CN216997989U - 一种混凝土废浆存放用废浆罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土废浆存放用废浆罐，包括第一罐体，所述第一罐体一侧设置有第二罐体，所述第一罐体和第二罐体底部均设置有出料口，两个所述出料口之间连接有导料管，所述导料管的两端均安装有第一控制阀，所述导料管管身安装有水泵，所述第二罐体内部安装有搅拌机构，所述第一罐体内部设置有滤板，所述滤板底部一侧连接有排污管，向第二罐体进料管通入有机酸溶液，利用搅拌机构搅拌有机酸和废水，调节废水PH值，最后中和后的废水通入板框压滤机实现固液分离，本实用新型防止大块砂石堵塞压滤机通道的同时，防止尖锐石块划伤压滤机滤袋，同时在储存过程中可通入有机酸将废水中碱性物质进行中和，方便后期压滤机实现固液分离。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土废浆处理技术领域，具体涉及一种混凝土废浆存放用废浆罐。
背景技术
在生产混凝土的过程中，会有部分混凝土粘附在设备上，因此需要用水去清洗这部分的混凝土，从而产生混凝土废浆，混凝土废浆若直接排走，会对环境造成污染，同时造成浪费，因此需要对混凝土废浆进行回收利用。
现有的处理工艺是将废浆直接通入板框压滤机进行过滤，先将内部砂石过滤出，再将废液中通入有机酸中和废液，然后将中和后的废液再次通入板框压滤机进行固液分离，出现的问题是步骤冗长复杂，且一次过滤时，由于废浆中含有少量的石块，在通入压滤机时，会出现堵塞压滤机管道或石块尖锐处刮伤压滤机滤袋的情况。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土废浆存放用废浆罐，具备可先一步过滤废浆中砂石，混合有机酸的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土废浆存放用废浆罐，包括第一罐体，所述第一罐体一侧设置有第二罐体，所述第一罐体和第二罐体底部均设置有出料口，两个所述出料口之间连接有导料管，所述导料管的两端均安装有第一控制阀，所述导料管管身安装有水泵，所述第二罐体内部安装有搅拌机构，所述第一罐体内部设置有滤板，所述滤板底部一侧连接有排污管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板为倒立的锥形结构，且所述排污管一端管口处设置于滤板的最低点。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转轴，所述转轴轴身均匀固定有搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一罐体顶部一侧连接有废浆管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二罐体顶部一侧连接有进料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管一端连接有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污管一端和出料管管身均安装有第二控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过废浆管向第一罐体内部通入混凝土废浆，利用滤板将内部的砂石直接过滤，然后打开两个罐体的第一控制阀，利用水泵将第一罐体内的废水放入第二罐体内进行储存，第一罐体继续过滤砂石，然后向第二罐体进料管通入有机酸溶液，利用搅拌机构搅拌有机酸和废水，调节废水PH值，最后中和后的废水通入板框压滤机实现固液分离，本实用新型防止大块砂石堵塞压滤机通道的同时，防止尖锐石块划伤压滤机滤袋，同时在储存过程中可通入有机酸将废水中碱性物质进行中和，方便后期压滤机实现固液分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图中：1、驱动电机；2、废浆管；3、搅拌杆；4、转轴；5、滤板；6、第二控制阀；7、排污管；8、第一控制阀；9、导料管；10、第一罐体；11、第二罐体；12、水泵；13、出料管；14、出料口；15、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土废浆存放用废浆罐，包括第一罐体10，所述第一罐体10一侧设置有第二罐体11，所述第一罐体10和第二罐体11底部均设置有出料口14，两个所述出料口14之间连接有导料管9，所述导料管9的两端均安装有第一控制阀8，所述导料管9管身安装有水泵12，所述第二罐体11内部安装有搅拌机构，所述第一罐体10内部设置有滤板5，所述滤板5底部一侧连接有排污管7，本实施方案中，本实用新型通过废浆管2向第一罐体10内部通入混凝土废浆，利用滤板5将内部的砂石直接过滤，然后打开两个罐体的第一控制阀8，利用水泵12将第一罐体10内的废水放入第二罐体11内进行储存，第一罐体10继续过滤砂石，然后向第二罐体11进料管15通入有机酸溶液，利用搅拌机构搅拌有机酸和废水，调节废水PH值，最后中和后的废水通入板框压滤机实现固液分离，本实用新型防止大块砂石堵塞压滤机通道的同时，防止尖锐石块划伤压滤机滤袋，同时在储存过程中可通入有机酸将废水中碱性物质进行中和，方便后期压滤机实现固液分离。
为了方便导出滤板5内的砂石，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板5为倒立的锥形结构，且所述排污管7一端管口处设置于滤板5的最低点。
为了方便搅拌第二罐体11有机酸和废液，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机1，所述驱动电机1输出端安装有转轴4，所述转轴4轴身均匀固定有搅拌杆3。
为了向第一罐体10内通入废浆，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一罐体10顶部一侧连接有废浆管2。
为了向第二罐体11内通入有机酸溶液，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二罐体11顶部一侧连接有进料管15。
为了方便将中和后的废液排出，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管9一端连接有出料管13，所述排污管7一端和出料管13管身均安装有第二控制阀6。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过废浆管2向第一罐体10内部通入混凝土废浆，通过第一罐体10中的滤板5将大颗粒的砂石直接过滤，然后打开第一罐体10和第二罐体11的第一控制阀8，关闭第二控制阀6，利用水泵12抽取第一罐体10内的废水进入第二罐体11内进行储存，然后关闭第一控制阀8，向进料管15通入有机酸溶液，利用驱动电机1带动转轴4，转轴4带动搅拌杆3转动，搅拌有机酸和废水，使废水中和，最后打开第二罐体11的第一控制阀8和出料管13的第二控制阀6，将第二罐体11内部中和后的废水通入板框压滤机实现固液分离即可。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土废浆存放用废浆罐，包括第一罐体(10)，其特征在于：所述第一罐体(10)一侧设置有第二罐体(11)，所述第一罐体(10)和第二罐体(11)底部均设置有出料口(14)，两个所述出料口(14)之间连接有导料管(9)，所述导料管(9)的两端均安装有第一控制阀(8)，所述导料管(9)管身安装有水泵(12)，所述第二罐体(11)内部安装有搅拌机构，所述第一罐体(10)内部设置有滤板(5)，所述滤板(5)底部一侧连接有排污管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废浆存放用废浆罐，其特征在于：所述滤板(5)为倒立的锥形结构，且所述排污管(7)一端管口处设置于滤板(5)的最低点。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土废浆存放用废浆罐，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机(1)，所述驱动电机输出端安装有转轴(4)，所述转轴(4)轴身均匀固定有搅拌杆(3)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土废浆存放用废浆罐，其特征在于：所述第一罐体(10)顶部一侧连接有废浆管(2)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土废浆存放用废浆罐，其特征在于：所述第二罐体(11)顶部一侧连接有进料管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土废浆存放用废浆罐，其特征在于：所述导料管(9)一端连接有出料管(13)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土废浆存放用废浆罐，其特征在于：所述排污管(7)一端和出料管(13)管身均安装有第二控制阀(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202220780103.4U CN216997989U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种混凝土废浆存放用废浆罐 |
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2022
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