CN219171751U - 一种高效轮胎钢丝圈卷成盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有第一安装板，所述安装底座顶部设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上通过花键连接有收卷盘；所述第一安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述安装底座顶部前端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸本实用新型通过设置的下料槽以及第二安装板，使得在收卷之后能够通过气缸带动第二安装板在下料槽中心滑动，使第二安装板远离转动轴，随后直接将收卷盘取出，再换上未收卷的收卷盘继续工作即可，不仅操作方便，而且省时省力，无需人工操作，提升了工作效率。

Description

一种高效轮胎钢丝圈卷成盘

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，特别是涉及一种高效轮胎钢丝圈卷成盘。

背景技术

胎钢丝一般指用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎外胎边缘钢丝束的钢丝，又称为胎圈钢丝或轮胎边缘钢丝，子午轮胎工程胎、斜胶胎的子口骨架材料，是轮胎的重要组成部分，可以减小钢丝的蠕变性，从而延长轮胎的寿命，在轮胎的制造过程中，胎圈钢丝作为一种重要的生产原料需要进行规整的收纳。

目前的轮胎钢丝卷成盘在对轮胎进行收卷后往往需要将一侧挡板拆卸，拆卸后再将卷成盘取下，操作繁琐，费时费力，降低了加工效率，并且在钢丝的收卷之前需要对其进行清灰处理，加工步骤繁琐，进一步降低了工作效率，使用效果较差。

因此亟需提供一种高效轮胎钢丝圈卷成盘来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的轮胎钢丝卷成盘在对轮胎进行收卷后往往需要将一侧挡板拆卸，拆卸后再将卷成盘取下，操作繁琐，费时费力，降低了加工效率，并且在钢丝的收卷之前需要对其进行清灰处理，加工步骤繁琐，进一步降低了工作效率，使用效果较差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有第一安装板，所述安装底座顶部设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有转动轴，所述转动轴上通过花键连接有收卷盘；

所述第一安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述安装底座顶部前端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与第二安装板相连接，所述安装底座顶部设置有清灰组件。

本实用新型进一步设置为：所述安装底座顶部开设有下料槽，所述第二安装板滑动连接于下料槽。

通过上述技术方案，使得第二安装板在下料槽中心滑动，进而提升了移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装板与第二安装板均开设有轴孔，所述转动轴贯穿两个轴孔中心。

通过上述技术方案，使得转动轴能够在第一安装板与第二安装板中心转动，进而随第一电机的输出轴同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述清灰组件包括固定连接于安装底座顶部的安装架，所述安装架前后内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽中心均滑动连接有滑块，两个所述滑块两侧均固定连接有限位块，两个所述滑块的相对面均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有穿丝架，所述安装架上转动连接有贯穿其中一个固定块的丝杆，所述安装架上固定连接有贯穿另一个固定块的导向柱，所述安装架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端相连接。

通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆转动，进而带动其中一个固定块上下移动，两个滑块在滑槽中心滑动，进而使穿丝架上下移动，带动钢丝上下抖动，进而将钢丝上的灰尘抖落。

本实用新型进一步设置为：两个所述滑槽的两侧均开设有限位槽，两组所述限位块均位于限位槽中心。

通过上述技术方案，使得限位块能够对滑块起到较好的限位作用，使其上下移动的更稳定，进而提升了穿丝架的移动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述穿丝架的两侧端面均为弧形设置。

通过上述技术方案，使得钢丝在穿过穿丝架时能够减少磨损，保证钢丝的质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上开设有通孔，所述丝杆贯穿通孔中心。

通过上述技术方案，使得丝杆能够在安装架中心转动，进而随第二电机的输出轴同步转动。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述固定块上开设有导向孔，所述导向柱贯穿导向孔中心。

通过上述技术方案，使得导向柱能够对穿丝架的移动起到了导向作用，进一步提升了其移动稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的下料槽以及第二安装板，使得在收卷之后能够通过气缸带动第二安装板在下料槽中心滑动，使第二安装板远离转动轴，随后直接将收卷盘取出，再换上未收卷的收卷盘继续工作即可，不仅操作方便，而且省时省力，无需人工操作，提升了工作效率；

2.本实用新型通过设置的清灰组件，使得在收卷时，通过第二电机驱动丝杆进行转动，进而带动了穿丝架上下移动，使得钢丝在收卷之前上下振动，将灰尘抖落，无需设置专门的清灰工序，简化了加工步骤，进一步提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的部分零部件剖视图；

