CN219174041U - 一种自调式储罐钢筒体翻身用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，包括主梁面板、主梁腹板、主结构吊耳腹板和拉式结构吊耳腹板，所述主梁面板和主梁腹板的两端均固定连接有端部封板，所述端部封板远离主梁面板的一侧固定连接有吊耳加强三角肘板，所述吊耳加强三角肘板的外侧固定连接有垂直加强筋，所述主结构吊耳腹板的内侧固定连接有主吊耳加强肘板。该自调式储罐钢筒体翻身用工装，能够将罐钢筒体快速进行翻身作业，相对于目前常规吊耳翻身模式，减少了吊耳的下料、装配、焊接、探伤、拆除、打磨等作业周期，缩短储罐钢筒体建造周期，提高车间资源的利用率，从材料、人工、探伤等各方面而降低产品的制作成本。

Description

一种自调式储罐钢筒体翻身用工装

技术领域

本实用新型涉及钢结构建造控制技术领域，具体为一种自调式储罐钢筒体翻身用工装。

背景技术

随着IMO限硫规定的生效，以LNG作为燃料的运营船舶数量迅速增加，作为LNG燃料系统中的关键设备LNG储罐的市场订单也急剧增加，由于LNG货物的低温液化特性，普通碳钢无法进行装载和运输，只有9镍钢、不锈钢、高锰钢等特殊合金钢才能满足其装载和运输要求，作为船用压力容器低温储罐设备，建造的质量和周期是企业重要的核算指标之一，直接影响企业的整体经济效益和核心竞争力。

中国实用新型专利CN216098463U公开了一种自调式钢筒体冷加工用板夹，包括板夹，所述板夹呈左右对称的两块设置，二者通过若干支撑管连接，所述板夹的内侧设有便于承载加工件的开口；通过吊车勾住钢筒体，在卷板机上进行整体卷圆和回圆，即组成钢筒体的数块片体无需提前在卷板机上轧圆，可以直接在车间平地上进行埋弧焊拼接成整体，然后将拼完的整板在卷板机上进行卷圆和回圆作业。

然而，目前几乎在所有的储罐容器的建造过程中，无论陆用储罐还是船用储罐，圆形钢筒体在胎架上焊接成型后都需要在筒体内外壁上焊接4只吊耳进行90°翻身作业，上述中公开的钢筒体冷加工用板夹不便于对钢筒体进行翻身作业，如果需要翻身180°则需要焊接8只吊耳，由于LNG储罐的材料特殊性，吊耳焊接的材料需要和主体一致，材料成本极高，且焊接的工人也要有特殊材料的焊接的船级社认可证书，同时每个吊耳都需要进行PT和UT两种无损检测，从材料成本、人工成本、时间成本等几个方面提高了整个项目的建造成本，故而提出一种自调式储罐钢筒体翻身用工装来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，具备方便翻转作业等优点，解决了使用常规吊耳翻身模式工期长、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，包括主梁面板、主梁腹板、主结构吊耳腹板和拉式结构吊耳腹板，所述主梁面板和主梁腹板的两端均固定连接有端部封板，所述端部封板远离主梁面板的一侧固定连接有吊耳加强三角肘板，所述吊耳加强三角肘板的外侧固定连接有垂直加强筋，所述主结构吊耳腹板的内侧固定连接有主吊耳加强肘板，所述主结构吊耳腹板滑动连接至主梁面板和主梁腹板之间的位置处，且主结构吊耳腹板和拉式结构吊耳腹板之间设置有花篮螺丝。

进一步，所述主吊耳加强肘板的下侧设置有筒节卡槽底板，所述筒节卡槽底板的一端固定连接有筒节卡槽侧板。

进一步，所述主吊耳加强肘板的上侧设置有主吊耳限位卡板，所述筒节卡槽底板的下侧设置有主吊耳加强连接肘板，所述主吊耳加强肘板、筒节卡槽底板、筒节卡槽侧板、主吊耳限位卡板和主吊耳加强连接肘板均与主结构吊耳腹板的内侧固定连接。

