CN210814065U - 一种混凝土骨料回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土骨料回收再利用装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端通过排水管连接有沉淀箱，所述沉淀箱下端连接有支撑架，所述沉淀箱内部中空且开口向上，所述沉淀箱内设置有收料组件，所述收料组件包括收料板，所述收料板相背两侧均连接有滑动块，所述沉淀箱相邻排水管的相向两内壁沿自身长度方向均设置有供滑动块卡入并滑动的滑动槽，所述沉淀箱远离排水管的一端设置有排料口，所述沉淀箱于排料口处设置有封闭件。用水管伸入沉淀箱将沉淀箱内的污水抽出，接着打开排料口，推动收料板，将沉淀箱底部的骨料从排料口推出，从而对骨料进行回收，省时省力。

Description

一种混凝土骨料回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收的技术领域，特别涉及一种混凝土骨料回收再利用装置。

背景技术

在混凝土生产过程中，每个搅拌站内都有剩余的尾料存在。但是由于不同的工程对混凝土的质量要求各不相同，尾料也不能和其他单子的混凝土混合实用；况且混凝土在的凝固时间较短，不允许长时间等待，所以需要通过回收再利用装置将尾料回收从而得到骨料。

公告号为CN207760235U的中国专利公开了一种混凝土骨料尾料回收再利用装置，该装置包括搅拌组件、过滤组件和沉淀组件，搅拌组件包括搅拌罐、搅拌电机、电机架、搅拌转轴和搅拌桨，电机架和搅拌罐固定连接；新型混凝土骨科尾料回收再利用装置设置有搅拌罐、搅拌电机和搅拌桨，混凝土通过进料箱进入搅拌罐内，通过添水搅拌稀释，将骨料和砂石稀释分离出来，该装置有砂石过滤网和砂子过滤网，通过过滤网将混合液内部的砂子、砂石和浆液过滤分离出，得到浆液通过沉淀池沉淀，从而回收混凝土骨料，解决了混凝土废料造成的环境污染，减少了资源浪费。

但是上述混凝土骨料尾料回收再利用装置存在以下缺陷：浆液进入沉淀池沉淀之后，部分骨料会沉入沉淀池底部，将污水排出后，工作人员需要将骨料从沉淀池底部铲出，费时费力，往往池底还会残留许多骨料，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土骨料回收再利用装置，方便将沉淀箱底部的骨料取出，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土骨料回收再利用装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端通过排水管连接有沉淀箱，所述沉淀箱下端连接有支撑架，所述沉淀箱内部中空且开口向上，所述沉淀箱内设置有收料组件，所述收料组件包括收料板，所述收料板相背两侧均连接有滑动块，所述沉淀箱相邻排水管的相向两内壁沿自身长度方向均设置有供滑动块卡入并滑动的滑动槽，所述沉淀箱远离排水管的一端设置有排料口，所述沉淀箱于排料口处设置有封闭件。

通过采用上述技术方案，用水管伸入沉淀箱将沉淀箱内的污水抽出，接着打开排料口，推动收料板，将沉淀箱底部的骨料从排料口推出，从而对骨料进行回收，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述收料板与沉淀箱之间设置有固定件，所述固定件包括与收料板上端面连接的固定板，所述固定板一端穿设有固定杆，所述沉淀箱相邻排水管的侧壁靠近排水管的一端设置有供固定杆卡入的固定孔。

通过采用上述技术方案，将骨料推出后，将收料板推至沉淀箱靠近排水管的一端，再将固定杆推入固定孔内，从而将收料板固定在沉淀箱内。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离固定孔的一端连接有直径大于固定杆的限位圆板。

通过采用上述技术方案，用手握住限位圆板，将固定杆抽出固定孔，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆相背两侧于沉淀箱内壁与固定板之间均连接有固定块，所述固定杆于固定块与固定板之间套设有紧固弹簧。

通过采用上述技术方案，紧固弹簧能够顶紧固定块，从而使得固定杆始终处于固定孔内，防止固定杆意外脱离固定孔。

本实用新型进一步设置为：所述收料板背离排水管的一侧下端沿水平方向连接有推料锥条，所述推料锥条下端面与沉淀箱底壁紧贴。

通过采用上述技术方案，推动收料板时，推料锥条会将沉淀箱底部的骨料铲起，减小骨料与沉淀箱底壁之间的摩擦力，方便将沉淀箱底部的骨料推出沉淀箱。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件包括封闭板，所述沉淀箱远离搅拌桶的侧壁上端面开设有供封闭板卡入并滑动的封闭槽，所述封闭槽与排料口连通。

