CN219173668U - 一种吸塑盘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑设备技术领域，具体为一种吸塑盘下料装置，其包括：输送部件、下料组件和升降部件，下料组件设置在所述输送部件末端，所述下料组件包括下料箱、进料口、出料口、滑槽、支撑板、螺杆和驱动部件，所述下料箱左侧壁顶部开设进料口，所述下料箱右侧壁底部开设出料口，所述下料箱前侧壁开设滑槽，所述滑槽顶部与底部均设置支撑板，所述支撑板之间连接螺杆，所述支撑板顶部设置与螺杆连接的驱动部件；升降部件设置在所述下料箱内腔，所述升降部件与螺杆连接，利用升降部件带动吸塑盘不断下移，方便后续的吸塑盘下料，能够利用下料箱对吸塑盘进行限位，保持吸塑盘呈纵向整齐堆叠，避免吸塑盘倾斜。

Description

一种吸塑盘下料装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种吸塑盘下料装置。

背景技术

吸塑盘也被称作吸塑托盘或者塑料托盘，其是一种采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料固定架，一般是将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

专利号CN201922224837.5中公开了一种吸塑盘下料装置，包括机台平面、电机、电动伸缩杆和开关按钮，所述机台平面的上方左右两侧分别焊接固定有支架，且支架的上端铰接有滚轮，所述滚轮的正面固定安装有电机，所述滚轮的外侧套设有传送带，所述机台平面的上方焊接有滑套，且滑套的内部前后两侧分别插设有夹持架，所述夹持架的中间插设有接取平台。本实用新型通过设置接取平台接取吸塑盘，且配合接取平台底部安装的电动伸缩杆进行升降缓冲，使得生产完成的吸塑盘可以平缓的掉落在传送带上，有效的防止了吸塑盘在下落过程中撞伤，同时，设置两组接取平台之间的距离可以调节，便于该装置接取不同规格大小的吸塑盘，大大提高了该装置的适用范围。

上述吸塑盘下料装置在使用时，吸塑盘采用自由下落的方式从滑落挡板之间下滑，但在下滑过程中，吸塑盘会发生翻转，无法保障吸塑盘整齐堆叠。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有吸塑盘下料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种吸塑盘下料装置，下料完成之后，从下料箱后侧的出料口取出堆叠好的吸塑盘，利用升降部件带动吸塑盘不断下移，方便后续的吸塑盘下料，能够利用下料箱对吸塑盘进行限位，保持吸塑盘呈纵向整齐堆叠，避免吸塑盘倾斜。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吸塑盘下料装置，其包括：

输送部件；

下料组件，设置在所述输送部件末端，所述下料组件包括下料箱、进料口、出料口、滑槽、支撑板、螺杆和驱动部件，所述下料箱左侧壁顶部开设进料口，所述下料箱右侧壁底部开设出料口，所述下料箱前侧壁开设滑槽，所述滑槽顶部与底部均设置支撑板，所述支撑板之间连接螺杆，所述支撑板顶部设置与螺杆连接的驱动部件；

升降部件，设置在所述下料箱内腔，所述升降部件与螺杆连接。

作为本实用新型所述的一种吸塑盘下料装置的一种优选方案，其中：所述输送部件采用输送带。

作为本实用新型所述的一种吸塑盘下料装置的一种优选方案，其中：所述进料口底部与输送部件平齐。

作为本实用新型所述的一种吸塑盘下料装置的一种优选方案，其中：所述驱动部件采用转动电机。

作为本实用新型所述的一种吸塑盘下料装置的一种优选方案，其中：所述升降部件包括升降板、侧板和螺孔，所述升降板嵌合在下料箱内腔，所述升降板侧边连接伸出滑槽的侧板，所述侧板上开设与螺杆连接的螺孔。

作为本实用新型所述的一种吸塑盘下料装置的一种优选方案，其中：所述支撑板与螺杆之间连接有轴承。

作为本实用新型所述的一种吸塑盘下料装置的一种优选方案，其中：所述升降板顶部设置有防护垫。

与现有技术相比：本实用新型通过输送部件对吸塑盘进行输送，吸塑盘输送至下料箱内的升降部件顶部，驱动部件带动螺杆转动，使升降部件在螺杆上做螺纹进给运动，带动升降部件在螺杆上下移，从而带动升降部件顶部的吸塑盘下移，后续输送部件输送的吸塑盘落在升降部件上吸塑盘的顶部，对吸塑盘进行对方，下料完成之后，从下料箱后侧的出料口取出堆叠好的吸塑盘，利用升降部件带动吸塑盘不断下移，方便后续的吸塑盘下料，能够利用下料箱对吸塑盘进行限位，保持吸塑盘呈纵向整齐堆叠，避免吸塑盘倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型轴承结构示意图；

