CN218929747U - 一种b型罐新型止浮支座 - Google Patents
一种b型罐新型止浮支座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218929747U CN218929747U CN202223415220.XU CN202223415220U CN218929747U CN 218929747 U CN218929747 U CN 218929747U CN 202223415220 U CN202223415220 U CN 202223415220U CN 218929747 U CN218929747 U CN 218929747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- floating
- stopping
- floating support
- lug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本实用新型涉及船舶领域，具体公开了一种B型罐新型止浮支座，包括上止浮支座和下止浮支座，所述上止浮支座及下止浮支座包括：肘板、腹板、面板构成，其特征在于，所述下止浮支座的腹板内部开设有吊耳孔，所述下止浮支座的面板上表面开设有榫槽，所述上止浮支座的面板下表面开设有木块卡槽，所述上止浮支座及所述下止浮支座之间设置有承压木块，所述承压木块的下端安装有榫头。该申请通过在下止浮支座外侧的腹板开设吊耳孔，利用将吊耳焊板焊接在吊耳孔的外侧，使得吊耳整体与止浮支座结合，避免了与罐体顶板直接焊接的操作，可以减少了材料的使用，且后期也不用将吊耳再割除，对罐体结构影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶领域，具体是一种B型罐新型止浮支座。
背景技术
B型罐(液货罐和燃料罐)在建造过程中需要经过多次的整体吊装，在罐体顶部板上焊接专用的金属吊耳，最后在将液罐吊装入船舱中安装完成后，再将吊耳进行割除，由于B型罐本身的顶板厚度偏薄，过多的焊接点易引起变形，且局部应力易集中，而将B型罐吊装入船舱中安装后，再将吊耳割除时，由于罐体的保温绝缘已经安装完毕，而绝缘遇火会燃烧，因此在割除吊耳时稍有不慎就有可能破坏罐体的保温绝缘层。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种B型罐新型止浮支座，解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：包括上止浮支座和下止浮支座，所述上止浮支座及下止浮支座包括：肘板、腹板、面板构成，其特征在于，所述下止浮支座的腹板内部开设有吊耳孔，所述下止浮支座的面板上表面开设有榫槽，所述上止浮支座的面板下表面开设有木块卡槽，所述上止浮支座及所述下止浮支座之间设置有承压木块，所述承压木块的下端安装有榫头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上止浮支座及所述下止浮支座的面板外侧均安装有螺栓耳板，所述螺栓耳板的内部安装有加固螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述承压木块为层压木材质，所述榫头与所述下止浮支座的面板位置涂抹有胶水。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吊耳孔的两侧均安装有吊耳焊板，所述吊耳焊板与所述下止浮支座通过焊接连接，所述吊耳焊板为镍钢材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上止浮支座及所述下止浮支座通过所述加固螺栓和螺栓耳板啮合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吊耳孔与所述下止浮支座贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述榫头与所述榫槽卡接，所述上止浮支座为碳钢材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该申请通过在下止浮支座外侧的腹板开设吊耳孔，利用将吊耳焊板焊接在吊耳孔的外侧，使得吊耳整体与止浮支座结合，避免了与罐体顶板直接焊接的操作，可以减少了材料的使用，且后期也不用将吊耳再割除，对罐体结构影响较小。
2、将榫头的下表面和榫槽的上表面均涂抹胶水后进行连接后，将榫头和榫槽进行卡接，将加固螺栓整体穿过上止浮支座和下止浮支座的螺栓耳板内部后进行加固连接，保证连接的紧固性。
附图说明
图1为一种B型罐新型止浮支座的结构示意图；
图2为一种B型罐新型止浮支座中下止浮支座的结构示意图；
图3为一种B型罐新型止浮支座中连接示意图。
图中：1、上止浮支座；2、下止浮支座；3、吊耳孔；4、榫槽；5、承压木块；6、榫头；7、螺栓耳板；8、加固螺栓；9、木块卡槽；301、吊耳焊板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实施方式提供了一种B型罐新型止浮支座，包括上止浮支座1和下止浮支座2，上止浮支座1及下止浮支座2包括：肘板、腹板、面板构成，上止浮支座1为碳钢材质构件，下止浮支座2的腹板内部开设有吊耳孔3，吊耳孔3与下止浮支座2贯通连接，吊耳孔3的两侧均安装有吊耳焊板301，吊耳焊板301与下止浮支座2通过焊接连接，吊耳焊板301为镍钢材质构件，下止浮支座2的面板上表面开设有榫槽4，上止浮支座1的面板下表面开设有木块卡槽9，上止浮支座1及下止浮支座2之间设置有承压木块5，承压木块5为层压木材质，层压木是由桦木制成单板，浸渍树脂后热压成型，承压木块5的下端安装有榫头6，榫头6与下止浮支座2的面板位置涂抹有胶水，榫头6与榫槽4卡接，上止浮支座1及下止浮支座2的面板外侧均安装有螺栓耳板7，螺栓耳板7的内部安装有加固螺栓8，上止浮支座1及下止浮支座2通过加固螺栓8和螺栓耳板7啮合连接。
