CN215157564U - 浸入式浮盘的捆绑结构 - Google Patents
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Abstract
一种浸入式浮盘的捆绑结构,在浮箱侧面焊接几个吊板,吊板下端低于浮箱底面并且有安装孔,相邻浮箱的吊板之间放置一个拉板,通过螺栓固定在吊板上。浮箱下面相当于通过吊板和拉板把浮箱捆绑起来,通过上面连接下面捆绑的方式将所有浮箱连接在一起构成浮盘整体。
Description
技术领域:
浮盘属于油料储藏技术领域,是一种装在油罐内的节能产品。很多种油料具有挥发性,挥发不仅会造成经济损失和污染,也会造成安全隐患。为阻止油品挥发,在油罐内通常使用一种被称为内浮顶的浮盘装置。该装置是金属制造的漂浮在油液上的浮动顶盖,其覆盖在液体表面,可以降低油品挥发损耗。
背景技术:
现有的浮盘有不同的结构,浸入式浮盘是比较新的结构,效果也是最好的。浸入式浮盘一般使用内部充填蜂窝状金属框架的金属浮箱,多个浮箱连接在一起组成浮盘。浮盘漂浮在油液上,有20-30mm浸入油液中。现有的浸入式浮盘有2种结构形式,一种是梁架结构,一种是无框架结构。梁架结构是用横梁和纵梁组成一个框架,将浮箱安装在框架内。这种结构的缺点是框架结构材料消耗比较大,浮箱之间油气空间比较大。无框架结构是浮箱上面出边,下面焊接一圈出边,然后通过螺钉相互连接形成一个整体,这种结构的优点是简单。缺点是浮箱下边容易疲劳断裂造成浮箱破损从而导致沉盘事故。这是因为浮盘会受到油罐进出油的冲击而产生波动,波动变形使得浮箱上下连接处产生拉压力,在这个力的反复作用下发生疲劳破损造成浮箱底部撕裂。
发明内容:
为了解决上述缺陷,本发明采取以下解决方案:
浮箱顶面出边,在此边上加工螺栓孔,浮箱两两相连通过螺栓固定将浮箱顶面形成一个整体。在浮箱侧面焊接几个吊板,吊板下端低于浮箱底面并且有安装孔,相邻浮箱的吊板之间安装一个拉板,通过螺栓将拉板固定在吊板上。通过吊板使拉板首尾相接从下面把浮箱捆绑起来,通过上面连接下面捆绑的方式将所有浮箱连接在一起构成浮盘整体。吊板焊接在浮箱侧面,焊缝仅在吊板顶端和侧面,侧面的焊缝距离底面有一定距离。当浮盘受力变形时,拉板承受浮盘下部浮箱间的拉力,浮箱本体承受浮箱间的压力,吊板在拉板作用下会产生有限的弯曲变形,这种变形只发生在浮箱底面附近,不会影响到焊缝处,因而不会发生撕裂浮箱的现象。
附图说明:
图1是浮盘局部的浮箱组装图。
图2是吊板和拉板构成的捆绑结构图。
图3是拉板,吊板和密封带在浮箱上的位置示意图。
图4是拉板连接示意图。
图5是拉板结构示意图。
图1中:1、浮箱,2、拉板,3、端吊板,4、密封带,5、螺栓,6、支腿,7、吊板,8、下密封带。
图2中:2、拉板,3、端吊板,5、螺栓,7、吊板。
图3中:1、浮箱,2、拉板,3、端吊板,4、密封带,7、吊板,8、下密封带。
图4中:2、拉板,3、端吊板,5、螺栓,9、垫片。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明实施例进一步说明:
图1显示的是浮盘局部的浮箱组装图。浮箱(1)上面出边,边上有螺栓孔,浮箱(1)上部通过螺栓两两相连固定,浮箱(1)纵向两两相接构成浮箱组,浮箱组横向两两交错相连构成浮盘整体。浮箱(1)的上边还粘有密封带(4)用以阻止油气溢出。浮箱(1)下部粘贴有下密封带(8),下密封带(8)粘贴在油气界面的位置,作用是消除端吊板(3)和吊板(7)厚度造成的浮箱(1)之间的油气空间。端吊板(3)焊接在浮箱(1)的两端侧面,吊板(7)焊接在浮箱(1)侧面的中间位置。端吊板(3)和吊板(7)下端制作有螺栓孔,通过螺栓(5)可以将拉板(2)固定在端吊板(3)和吊板(7)上。拉板(2)两端安装在端吊板(3)或吊板(7)之间,串联起来的拉板(2)在浮箱(1)下面将浮箱(1)捆绑起来。端吊板(3)通过拉板(2)在纵向将相连的浮箱(1)连接起来。这样,通过浮箱(1)上边的出边连接和下面拉板(2)的捆绑将浮盘组成一个整体,使得浮盘有一个非常好的刚性。