通过采用上述技术方案，将封闭板抽出封闭槽后即可将排料口打开进行排料。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀箱侧壁于排料口的三侧内壁设置有供封闭板卡入的环形槽，所述沉淀箱于环形槽内壁连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，将封闭板卡入环形槽内，密封垫受到挤压后变形，从而将封闭板与环形槽之间的空隙填充满，进而防止浆液泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板上侧的两端均转动连接有呈L形的锁定臂，所述沉淀箱远离搅拌桶的一侧的上端于封闭板两侧均连接有锁定柱，两个所述锁定柱侧壁均设置有供锁定柱卡入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，将封闭板插入封闭槽内后，转动锁定柱，将锁定柱卡入锁定槽内，从而将封闭板固定在封闭槽内；同时，需要抽出封闭板时，只需要转动锁定柱，并用手握住锁定柱即可将封闭板拉出封闭槽，省时省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

收料组件能够快速地将沉淀箱内的骨料推出，省时省力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中沉淀箱的爆炸结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是实施例中收料板的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌桶；11、排水管；2、沉淀箱；21、滑动槽；22、排料口；23、封闭件；231、封闭板；24、固定孔；25、封闭槽；26、环形槽；3、支撑架；4、收料组件；41、收料板；42、滑动块；43、固定件；431、固定板；432、固定杆；433、固定块；434、限位圆板；435、紧固弹簧；5、推料锥条；6、密封垫；7、锁定臂；8、锁定柱；81、锁定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土骨料回收再利用装置，如图1、图2所示，包括搅拌桶1，搅拌桶1下端通过排水管11固定连接有呈矩形的沉淀箱2，沉淀箱2内部中空且开口向上，沉淀箱2远离搅拌桶1的一端开设有宽度与沉淀箱2相同的排料口22，沉淀箱2于排料口22处设置有用于封闭排料口22的封闭件23。沉淀箱2下端固定连接有支撑架3，支撑架3使得沉淀箱2与地面产生一定的距离，便于放置收料桶，方便收集从排料口22排出的骨料。沉淀箱2内设置有收料组件4，收料组件4能够将沉淀箱2底部的骨料从排料口22推出，省时省力。

如图2所示，封闭件23包括呈矩形的封闭板231，沉淀箱2远离搅拌桶1的侧壁上端面沿自身长度方向开设有供封闭板231卡入并滑动的封闭槽25，封闭槽25与排料口22连通，沉淀箱2侧壁于排料口22的三侧内壁开设有供封闭板231卡入的环形槽26。先将封闭板231卡入封闭槽25内，再将封闭板231下压卡入滑行槽内，从而将排料口22完全封闭。沉淀箱2于环形槽26内壁固定连接有由硅胶制成的密封垫6。将封闭板231卡入环形槽26内，密封垫6受到挤压后变形，从而将封闭板231与环形槽26之间的空隙填充满，进而防止浆液泄漏。

如图2所示，封闭板231上侧的两端均转动连接有呈L形的锁定臂7，沉淀箱2远离搅拌桶1的一侧上端于封闭板231两侧均固定连接有锁定柱8，两个锁定柱8侧壁均设置有供锁定柱8一端卡入的锁定槽81。将封闭板231插入封闭槽25内后，转动锁定柱8，将锁定柱8卡入锁定槽81内，从而将封闭板231固定在封闭槽25内；同时，需要抽出封闭板231时，只需要转动锁定柱8，并用手握住锁定柱8即可将封闭板231拉出封闭槽25，省时省力。

如图2、图4所示，收料组件4包括收料板41呈矩形的收料板41，收料板41相背两侧均与沉淀箱2内壁紧贴且均一体成型有呈矩形的滑动块42。沉淀箱2相邻排水管11的相向两内壁中部沿自身长度方向均开设有供滑动块42卡入并滑动的滑动槽21，使得收料板41能够沿沉淀箱2的长度方向滑动，从而方便将沉淀箱2底部的骨料推出排料口22。