本实用新型的工作原理是：先将上止浮支座1与船体结构焊接，然后在下止浮支座2的的腹板处开设吊耳孔3，通过将吊耳焊板301整体焊接在吊耳孔3的外侧,吊耳焊板301的孔径与吊耳孔3的孔径大小一致，利用将上止浮支座1与B型罐的顶部进行焊接，利用将承压木块5带有榫头6的一端对应在下止浮支座2的榫槽4的位置，将榫头6的下表面和榫槽4的上表面均涂抹胶水后进行连接后，上止浮支座1与船体的连接处采用满焊处理，下止浮支座2与B型罐的顶部的连接处也采用满焊处理，其余的连接位置采取角焊操作，在当上止浮支座1、下止浮支座2和承压木块5整体的连接完成后，将加固螺栓8整体穿过上止浮支座1和下止浮支座2的螺栓耳板7内部后进行加固连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种B型罐新型止浮支座，包括上止浮支座(1)和下止浮支座(2)，其特征在于，所述上止浮支座(1)及下止浮支座(2)包括：肘板、腹板、面板构成，所述下止浮支座(2)的腹板内部开设有吊耳孔(3)，所述下止浮支座(2)的面板上表面开设有榫槽(4)，所述上止浮支座(1)的面板下表面开设有木块卡槽(9)，所述上止浮支座(1)及所述下止浮支座(2)之间设置有承压木块(5)，所述承压木块(5)的下端安装有榫头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种B型罐新型止浮支座，其特征在于，所述上止浮支座(1)及所述下止浮支座(2)的面板外侧均安装有螺栓耳板(7)，所述螺栓耳板(7)的内部安装有加固螺栓(8)。
3.根据权利要求1所述的一种B型罐新型止浮支座，其特征在于，所述承压木块(5)为层压木材质，所述榫头(6)与所述下止浮支座(2)的面板位置涂抹有胶水。
4.根据权利要求1所述的一种B型罐新型止浮支座，其特征在于，所述吊耳孔(3)的两侧均安装有吊耳焊板(301)，所述吊耳焊板(301)与所述下止浮支座(2)通过焊接连接，所述吊耳焊板(301)为镍钢材质构件。
5.根据权利要求2所述的一种B型罐新型止浮支座，其特征在于，所述上止浮支座(1)及所述下止浮支座(2)通过所述加固螺栓(8)和螺栓耳板(7)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种B型罐新型止浮支座，其特征在于，所述吊耳孔(3)与所述下止浮支座(2)贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种B型罐新型止浮支座，其特征在于，所述榫头(6)与所述榫槽(4)卡接，所述上止浮支座(1)为碳钢材质构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223415220.XU CN218929747U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种b型罐新型止浮支座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223415220.XU CN218929747U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种b型罐新型止浮支座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218929747U true CN218929747U (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86066905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223415220.XU Active CN218929747U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种b型罐新型止浮支座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218929747U (zh) |
-
2022
- 2022-12-20 CN CN202223415220.XU patent/CN218929747U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109398987B (zh) | 一种集装箱 | |
| CN218929747U (zh) | 一种b型罐新型止浮支座 | |
| JP2016094199A (ja) | 船舶用抵抗低減装置、これを製作する製作ユニット及び製作方法 | |
| CN209779448U (zh) | 全自动焊高疲劳抗力正交异性钢桥面板 | |
| CN204038066U (zh) | 一种复合式不锈钢模压板块无焊接水箱 | |
| CN203108293U (zh) | 一种压滤机骨架体止推板 | |
| CN215157564U (zh) | 浸入式浮盘的捆绑结构 | |
| CN201334311Y (zh) | 一种防止天车卡轨、脱轨的轨道接头 | |
| CN110588898B (zh) | 一种甲板救生艇吊机基座底部加强结构及工艺方法 | |
| CN208947559U (zh) | 一种造船中组装移位托架 | |
| CN209430548U (zh) | 一种芯板的连接结构 | |
| CN209262468U (zh) | 一种筒体法兰结构 | |
| CN210615638U (zh) | 一种船用焊接t型材面板加工用利用液压螺母二次加压装置 | |
| CN211819816U (zh) | 一种塔筒内附件的集油池 | |
| CN201769888U (zh) | 一种横梁 | |
| CN214861461U (zh) | 不锈钢包覆的压滤机机架及相应复合材料防腐型压滤机 | |
| CN214879657U (zh) | 一种分段翻身装置 | |
| CN202783455U (zh) | 一种轻量化节能环保型复合板车厢 | |
| CN204956847U (zh) | 一种大型散货船水面补板安装结构 | |
| CN219825914U (zh) | 一种高强度金属雕刻装饰板 | |
| CN214189842U (zh) | 一种侧翻自卸半挂车立柱加固板 | |
| CN211368628U (zh) | 一种拼装式水利工程钢闸门 | |
| CN218233411U (zh) | 一种复合材料板与钢构件的组合结构 | |
| CN212145172U (zh) | 一种基于塞焊的盲孔加工结构 | |
| CN212921868U (zh) | 一种玻璃钢与船体的连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |