CN219172080U - 一种颜料调匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颜料调匀装置，包括调匀装置本体，所述调匀装置本体包括混合罐、升降组件、定量组件和混合机构，所述混合罐的底端安装有挤出口，所述混合罐的一侧底部安装有投料口，所述投料口和挤出口的末端均安装有密封端盖，所述混合罐的顶部安装有升降组件，所述升降组件的内部安装有混合机构，所述升降组件的两端均安装有定量组件，该颜料调匀装置通过控制中间的升降组件，配合两侧的定量组件，即可控制混合罐内部可存储的空间大小，因此通过该结构，即可判断每一次注入的具体容量，定量的过程更加高效，通过拉动拉杆，将整个混合机构在混合罐的内部仅重复上下运动，简化了驱动形式，调匀的效率更高。

Description

一种颜料调匀装置

技术领域

本实用新型涉及绘画技术领域，具体为一种颜料调匀装置。

背景技术

绘画过程中，需要将多种颜料进行混合调色，完成调色后再进行使用，该过程一般用到调色盘或者其它专用的调色装置。根据现有技术如中国专利文件CN202021215529.2所述的一种学生绘画用颜料自动调匀装置，所公开的技术方案，其通过将拨片向下移动使得插杆的底端进入到第一固定槽的内部，扭动转动条，使得搅拌杆在调色筒内部转对颜料搅拌进行调色，将颜料倒出进行使用，然后将拨片向上移动，通过拨动转动条，此时刮料框架对调色筒内壁的颜料进行刮除，然后将连接套筒取下进行剩余颜料的取用。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中均通过搅拌的形式将容器内部注入的颜料进行混合，但是该类结构均采用封闭式，而不同颜料之间的投放量需要预先按比例配好，该过程费时费力，且混合时的效率较低，另一方面，常规的调匀装置在对内壁进行残余颜料刮除后，搅拌装置上则无法进行刮除，导致仍旧具有大量的残余且难以清洁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颜料调匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型对不同原料的比例调配更加高效快捷，混合调匀效率更高，后期清洁过程更加彻底高效。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颜料调匀装置，包括调匀装置本体，所述调匀装置本体包括混合罐、升降组件、定量组件和混合机构，所述混合罐的底端安装有挤出口，所述混合罐的一侧底部安装有投料口，所述投料口和挤出口的末端均安装有密封端盖，所述混合罐的顶部安装有升降组件，所述升降组件的内部安装有混合机构，所述升降组件的两端均安装有定量组件，所述升降组件、定量组件和混合机构的底部均插入到混合罐的内部。

进一步的，所述升降组件包括螺纹管和手轮，所述混合罐的顶部中间位置开设有螺纹套筒，所述螺纹管插入到螺纹套筒的内部，所述螺纹管的内侧设置有升降通道，所述混合机构从升降通道内部穿过，所述螺纹管的表面设置有顶板。

进一步的，所述手轮安装在螺纹管侧边的顶部位置上，且螺纹管安装在混合罐的中间位置上。

进一步的，所述混合机构包括顶杆和压板，所述压板焊接安装在顶杆的底部，所述压板的表面开设有多个通孔，所述顶杆的顶部安装有拉杆。

进一步的，所述顶杆从升降通道的内部穿过，且顶杆的直径与升降通道的内壁直径相同，所述压板的侧边贴装有密封条，且压板通过该密封条与混合罐的内壁相接触。

进一步的，所述定量组件包括定量柱和定量板，所述定量柱的顶部安装有连动板，所述定量柱的表面印刻有刻度线，所述定量柱的底端与定量板的表面焊接为整体。

进一步的，所述混合罐的顶部两侧开设有导向套筒，所述定量柱从导向套筒的内部穿过，所述定量板的表面设置有对接套筒，所述螺纹管的底端插入到对接套筒的内部。

进一步的，所述定量板的侧边贴装有密封条，所述定量板和压板的尺寸规格相同，且压板整体位于定量板的底部，所述定量柱以对称的形式安装在螺纹管的两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种颜料调匀装置，包括调匀装置本体，所述调匀装置本体包括混合罐、投料口、挤出口、升降组件、定量组件、混合机构、螺纹管、手轮、升降通道、顶板、螺纹套筒、定量板、对接套筒、连动板、定量柱、刻度线、导向套筒、密封条、顶杆、拉杆、压板、通孔、密封端盖。