如图2、图4所示，收料板朝向排料口22的一侧下端沿水平方向一体成型有截面呈三角状的推料锥条5，推料锥条5下端面与沉淀箱2底壁紧贴。推动收料板41时，推料锥条5会将沉淀箱2底部的骨料铲起，减小骨料与沉淀箱2底壁之间的摩擦力，方便将沉淀箱2底部的骨料推出沉淀箱2。

如图2、图3所示，收料板41上端面设置有固定件43，固定件43包括与收料板41上端面固定连接的固定板431，固定板431一端穿设有与沉淀箱2底壁平行且截面为圆形的固定杆432，沉淀箱2相邻排水管11的侧壁靠近排水管11的一端开设有供固定杆432卡入的固定孔24。将骨料推出后，将收料板41推至沉淀箱2靠近排水管11的一端，再将固定杆432推入固定孔24内，从而将收料板41固定在沉淀箱2内。

如图2、图3所示，固定杆432远离固定孔24的一端固定连接有直径大于固定杆432的限位圆板434。用手握住限位圆板434，将固定杆432抽出固定孔24，省时省力。固定杆432相背两侧于沉淀箱2内壁与固定板431之间均固定连接有固定块433，固定杆432于固定块433和固定板431之间套设有紧固弹簧435。紧固弹簧435能够顶紧固定块433，从而使得固定杆432始终处于固定孔24内，防止固定杆432意外脱离固定孔24；同时，将收料板41推至沉淀箱2远离排料口22的一端时，固定杆432能够自动卡入固定孔24内，省时省力。

使用过程：

首先，用水管伸入沉淀箱2将沉淀箱2内的污水抽出；接着，将锁定柱8转出锁定槽81，再用手握住锁定柱8将封闭板231拉出封闭槽25；然后，拉动限位圆板434将固定杆432拉出固定孔24；最后，用手推动收料板41将骨料推出排料口22，即可将骨料从沉淀箱2内取出，省时省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料回收再利用装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)下端通过排水管(11)连接有沉淀箱(2)，其特征在于：所述沉淀箱(2)下端连接有支撑架(3)，所述沉淀箱(2)内部中空且开口向上，所述沉淀箱(2)内设置有收料组件(4)，所述收料组件(4)包括收料板(41)，所述收料板(41)相背两侧均连接有滑动块(42)，所述沉淀箱(2)相邻排水管(11)的相向两内壁沿自身长度方向均设置有供滑动块(42)卡入并滑动的滑动槽(21)，所述沉淀箱(2)远离排水管(11)的一端设置有排料口(22)，所述沉淀箱(2)于排料口(22)处设置有封闭件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料回收再利用装置，其特征在于：所述收料板(41)与沉淀箱(2)之间设置有固定件(43)，所述固定件(43)包括与收料板(41)上端面连接的固定板(431)，所述固定板(431)一端穿设有固定杆(432)，所述沉淀箱(2)相邻排水管(11)的侧壁靠近排水管(11)的一端设置有供固定杆(432)卡入的固定孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料回收再利用装置，其特征在于：所述固定杆(432)远离固定孔(24)的一端连接有直径大于固定杆(432)的限位圆板(434)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料回收再利用装置，其特征在于：所述固定杆(432)相背两侧于沉淀箱(2)内壁与固定板(431)之间均连接有固定块(433)，所述固定杆(432)于固定块(433)与固定板(431)之间套设有紧固弹簧(435)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料回收再利用装置，其特征在于：所述收料板背离排水管(11)的一侧下端沿水平方向连接有推料锥条(5)，所述推料锥条(5)下端面与沉淀箱(2)底壁紧贴。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料回收再利用装置，其特征在于：所述封闭件(23)包括封闭板(231)，所述沉淀箱(2)远离搅拌桶(1)的侧壁上端面开设有供封闭板(231)卡入并滑动的封闭槽(25)，所述封闭槽(25)与排料口(22)连通。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土骨料回收再利用装置，其特征在于：所述沉淀箱(2)侧壁于排料口(22)的三侧内壁设置有供封闭板(231)卡入的环形槽(26)，所述沉淀箱(2)于环形槽(26)内壁连接有密封垫(6)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料回收再利用装置，其特征在于：所述封闭板(231)上侧的两端均转动连接有呈L形的锁定臂(7)，所述沉淀箱(2)远离搅拌桶(1)的一侧的上端于封闭板(231)两侧均连接有锁定柱(8)，两个所述锁定柱(8)侧壁均设置有供锁定柱(8)卡入的锁定槽(81)。

Images