CN215945551U - 一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，包括多个相连的浮箱，多个浮箱为错位连接，相邻浮箱的上表面立边通过一字护槽和螺栓连接，所有浮箱之间上表面交叉处用丁字护槽和螺栓连接，多个浮箱的下表面立边通过梁连接，相邻梁通过梁连接件连接，浮箱内粘接不锈钢蜂窝芯，不锈钢浮箱的底板和箱体直接煨制、与箱盖激光穿透焊结成为密封一体箱。本实用新型双浮盘，浮箱内外结构均由不锈钢材料构成，满足石油化工企业设计防火标准要求。通过浮箱内部焊成加强筋、聚胺酯硬泡沫，构成多种浮箱结构，满足石油储罐不同介质的需求。通过改变浮箱的高度和材料，应用于污水处理中的污水池。

Description

一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘

技术领域

本实用新型属于浮顶技术领域，具体涉及一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘。

背景技术

目前，全接液浮盘种类很多，有全接液钎焊浮盘、钢单/双浮盘、全接液铝制蜂窝浮盘、全接液不锈钢蜂窝浮盘、全焊接不锈钢蜂窝双浮盘等。由于全接液蜂窝浮盘安装、维修方便，寿命长等很多优点，得到广泛的应用。根据石油化工企业设计防火标准，浮盘应采用钢质材料，但目前，许多全接液蜂窝浮盘中，虽然箱体采用不锈钢，但箱体内部蜂窝芯还是粘接铝制蜂窝芯，不能满足规范要求。不锈钢蜂窝芯制造工艺技术的成熟，使全焊接全不锈钢蜂窝双浮盘具有很大的生命力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，解决了现有不锈钢浮盘中浮箱只能粘接铝蜂窝芯，浮箱内部原结构单一和应用范围受限的问题。

本实用新型所采用的技术方案是:一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，包括浮顶，浮顶包括多个相连的浮箱，多个浮箱为错位连接，相邻浮箱的上表面立边通过一字护槽和螺栓连接，所有浮箱之间上表面交叉处用丁字护槽和螺栓连接；多个浮箱的下表面立边通过梁连接，相邻梁通过梁连接件连接，浮箱内粘接不锈钢蜂窝芯，不锈钢浮箱的底板和箱体直接煨制、与箱盖激光焊结成为密封一体箱。

本实用新型所采用的技术方案的特点还在于，

不锈钢蜂窝芯可替换为丁字筋或梯形筋，丁字筋或梯形筋焊接在箱体的内部。

密封一体箱中箱盖立边与箱体立边齐平或箱盖立边低于箱体立边的连接孔。

浮箱的底板四周焊角钢，可使得密封一体箱变为密封组合箱a。

一种全焊接、全不锈钢蜂窝组合式双浮盘，包括浮顶，浮顶包括多个相连的浮箱，多个浮箱为错位连接，相邻浮箱立边通过一字护槽和螺栓连接，所有浮箱交叉处用丁字护槽和螺栓连接，浮箱的底板、箱盖与箱体通过激光焊接为组合密封箱b。

不锈钢蜂窝芯可替换为丁字筋或梯形筋，丁字筋或梯形筋焊接在箱体的内部。

浮箱的上、下表面均设有凹槽或凸槽，凹槽或凸槽与浮箱为一体化结构。

每个浮箱的侧面粘接密封条。

浮箱的内部为焊接的全密封结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，当浮箱和蜂窝芯均采用不锈钢时，浮盘中的浮箱内外结构均由不锈钢材料构成，满足石油化工企业设计防火标准要求。通过浮箱内部焊成几字加强筋或梯形加强筋、聚氨酯硬泡沫，构成多种浮箱结构，满足石油储罐不同介质的需求。通过改变浮箱的高度和材料，应用于污水处理中的污水池。

附图说明

图1为本实用新型一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘的俯视图；

图2为本实用新型一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘中一字护槽的结构示意图；

图3为本实用新型一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘丁字护槽的结构示意图；

图4为本实用新型浮箱下端将梁用连接件将多个浮箱连接一体的结构示意图；

图5为本实用新型的梁的结构示意图；

图6为本实用新型浮箱盖立边低于连接孔激光焊的结构示意图；

图7为本实用新型浮箱几字筋的结构示意图；

图8为本实用新型浮箱梯形筋的结构示意图；

图9为本实用新型浮箱立边与盖立边齐平激光穿透焊的结构示意图；

图10为本实用新型浮箱底端焊接角钢的结构示意图。

图中：1.浮顶，2.浮箱，3.一字护槽，4.丁字护槽，5.梁，6.梁连接件，7.不锈钢蜂窝芯，8.几字筋，9.梯形筋，10.箱体立边，11.箱盖立边，12.角钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，为本实用新型一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘的结构示意图，包括浮顶1，浮顶1包括多个相连的浮箱2，多个浮箱2 为错位连接，相邻浮箱2的上表面立边通过一字护槽3和螺栓连接，一字护槽的结构如图2所示，所有浮箱2之间上表面交叉处用丁字护槽4 和螺栓连接，丁字护槽的结构如图3所示，如图4所示，多个浮箱2的下表面立边通过梁5连接，梁的结构如图5所示，一般可将5件或6件浮箱2连接于一体，相邻两个梁5通过梁连接件6连接，浮箱2的底板和箱体直接煨制、与箱盖激光穿透焊结成为密封一体箱。

如图6所示，密封一体箱中箱盖立边11低于箱体立边10的连接孔，通过激光焊将箱盖的立边端部与箱体的立边焊接一起。箱体连接强度略低，密封难度增加。浮箱2内粘接不锈钢蜂窝芯7，也可焊接几字筋 8或梯形筋9，几字筋的结构如图7所示，梯形筋的结构如图8所示。