图2为本实用新型下料组件结构示意图；

图3为本实用新型下料组件后侧结构示意图；

图4为本实用新型升降部件结构示意图。

图中：100输送部件、200下料组件、210下料箱、220进料口、230出料口、240滑槽、250支撑板、260螺杆、270驱动部件、300升降部件、310升降板、320侧板、330螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种吸塑盘下料装置，利用升降部件带动吸塑盘不断下移，方便后续的吸塑盘下料，能够利用下料箱对吸塑盘进行限位，保持吸塑盘呈纵向整齐堆叠，避免吸塑盘倾斜，请参阅图1-图4，包括：输送部件100、下料组件200和升降部件300。

输送部件100采用输送带，加工好的吸塑盘落入输送带上向右侧进行输送。

下料组件200设置在输送部件100末端，下料组件200包括下料箱210、进料口220、出料口230、滑槽240、支撑板250、螺杆260和驱动部件270，下料箱210左侧壁顶部开设进料口220，下料箱210右侧壁底部开设出料口230，下料箱210前侧壁开设滑槽240，滑槽240顶部与底部均设置支撑板250，支撑板250之间连接螺杆260，支撑板250顶部设置与螺杆260连接的驱动部件270，吸塑盘从出料口230进入下料箱210内部，利用下料箱210内壁对吸塑盘进行限位，避免吸塑盘偏移，堆叠好的吸塑盘从出料口230取出，利用驱动部件270带动螺杆260转动，提供传动动力。

升降部件300设置在下料箱210内腔，升降部件300与螺杆260连接，在螺杆260转动时，升降部件300在螺杆260上进行升降活动，吸塑盘进入下料箱210内部之后，落在升降部件300顶部，此时，螺杆260转动带动升降部件300下移，使升降部件300顶部的吸塑盘下移一个吸塑盘的高度，后续的吸塑盘能够直接在输送部件100的带动下平移滑动进入升降部件300顶部吸塑盘的顶部，采用平移滑动的堆叠方式，避免吸塑盘下料过程中倾斜和翻倒，保障吸塑盘整齐堆叠。

进料口220底部与输送部件100平齐，使输送部件100顶部的吸塑盘能够平移滑动进入进料口220内。

驱动部件270采用转动电机，转动电机输出端与螺杆260连接，通过转动电机带动螺杆260转动提供动力。

升降部件300包括升降板310、侧板320和螺孔330，升降板310嵌合在下料箱210内腔，升降板310侧边连接伸出滑槽240的侧板320，侧板320上开设与螺杆260连接的螺孔330，螺杆260转动时，升降部件300通过螺孔330与螺杆260之间做螺纹进给运动，带动升降部件300实现升降活动。

支撑板250与螺杆260之间连接有轴承，轴承内圈连接螺杆260，轴承为安全连接支撑板250，使螺杆260在轴承的作用下稳定转动。

升降板310顶部设置有防护垫，避免吸塑盘落在升降板310上磨损。

在具体的使用时，加工好的吸塑盘落入输送带上向右侧进行输送，吸塑盘进入下料箱210内部之后，落在升降部件300顶部，此时，螺杆260转动带动升降部件300下移，使升降部件300顶部的吸塑盘下移一个吸塑盘的高度，后续的吸塑盘能够直接在输送部件100的带动下平移滑动进入升降部件300顶部吸塑盘的顶部，采用平移滑动的堆叠方式，避免吸塑盘下料过程中倾斜和翻倒，保障吸塑盘整齐堆叠，堆叠好的吸塑盘从出料口230取出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种吸塑盘下料装置，其特征在于，包括：

输送部件(100)；

下料组件(200)，设置在所述输送部件(100)末端，所述下料组件(200)包括下料箱(210)、进料口(220)、出料口(230)、滑槽(240)、支撑板(250)、螺杆(260)和驱动部件(270)，所述下料箱(210)左侧壁顶部开设进料口(220)，所述下料箱(210)右侧壁底部开设出料口(230)，所述下料箱(210)前侧壁开设滑槽(240)，所述滑槽(240)顶部与底部均设置支撑板(250)，所述支撑板(250)之间连接螺杆(260)，所述支撑板(250)顶部设置与螺杆(260)连接的驱动部件(270)；

升降部件(300)，设置在所述下料箱(210)内腔，所述升降部件(300)与螺杆(260)连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述输送部件(100)采用输送带。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述进料口(220)底部与输送部件(100)平齐。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述驱动部件(270)采用转动电机。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述升降部件(300)包括升降板(310)、侧板(320)和螺孔(330)，所述升降板(310)嵌合在下料箱(210)内腔，所述升降板(310)侧边连接伸出滑槽(240)的侧板(320)，所述侧板(320)上开设与螺杆(260)连接的螺孔(330)。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述支撑板(250)与螺杆(260)之间连接有轴承。

7.根据权利要求5所述的一种吸塑盘下料装置，其特征在于，所述升降板(310)顶部设置有防护垫。

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