CN217568482U - 一种密封胶搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种密封胶搅拌装置，属于密封胶填缝施工设备设计技术领域。它包括支架、绞轮、下料池和出料口，绞轮设置在支架高处一端，绞轮上端与电机驱动轴连接，绞轮另一端内部安装螺旋叶片，在绞轮中段设置下料池，绞轮下端设置出料口。本实用新型具有的有益效果是：本实用新型在绞轮内部安装螺旋叶片，并在叶片上设置平行于管轴线方向的搅拌杆，实现对双组份聚硫密封胶的搅拌和传输，能替代人工拌制，对提高密封拌制效率，保证胶体质量，节约人工成本。

Description

一种密封胶搅拌装置

技术领域

一种密封胶搅拌装置，属于密封胶填缝施工设备设计技术领域，具体涉及一种搅拌密封胶的装置。

背景技术

伸缩缝密封胶施工在桥梁、公路、河渠工程领域已经得到广泛应用，密封胶的掺混、搅拌是施工的关键工序。传统密封胶搅拌施工存在较多缺陷：拌制效率低，时间长，拌制不均匀等，施工时需占用较多的人力资源且存在搅拌杆伤人的安全隐患。因此，寻找一种高效、安全的密封胶搅拌装置，对提高密封拌制效率，提升胶体质量，保障施工安全有着重要意义。

发明内容

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种能有效解决密封胶搅拌质量差，保障施工安全的装置。其技术方案如下：

一种密封胶搅拌装置，其关键技术在于包括支架、绞轮、下料池和出料口，绞轮设置在支架高处一端，绞轮上端与电机驱动轴连接，绞轮另一端内部安装螺旋叶片，在绞轮中段设置下料池，绞轮下端设置出料口。

在所述支架下端设置固定轮和转向轮。

在所述支架上端设有把手。

在所述把手下方设置控制柜。

在所述螺旋叶片上设置有搅拌杆。

所述支架采用方管纵横向平行焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在绞轮内部安装螺旋叶片，并在叶片上设置平行于管轴线方向的搅拌杆，实现对双组份聚硫密封胶的搅拌和传输，能替代人工拌制，对提高密封拌制效率，保证胶体质量，节约人工成本。

2、在绞轮中段设置下料池，整体形状成倒棱柱型，能阻隔操作人员靠近搅拌杆，确保作业安全；节约材料，避免浪费，充分利用下料池边缘及内壁上的残留的密封胶，经济效益显著。

3、下料池容积较大，能够一次承放20kg密封胶，施工时可进行连续搅拌，避免频繁加料，降低操作人员工作量。

4、在绞轮下端设置出料口，可自动出料，方便对胶体进行收集，提高了生产效率，加快了施工进度，

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型右视图；

图4是本实用新型左视图；

图5是本实用新型螺旋叶片及搅拌杆局部放大图。

具体实施方式

参见图1～图5，一种密封胶搅拌装置，其关键技术在于包括支架6、绞轮2、下料池3和出料口5，绞轮2设置在支架6较高处一端，绞轮2上端与电机驱动轴连接，绞轮2另一端内部安装最大外径为76mm的螺旋叶片4，在绞轮2中段设置下料池3，绞轮2下端设置出料口5，出料口5设置阀门，出料口5距地面高度为500～600mm，下端放置集料桶对胶体进行收集。阀门的设置，可根据施工实际所需量调节出料速度，延长搅拌时间，并且可完全关闭阀门，便于更换集料桶，当不使用本装置时关闭阀门可有效防止杂物等从出料口进入，避免污染绞轮。

在所述支架6下端设置固定轮8和转向轮9。固定轮直径为200mm，转向轮直径50mm，转向轮可实现对装置推行方向上的控制。

在所述支架6上端设有把手1。

在所述把手1下方设置控制柜7。控制柜7的尺寸为长×宽×高为 200*100*300mm，控制柜上端安装有开关，方便操作人员进行开关控制。

在所述螺旋叶片4上设置有平行于管轴线方向的搅拌杆10。

所述支架6采用30*30*2mm的方管纵横向平行焊接而成，支架6两端的高度分别为1500mm和1000mm，一端高一端低，为上部搅拌结构提供一倾斜支撑面。支架横向连接方管长400～500mm。

所述绞轮2采用外径为95～100mm、壁厚为4～5mm的钢管制作而成，绞轮2长度为800～1000mm，

所述下料池3采用4～5mm厚的钢板制作而成，表面包裹硬化塑料，整体形状成倒棱柱型，能保证密封胶流畅进入绞轮，且能保证操作人员在下料施工时的安全。下料池3上口尺寸为长×宽等于400*300mm，进料口孔3.1的尺寸为长×宽等于200*95mm。

上述密封胶搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

1、将电动机11安装在支架6较高的一端，电动机功率大小为3kw；

2、将绞轮2与电机驱动轴连接；

3、密封胶搅拌装置开启前在出料口5下方放置集料桶，将双组份聚硫密封胶按配合比进行准备，用毛刷在下料池3内壁涂抹一层煤油，减小密封胶与下料池3内壁的粘结性；

4、打开控制开关，待绞轮2匀速转动后，将准备好的双组份聚硫密封胶倒入下料池3进行拌制，由于绞轮2内部安装螺旋叶片，电机驱动绞轮2旋转时，实现对密封胶的拌制和输送；观察从出料口5出来的密封胶，当颜色均匀一致，没有颜色不同的斑点、条纹，完全不留白，呈现黑色时，用腻子刀将拌制好的密封胶在平滑的混凝土面板上刮薄，当粘性、弹性均较好时，即为已拌匀，可投入生产，本装置完成密封胶一次拌制，需用时间3～4min；每次配制的密封胶要适量，在其活性内用完(一般为2～6个小时)；

5、关闭开关，清理密封胶搅拌装置，用腻子刀将下料池沿及边壁上残留的密封胶刮下来集中到一起，人工拌和均匀一起装入集料桶中，投入密封胶生产施工；

6、装置使用完成后，关闭出料口阀门，并将下料池口用塑料薄膜包裹起来，防止杂物污染，以便下次使用。

Claims (7)

1.一种密封胶搅拌装置，其特征在于包括支架(6)、绞轮(2)、下料池(3)和出料口(5)，绞轮(2)设置在支架(6)高处一端，绞轮(2)上端与电机驱动轴连接，绞轮(2)另一端内部安装螺旋叶片(4)，在螺旋叶片(4)上设置有搅拌杆(10)，在绞轮(2)中段设置下料池(3)，绞轮(2)下端设置出料口(5)。

2.根据权利要求1所述密封胶搅拌装置，其特征是在支架(6)下端设置固定轮(8)和转向轮(9)。

3.根据权利要求1所述密封胶搅拌装置，其特征是在支架(6)上端设有把手(1)。

4.根据权利要求3所述密封胶搅拌装置，其特征是在把手(1)下方设置控制柜(7)。

5.根据权利要求1所述密封胶搅拌装置，其特征是支架(6)采用方管纵横向平行焊接而成。

6.根据权利要求1所述密封胶搅拌装置，其特征是绞轮(2)采用钢管制作而成，长度为800～1000mm。

7.根据权利要求1所述密封胶搅拌装置，其特征是下料池(3)采用钢板制作而成，表面包裹硬化塑料，整体形状成倒棱柱型。

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