进一步，所述筒节卡槽侧板远离筒节卡槽底板的一侧固定连接有主吊耳加强三角肘板，所述主结构吊耳腹板的内侧开设有卡槽，所述筒节卡槽侧板和筒节卡槽底板均位于卡槽的内侧。

进一步，所述拉式结构吊耳腹板固定连接至吊耳加强三角肘板和垂直加强筋之间。

进一步，所述端部封板的外侧固定连接有三角肘板，所述主结构吊耳腹板的内侧开设有通孔。

进一步，所述主结构吊耳腹板和拉式结构吊耳腹板的数量均为两个，所述花篮螺丝的一端与主结构吊耳腹板的外侧铰接，所述花篮螺丝的另一端与拉式结构吊耳腹板的外侧铰接。

进一步，每个所述主结构吊耳腹板和拉式结构吊耳腹板之间花篮螺丝的数量均为两个，两个所述花篮螺丝分别设置于主梁面板的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，具备以下有益效果：

该自调式储罐钢筒体翻身用工装，通过与吊车的配合使用，能够将罐钢筒体快速进行翻身作业，相对于目前常规吊耳翻身模式，减少了吊耳的下料、装配、焊接、探伤、拆除、打磨等作业周期，缩短储罐钢筒体建造周期，提高车间资源的利用率，从材料、人工、探伤等各方面而降低产品的制作成本，提高企业在行业内的竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型主结构吊耳腹板的侧面剖视图；

图4、图5和图6为本实用新型的使用流程图。

图中：1主梁面板、2主梁腹板、3端部封板、4主结构吊耳腹板、5拉式结构吊耳腹板、6垂直加强筋、7吊耳加强三角肘板、8主吊耳加强肘板、9主吊耳加强三角肘板、10筒节卡槽底板、11筒节卡槽侧板、12主吊耳限位卡板、13主吊耳加强连接肘板、14三角肘板、15花篮螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，包括主梁面板1、主梁腹板2、主结构吊耳腹板4和拉式结构吊耳腹板5，主梁面板1和主梁腹板2的两端均固定连接有端部封板3，利用端部封板3能够将主梁面板1和主梁腹板2组合固定在一起，两者构成主梁，以便于使用。

本实施例中，端部封板3远离主梁面板1的一侧固定连接有吊耳加强三角肘板7，吊耳加强三角肘板7的外侧固定连接有垂直加强筋6，拉式结构吊耳腹板5固定连接至吊耳加强三角肘板7和垂直加强筋6之间，吊耳加强三角肘板7和垂直加强筋6能够起到对拉式结构吊耳腹板5的加固作用，通过拉式结构吊耳腹板5的内侧开设有安装孔，方便了安装使用。

本实施例中，主结构吊耳腹板4的内侧固定连接有主吊耳加强肘板8，且主结构吊耳腹板4滑动连接至主梁面板1和主梁腹板2之间的位置处。

需要说明的是，主吊耳加强肘板8的下侧设置有筒节卡槽底板10，筒节卡槽底板10的一端固定连接有筒节卡槽侧板11，主吊耳加强肘板8的上侧设置有主吊耳限位卡板12，筒节卡槽底板10的下侧设置有主吊耳加强连接肘板13，主吊耳加强肘板8、筒节卡槽底板10、筒节卡槽侧板11、主吊耳限位卡板12和主吊耳加强连接肘板均与主结构吊耳腹板4的内侧固定连接，此外，筒节卡槽侧板11远离筒节卡槽底板10的一侧固定连接有主吊耳加强三角肘板9，通过设置的主吊耳加强肘板8、和主吊耳加强连接肘板13能够对主结构吊耳腹板4起到加固的作用。

其中，主结构吊耳腹板4的内侧开设有卡槽，筒节卡槽侧板11和筒节卡槽底板10均位于卡槽的内侧，卡槽用于主结构吊耳腹板4和储罐钢筒体对接，利用筒节卡槽侧板11和筒节卡槽底板10能够对主结构吊耳腹板4和储罐钢筒体的对接处进一步加固，提高了耐用性。

需要说明的是，端部封板3的外侧固定连接有三角肘板14，通过设置的三角肘板14能够对端部封板3、主梁面板1和主梁腹板2之间的连接处起到加固的作用，提高了结构的稳定性。

此外，主结构吊耳腹板4的内侧开设有通孔，利用通孔方便主结构吊耳腹板4与钢缆配合连接，方便了使用，同时主结构吊耳腹板4和拉式结构吊耳腹板5的数量均为两个，两个主结构吊耳腹板4互相对应设置，在两个的配合下方便与储罐钢筒体多个位置进行连接。