如图9所示，密封一体箱中箱盖立边11与箱体立边10齐平，通过在连接孔下端激光穿透焊，增加了浮箱连接强度和刚度，浮箱连接平整，易于密封处理。浮箱2内粘接不锈钢蜂窝芯7，也可焊接几字筋8 或梯形筋9。箱体与箱盖的焊接，采用激光穿透焊，即通过箱体或箱盖一侧焊接，将箱体或箱盖两层金属板焊接一起的密封焊接方法。

一种全焊接、全不锈钢蜂窝组合式双浮盘，包括浮顶1，浮顶1 包括多个相连的浮箱2，多个浮箱2为错位连接，浮箱2的下表面与上表面连接方法相同，相邻浮箱2立边之间通过一字护槽3和螺栓连接，所有浮箱2的交叉处用丁字护槽4和螺栓连接，所述浮箱2的底板、箱盖与箱体立边通过激光焊接为组合密封箱b，即成为上下表面均可箱体两两相连的结构。

浮箱2内粘接不锈钢蜂窝芯7，也可焊接几字筋8或梯形筋9。

密封一体箱、组合密封箱a和组合密封箱b中浮箱2的上、下表面均设有凹槽或凸槽，凹槽或凸槽与浮箱2为一体化结构，浮箱2的内部为全焊接的密封结构，每个浮箱2的侧面粘接密封条。

本实用新型双浮盘中浮箱2可为空箱，浮箱底板和箱体直接煨制，减少焊缝数量或焊缝长度，提高浮箱安全性能。

本实用新型双浮盘中浮箱2用不锈钢板或铝板制作，将箱体制作成长方体。

本实用新型浮箱2的箱盖选任意四角安装铆螺母用于安装气密检测孔，浮箱气密性检测方法为：浮箱2通过气孔充气，将箱体浸入水中，焊缝无汽泡为焊缝质量优良。

本实用新型双浮盘整板煨制为密封一体箱，浮箱2的下表面没有凸出箱体底面的立边，所以箱体下表面连接是通过梁4连接成整体。通过梁找正浮盘中心，边缘构件与罐壁的距离得到保证，安装精度高。由于密封一体箱因为没有立边，浮力的有效高度不变的，总高度降低，生产设备利用率高。组合箱a或b生产设备利用率低。

本实用新型密封组合箱b中底板、箱盖与箱体激光焊接为密封箱体，密封组合箱b或组合密封箱a的下端立边，浮箱之间下表面可通过立边两两相连，连接的整体为浮盘，浮盘不需要梁，采用无梁结构安装时，通过安装浮箱的精度来确定边缘构件与罐壁的距离，安装后边缘构件与罐壁的距离难调整。

如图10所示，将密封一体箱中浮箱2的底板四周焊角钢12，可使得密封一体箱变为密封组合箱a，在箱体下表面焊接角钢形成立边，这种结构箱体焊接缝少，密封效果可靠性强。

本实用新型三种双浮盘中所有缝隙均采用激光焊。当储罐油意外翻腾到浮盘上表面，因浮箱为全焊接结构，油无法进入浮箱内，浮箱可以永不沉没。

本实用新型浮箱2的内部结构为：

1)不锈钢浮箱2粘接不锈钢蜂窝芯，通过控制浮箱的有效高度，满足石油行业浮力比要求。

2)铝或不锈钢浮箱2内可填充聚氨酯泡沫，用于石化或污水处理行业。

3)铝或不锈钢浮箱2内部焊接几字筋8或梯形筋9，强度高，工艺简单。

4)铝或不锈钢浮箱的上、下表面可制成凹槽或凸槽，可满足箱体上、下表面材料的刚度和强度。

Claims (6)

1.一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，其特征在于，包括浮顶(1)，所述浮顶(1)包括多个相连的浮箱(2)，所述多个浮箱(2)为错位连接；

相邻浮箱(2)的上表面立边通过一字护槽(3)和螺栓连接，所有浮箱(2)之间上表面交叉处用丁字护槽(4)和螺栓连接，多个浮箱(2)的下表面立边通过梁(5)连接，相邻梁(5)通过梁连接件(6)连接，所述浮箱(2)内粘接不锈钢蜂窝芯(7)，所述浮箱(2)的底板和箱体直接煨制、与箱盖激光穿透焊结成为密封一体箱；

或，相邻浮箱(2)立边通过一字护槽(3)和螺栓连接，所有浮箱(2)交叉处用丁字护槽(4)和螺栓连接，所述浮箱(2)的底板、箱盖与箱体通过激光焊接为组合密封箱b，所述不锈钢蜂窝芯(7)可替换为几字筋(8)或梯形筋(9)，所述几字筋(8)或梯形筋(9)焊接在浮箱(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，其特征在于，所述密封一体箱中箱盖立边(11)与箱体立边(10)齐平或箱盖立边(11)低于箱体立边(10)的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，其特征在于，所述浮箱(2)的底板四周焊角钢(12)，可使得密封一体箱变为密封组合箱a。

4.根据权利要求1所述的一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，其特征在于，所述浮箱(2)的上、下表面均设有凹槽或凸槽，所述凹槽或凸槽与浮箱(2)为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，其特征在于，所述每个浮箱(2)的侧面粘接密封条。

6.根据权利要求1所述的一种全焊接、全不锈钢蜂窝双浮盘，其特征在于，所述浮箱(2)的内部为焊接的全密封结构。

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