图2显示的端吊板(3),吊板(7)和拉板(2)构成的捆绑结构图。为清楚显示捆绑结构,图中去掉了浮箱(1)仅显示了吊板(7)、端吊板(3)和拉板(2)之间的相互连接关系。2个端吊板(3)与拉板(2)通过螺栓(5)连接在一起,将2个浮箱(1)从纵向连接到一起。拉板(2)通过端吊板(3),吊板(7)首尾相连,形成一道道类似绳索的捆绑结构,将浮箱(1)从下面捆扎成浮盘整体。
图3显示的是拉板(2),端吊板(3),吊板(7),密封带(4)和下密封带(8)在浮箱(1)上的位置示意图。端吊板(3)焊接在浮箱(1)的两端,吊板(7)焊接在浮箱(1)的中间。焊在浮箱(1)端部的端吊板(3)的一侧与浮箱(1)端部对齐。浮箱(1)两端的拉板(2)跨接在相邻的浮箱(1)中间,并将相邻的浮箱(1)的两端通过端吊板(3)纵向连接在一起。焊接在浮箱(1)的中间吊板(7)与横向相邻连接的浮箱(1)的端部对齐,通过拉板(2)与相邻浮箱(1)的2个端吊板(3)通过螺栓(5)连接在一起。密封带(4)粘贴在浮箱(1)上边,下密封带(8)粘贴在端吊板(3)和吊板(7)之间,并使下密封带(8)的中心线与液面重合。端吊板(3)和吊板(7)与浮箱(1)焊接的侧面焊缝距浮箱(1)底面有一定距离,当浮箱(1)相互连接组成浮盘时,相邻浮箱(1)将端吊板(3)和吊板(7)压在两相邻浮箱(1)之间,在端吊板(3)和吊板(7)受力弯曲变形时,变形区域在焊缝以下,不会因为弯曲变形影响焊缝而撕裂浮箱(1)侧板。
图4显示的是拉板(2)的连接示意图。在端吊板(3)或吊板(7)的两面连接拉板(2),在螺栓(5)与拉板(2)之间放置了垫板(9),垫板(8)是矩形,上端顶在拉板(2)的下面,与拉板(2)的折弯贴敷。拉板(2)底面有一个折弯,如果没有垫板(9),当拉板(2)受力后,拉板(2)的折弯会被拉直从而使拉板(2)的连接长度增加,使浮盘松绑。增加垫板(9)减小了折弯变形,使浮盘稳定捆绑。
图5是另一种拉板(2)的结构示意图。为消除折弯影响,在拉板(2)的折弯处压出几个加强角。加强角增大了拉板(2)折弯处的刚度,起到了增加垫板(9)的作用。
Claims (5)
1.一种浸入式浮盘的捆绑结构,其特征是:浮箱的顶面出边,相邻浮箱(1)的上面出边通过螺栓两两相连;浮箱侧面焊有端吊板(3)和吊板(7),相邻浮箱的端吊板(3)、吊板(7)间连接有拉板(2);支腿固定在拉板(2)上。
2.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构,其特征在于:端吊板(3)焊接在浮箱(1)侧面两端,吊板(7)焊接在浮箱(1)中间,且焊缝距离浮箱(1)底面至少10mm以上;端吊板(3)的一侧与浮箱(1)端面对齐,浮箱(1)中间的吊板(7)与相邻浮箱(1)的端吊板(3)对齐。
3.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构,其特征在于:在螺栓(5)与拉板(2)之间加有垫板(9);垫板(9)上端顶在拉板(2)的底面,与拉板(2)折弯贴敷。
4.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构,其特征在于:拉板折弯处压制出几个加强角。
5.如权利要求1所述浸入式浮盘的捆绑结构,其特征在于:端吊板(3)下面有一个螺孔,吊板(7)下面有2个螺孔。
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