1.该颜料调匀装置通过控制中间的升降组件，配合两侧的定量组件，即可控制混合罐内部可存储的空间大小，因此通过该结构，分批次将不同颜料注入到内部，即可通过定量组件判断每一次注入的具体容量，从而不需要在外部单独进行配比，定量的过程更加高效。

2.该颜料调匀装置进行调匀搅拌时，通过拉动拉杆，将整个混合机构再混合罐的内部仅重复上下运动，利用压板上的多个通孔，即可将内部存储的颜料进行推挤，并在该过程中实现对多种颜料的混合过程，该结构简化了驱动形式，调匀的效率更高。

3.该颜料调匀装置后期对混合罐的内部进行清洁时，通过双层的板材即可将混合罐的内壁向下进行刮除，刮除更加彻底，同时取消了旋转时的搅拌结构，内部结构更加平整，后续只需要注入清水后，通过搅动混合机构即可完成彻底清洁过程。

附图说明

图1为本实用新型一种颜料调匀装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种颜料调匀装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种颜料调匀装置混合机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种颜料调匀装置内部的剖视图；

图中：1、混合罐；2、投料口；3、挤出口；4、升降组件；5、定量组件；6、混合机构；7、螺纹管；8、手轮；9、升降通道；10、顶板；11、螺纹套筒；12、定量板；13、对接套筒；14、连动板；15、定量柱；16、刻度线；17、导向套筒；18、密封条；19、顶杆；20、拉杆；21、压板；22、通孔；23、密封端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料调匀装置，包括调匀装置本体，所述调匀装置本体包括混合罐1、升降组件4、定量组件5和混合机构6，所述混合罐1的底端安装有挤出口3，所述混合罐1的一侧底部安装有投料口2，所述投料口2和挤出口3的末端均安装有密封端盖23，所述混合罐1的顶部安装有升降组件4，所述升降组件4的内部安装有混合机构6，所述升降组件4的两端均安装有定量组件5，所述升降组件4、定量组件5和混合机构6的底部均插入到混合罐1的内部，具体的，使用时，先通过控制升降组件4，带动两侧的定量组件5进行移动，对混合罐1内部的有效存储空间进行调节，直至将该有效存储空间调控至其中一个颜料预设的投放容量大小后，即可将该颜料从侧边的投料口2处注入到混合罐1的内部，然后重复上述过程，再次对升降组件4进行调控，并注入后续需要注入的其它颜料，完成原材料的注入后，即可控制顶部的混合机构6，将混合罐1内部注入的多种颜料进行混合调匀处理，并在完成调匀后利用升降组件4将内部混合后的原材料从底部的挤出口3处向下逐渐排出使用即可。

本实施例，所述升降组件4包括螺纹管7和手轮8，所述混合罐1的顶部中间位置开设有螺纹套筒11，所述螺纹管7插入到螺纹套筒11的内部，所述螺纹管7的内侧设置有升降通道9，所述混合机构6从升降通道9内部穿过，所述螺纹管7的表面设置有顶板10，所述手轮8安装在螺纹管7侧边的顶部位置上，且螺纹管7安装在混合罐1的中间位置上，通过控制中间的升降组件4，配合两侧的定量组件5，即可控制混合罐1内部可存储的空间大小，因此通过该结构，分批次将不同颜料注入到内部，即可通过定量组件5判断每一次注入的具体容量，从而不需要在外部单独进行配比，定量的过程更加高效，后期对混合罐1的内部进行清洁时，通过双层的板材即可将混合罐1的内壁向下进行刮除，刮除更加彻底，同时取消了旋转时的搅拌结构，内部结构更加平整，后续只需要注入清水后，通过搅动混合机构6即可完成彻底清洁过程。

具体的，对升降组件4进行控制时，直接转动手轮8部分，通过手轮8带动整个螺纹管7进行转动，螺纹管7表面的螺纹结构沿着螺纹套筒11进行转动后，即可将整个螺纹管7向上或者向下运动，当螺纹管7上移时，则通过顶板10将上方的连动板14向上顶起，实现对定量组件5的上移过程，而将螺纹管7下移时，即可通过螺纹管7底部直接对定量组件5的定量板12部分施加向下的压力，进而实现对定量组件5的下移过程。

