控温装置，包括电动机1、釜体内筒2、观察窗3、釜体外筒4、搅拌齿5、阀门6、出水管7、箱体式冷却机8、PLC控制器9、水箱10、抽水管11、水泵12、管道加热器13、进水管14和温度传感器15，釜体内筒2的顶部安装有一个电动机1，电动机1的转轴的底部设置有一个搅拌齿5，釜体内筒2的顶部内侧设置有一个温度传感器15，釜体内筒2的外侧设置有一个釜体外筒4，釜体外筒4上设置有一个观察窗3，釜体外筒4的底部设置有一根出水管7，出水管7上安装有一个阀门6，出水管7嵌入到箱体式冷却机8的箱体中，出水管7的另一端嵌入水箱10内部，抽水管11的一端嵌入水箱10内部，抽水管11的另一端与水泵12的一侧连接，水泵12的另一侧和进水管14的一端连接，进水管14的另一端和釜体外筒4的一侧顶部连接，进水管14嵌入管道加热器13内部，釜体外筒4的一侧设置有一个PLC控制器9。
上述实施例中，具体的，温度传感器15通过导线和PLC控制器9连接，温度传感器15能将感应到的温度实时反映给PLC控制器9，准确度高；
上述实施例中，具体的，PLC控制器9通过导线和管道加热器13连接，当温度传感器15反映给PLC控制器9的温度较低时，PLC控制器9控制管道加热器13对管道内的水进行加热；
上述实施例中，具体的，PLC控制器9通过导线和箱体式冷却机8连接，可以控制箱体式冷却机8运行对出水管7内的水进行降温；
上述实施例中，具体的，出水管7在箱体式冷却机8内的部分为蛇形结构，增加管道在箱体式冷却机8内的长度，降温效果更好。
工作原理：当温度传感器15反映给PLC控制器9的温度较低时，PLC控制器9控制水泵12运行，管道加热器13对管道内的水进行加热，进水管14内的水进入釜体外筒4后对釜体内筒2进行加热升温，通过观察窗3观察内部水位，水位升高到一定高度时打开阀门6，水从出口流入出水管7，PLC控制器9控制箱体式冷却机8运行对出水管7内的水进行降温，出水管7在箱体式冷却机8内的部分为蛇形结构，增加管道在箱体式冷却机8内的长度，降温效果更好，降温后的水流入水箱10，当温度传感器15反映给PLC控制器9的温度较高时，PLC控制器9只控制水泵12运行，与上述原理相同，进而完成一系列的操作流程，需要说明的是，PLC控制器9为可编程的单片机控制器，其具体的工作原理与结构为已有技术，不做累述。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产减水剂的自动控温装置，包括电动机(1)、釜体内筒(2)、观察窗(3)、釜体外筒(4)、搅拌齿(5)、阀门(6)、出水管(7)、箱体式冷却机(8)、PLC控制器(9)、水箱(10)、抽水管(11)、水泵(12)、管道加热器(13)、进水管(14)和温度传感器(15)，其特征在于：所述釜体内筒(2)的顶部安装有一个电动机(1)，所述电动机(1)的转轴的底部设置有一个搅拌齿(5)，所述釜体内筒(2)的顶部内侧设置有一个温度传感器(15)，所述釜体内筒(2)的外侧设置有一个釜体外筒(4)，所述釜体外筒(4)上设置有一个观察窗(3)，所述釜体外筒(4)的底部设置有一根出水管(7)，所述出水管(7)上安装有一个阀门(6)，所述出水管(7)嵌入到箱体式冷却机(8)的箱体中，所述出水管(7)的另一端嵌入水箱(10)内部，所述抽水管(11)的一端嵌入水箱(10)内部，所述抽水管(11)的另一端与水泵(12)的一侧连接，所述水泵(12)的另一侧和进水管(14)的一端连接，所述进水管(14)的另一端和釜体外筒(4)的一侧顶部连接，进水管(14)嵌入管道加热器(13)内部，所述釜体外筒(4)的一侧设置有一个PLC控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的自动控温装置，其特征在于：所述温度传感器(15)通过导线和PLC控制器(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的自动控温装置，其特征在于：所述PLC控制器(9)通过导线和管道加热器(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的自动控温装置，其特征在于：所述PLC控制器(9)通过导线和箱体式冷却机(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的自动控温装置，其特征在于：所述出水管(7)在箱体式冷却机(8)内的部分为蛇形结构。
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| CN110694564A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-17 | 清远市番亿聚氨酯有限公司 | 一种聚氨酯反应釜温度控制系统 |
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