实施例二：

请参阅图1-2，在实施例一的基础上，主结构吊耳腹板4和拉式结构吊耳腹板5之间设置有花篮螺丝15，花篮螺丝15的一端与主结构吊耳腹板4的外侧铰接，花篮螺丝15的另一端与拉式结构吊耳腹板5的外侧铰接。

本实施例中，每个主结构吊耳腹板4和拉式结构吊耳腹板5之间花篮螺丝15的数量均为两个，两个花篮螺丝15分别设置于主梁面板1的上下两侧。

采用上述技术方案，通过转动花篮螺丝15能够对主结构吊耳腹板4和拉式结构吊耳腹板5之间的间距进行调节，进而方便对两个主结构吊耳腹板4的相对距离进行调节，使其能够适用于不同尺寸的储罐钢筒体，提高了使用的灵活性。

上述实施例的工作原理为：

请参阅图4-6，首先准备两组本实用新型中的翻身工装，两个翻身工装分别与储罐钢筒体的两端连接，通过转动花篮螺丝15对主结构吊耳腹板4的位置进行调节，确保与主结构吊耳腹板4与储罐钢筒体进行对接，固定完成后，通过吊车上的钢缆和主结构吊耳腹板4进行连接，以此将储罐钢筒体提升至空中，通过钢丝绳的伸长和缩短及吊车的移动将储罐钢筒体进行90°-180°的翻身作业，然后将翻身后的储罐钢筒体水平或者垂直放置在加工架上。

上述实施例的有益效果为：

该自调式储罐钢筒体翻身用工装，通过与吊车的配合使用，能够将罐钢筒体快速进行翻身作业，相对于目前常规吊耳翻身模式，减少了吊耳的下料、装配、焊接、探伤、拆除、打磨等作业周期，缩短储罐钢筒体建造周期，提高车间资源的利用率，从材料、人工、探伤等各方面而降低产品的制作成本，提高企业在行业内的竞争优势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：包括主梁面板(1)、主梁腹板(2)、主结构吊耳腹板(4)和拉式结构吊耳腹板(5)，所述主梁面板(1)和主梁腹板(2)的两端均固定连接有端部封板(3)，所述端部封板(3)远离主梁面板(1)的一侧固定连接有吊耳加强三角肘板(7)，所述吊耳加强三角肘板(7)的外侧固定连接有垂直加强筋(6)，所述主结构吊耳腹板(4)的内侧固定连接有主吊耳加强肘板(8)，所述主结构吊耳腹板(4)滑动连接至主梁面板(1)和主梁腹板(2)之间的位置处，且主结构吊耳腹板(4)和拉式结构吊耳腹板(5)之间设置有花篮螺丝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：所述主吊耳加强肘板(8)的下侧设置有筒节卡槽底板(10)，所述筒节卡槽底板(10)的一端固定连接有筒节卡槽侧板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：所述主吊耳加强肘板(8)的上侧设置有主吊耳限位卡板(12)，所述筒节卡槽底板(10)的下侧设置有主吊耳加强连接肘板(13)，所述主吊耳加强肘板(8)、筒节卡槽底板(10)、筒节卡槽侧板(11)、主吊耳限位卡板(12)和主吊耳加强连接肘板(13)均与主结构吊耳腹板(4)的内侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：所述筒节卡槽侧板(11)远离筒节卡槽底板(10)的一侧固定连接有主吊耳加强三角肘板(9)，所述主结构吊耳腹板(4)的内侧开设有卡槽，所述筒节卡槽侧板(11)和筒节卡槽底板(10)均位于卡槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：所述拉式结构吊耳腹板(5)固定连接至吊耳加强三角肘板(7)和垂直加强筋(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：所述端部封板(3)的外侧固定连接有三角肘板(14)，所述主结构吊耳腹板(4)的内侧开设有通孔。

7.根据权利要求1所述的一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：所述主结构吊耳腹板(4)和拉式结构吊耳腹板(5)的数量均为两个，所述花篮螺丝(15)的一端与主结构吊耳腹板(4)的外侧铰接，所述花篮螺丝(15)的另一端与拉式结构吊耳腹板(5)的外侧铰接。

8.根据权利要求7所述的一种自调式储罐钢筒体翻身用工装，其特征在于：每个所述主结构吊耳腹板(4)和拉式结构吊耳腹板(5)之间花篮螺丝(15)的数量均为两个，两个所述花篮螺丝(15)分别设置于主梁面板(1)的上下两侧。

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