本实施例，所述混合机构6包括顶杆19和压板21，所述压板21焊接安装在顶杆19的底部，所述压板21的表面开设有多个通孔22，所述顶杆19的顶部安装有拉杆20，所述顶杆19从升降通道9的内部穿过，且顶杆19的直径与升降通道9的内壁直径相同，所述压板21的侧边贴装有密封条18，且压板21通过该密封条18与混合罐1的内壁相接触，进行调匀搅拌时，通过拉动拉杆20，将整个混合机构6在混合罐1的内部仅重复上下运动，利用压板21上的多个通孔22，即可将内部存储的颜料进行推挤，并在该过程中实现对多种颜料的混合过程，该结构简化了驱动形式，调匀的效率更高，具体的，进行混合时，拉动拉杆20进行上下运动后，即可将处于压板21顶部或者底部的颜料从压板21表面的多个通孔22处进行穿过，进而在重复挤出的过程中，完成多种颜料之间的调匀过程。

本实施例，所述定量组件5包括定量柱15和定量板12，所述定量柱15的顶部安装有连动板14，所述定量柱15的表面印刻有刻度线16，所述定量柱15的底端与定量板12的表面焊接为整体，所述混合罐1的顶部两侧开设有导向套筒17，所述定量柱15从导向套筒17的内部穿过，所述定量板12的表面设置有对接套筒13，所述螺纹管7的底端插入到对接套筒13的内部，所述定量板12的侧边贴装有密封条18，所述定量板12和压板21的尺寸规格相同，且压板21整体位于定量板12的底部，所述定量柱15以对称的形式安装在螺纹管7的两侧，具体的，通过控制升降组件4，带动定量板12移动，即可改变定量板12和混合罐1底部之间的空间，该空间大小通过刻度线16进行展示，因此将该空间内部注满颜料后即可知道已经注入的容量，再次调控升降组件4，即可确定定量板12与混合罐1底部之间空间的扩增大小，进而再次注满后即可得知该次补充的颜料具体的体积，从而对不同颜料的注入容量进行直观的判断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种颜料调匀装置，包括调匀装置本体，其特征在于：所述调匀装置本体包括混合罐（1）、升降组件（4）、定量组件（5）和混合机构（6），所述混合罐（1）的底端安装有挤出口（3），所述混合罐（1）的一侧底部安装有投料口（2），所述投料口（2）和挤出口（3）的末端均安装有密封端盖（23），所述混合罐（1）的顶部安装有升降组件（4），所述升降组件（4）的内部安装有混合机构（6），所述升降组件（4）的两端均安装有定量组件（5），所述升降组件（4）、定量组件（5）和混合机构（6）的底部均插入到混合罐（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种颜料调匀装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括螺纹管（7）和手轮（8），所述混合罐（1）的顶部中间位置开设有螺纹套筒（11），所述螺纹管（7）插入到螺纹套筒（11）的内部，所述螺纹管（7）的内侧设置有升降通道（9），所述混合机构（6）从升降通道（9）内部穿过，所述螺纹管（7）的表面设置有顶板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种颜料调匀装置，其特征在于：所述手轮（8）安装在螺纹管（7）侧边的顶部位置上，且螺纹管（7）安装在混合罐（1）的中间位置上。

4.根据权利要求2所述的一种颜料调匀装置，其特征在于：所述混合机构（6）包括顶杆（19）和压板（21），所述压板（21）焊接安装在顶杆（19）的底部，所述压板（21）的表面开设有多个通孔（22），所述顶杆（19）的顶部安装有拉杆（20）。

5.根据权利要求4所述的一种颜料调匀装置，其特征在于：所述顶杆（19）从升降通道（9）的内部穿过，且顶杆（19）的直径与升降通道（9）的内壁直径相同，所述压板（21）的侧边贴装有密封条（18），且压板（21）通过该密封条（18）与混合罐（1）的内壁相接触。

6.根据权利要求4所述的一种颜料调匀装置，其特征在于：所述定量组件（5）包括定量柱（15）和定量板（12），所述定量柱（15）的顶部安装有连动板（14），所述定量柱（15）的表面印刻有刻度线（16），所述定量柱（15）的底端与定量板（12）的表面焊接为整体。

7.根据权利要求6所述的一种颜料调匀装置，其特征在于：所述混合罐（1）的顶部两侧开设有导向套筒（17），所述定量柱（15）从导向套筒（17）的内部穿过，所述定量板（12）的表面设置有对接套筒（13），所述螺纹管（7）的底端插入到对接套筒（13）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种颜料调匀装置，其特征在于：所述定量板（12）的侧边贴装有密封条（18），所述定量板（12）和压板（21）的尺寸规格相同，且压板（21）整体位于定量板（12）的底部，所述定量柱（15）以对称的形式安装在螺纹管（7）的两侧。

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