图4为本实用新型的部分零部件结构示意图。

图中：1、安装底座；2、第一安装板；3、第二安装板；301、下料槽；4、转动轴；5、收卷盘；6、第一电机；7、固定板；8、气缸；9、清灰组件；901、安装架；902、滑槽；903、滑块；904、限位块；905、固定块；906、穿丝架；907、丝杆；908、导向柱；909、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，包括安装底座1，安装底座1顶部固定连接有第一安装板2，安装底座1顶部设置有第二安装板3，安装底座1顶部开设有下料槽301，第二安装板3滑动连接于下料槽301；使得第二安装板3在下料槽301中心滑动，进而提升了移动的稳定性；第一安装板2与第二安装板3之间转动连接有转动轴4，第一安装板2与第二安装板3均开设有轴孔，转动轴4贯穿两个轴孔中心；使得转动轴4能够在第一安装板2与第二安装板3中心转动，进而随第一电机6的输出轴同步转动；转动轴4上通过花键连接有收卷盘5；第一安装板2上固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴与转动轴4一端相连接，安装底座1顶部前端固定连接有固定板7，固定板7上固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆与第二安装板3相连接，安装底座1顶部设置有清灰组件9；

如图3和图4所示，清灰组件9包括固定连接于安装底座1顶部的安装架901，安装架901前后内壁均开设有滑槽902，两个滑槽902中心均滑动连接有滑块903，两个滑块903两侧均固定连接有限位块904，两个滑槽902的两侧均开设有限位槽，两组限位块904均位于限位槽中心；使得限位块904能够对滑块903起到较好的限位作用，使其上下移动的更稳定，进而提升了穿丝架906的移动稳定性；两个滑块903的相对面均固定连接有固定块905，两个固定块905之间固定连接有穿丝架906，穿丝架906的两侧端面均为弧形设置；使得钢丝在穿过穿丝架906时能够减少磨损，保证钢丝的质量；安装架901上转动连接有贯穿其中一个固定块905的丝杆907，安装架901上开设有通孔，丝杆907贯穿通孔中心；使得丝杆907能够在安装架901中心转动，进而随第二电机909的输出轴同步转动；安装架901上固定连接有贯穿另一个固定块905的导向柱908，其中一个固定块905上开设有导向孔，导向柱908贯穿导向孔中心；使得导向柱908能够对穿丝架906的移动起到了导向作用，进一步提升了其移动稳定性；安装架901上固定连接有第二电机909，第二电机909的输出轴与丝杆907的一端相连接；启动第二电机909，第二电机909的输出轴带动丝杆907转动，进而带动其中一个固定块905上下移动，两个滑块903在滑槽902中心滑动，进而使穿丝架906上下移动，带动钢丝上下抖动，进而将钢丝上的灰尘抖落。

本实用新型在使用时，首先将钢丝穿过穿丝架906，随后将钢丝绕收卷盘5数圈，随后启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动转动轴4同步转动，进而带动收卷盘5转动，对钢丝进行收卷，收卷的同时启动第二电机909，第二电机909的输出轴带动丝杆907转动，进而带动其中一个固定块905上下移动，两个滑块903在滑槽902中心滑动，进而使穿丝架906上下移动，带动钢丝上下抖动，进而将钢丝上的灰尘抖落，收卷结束后启动气缸8，气缸8的活塞杆带动第二安装板3在下料槽301中心滑动，随后取出收卷盘5即可，在换上未收卷的收卷盘5继续工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部固定连接有第一安装板(2)，所述安装底座(1)顶部设置有第二安装板(3)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)之间转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上通过花键连接有收卷盘(5)；

所述第一安装板(2)上固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与转动轴(4)一端相连接，所述安装底座(1)顶部前端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆与第二安装板(3)相连接，所述安装底座(1)顶部设置有清灰组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，其特征在于：所述安装底座(1)顶部开设有下料槽(301)，所述第二安装板(3)滑动连接于下料槽(301)。

3.根据权利要求1所述的一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，其特征在于：所述第一安装板(2)与第二安装板(3)均开设有轴孔，所述转动轴(4)贯穿两个轴孔中心。

4.根据权利要求1所述的一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，其特征在于：所述清灰组件(9)包括固定连接于安装底座(1)顶部的安装架(901)，所述安装架(901)前后内壁均开设有滑槽(902)，两个所述滑槽(902)中心均滑动连接有滑块(903)，两个所述滑块(903)两侧均固定连接有限位块(904)，两个所述滑块(903)的相对面均固定连接有固定块(905)，两个所述固定块(905)之间固定连接有穿丝架(906)，所述安装架(901)上转动连接有贯穿其中一个固定块(905)的丝杆(907)，所述安装架(901)上固定连接有贯穿另一个固定块(905)的导向柱(908)，所述安装架(901)上固定连接有第二电机(909)，所述第二电机(909)的输出轴与丝杆(907)的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，其特征在于：两个所述滑槽(902)的两侧均开设有限位槽，两组所述限位块(904)均位于限位槽中心。

6.根据权利要求4所述的一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，其特征在于：所述穿丝架(906)的两侧端面均为弧形设置。

7.根据权利要求4所述的一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，其特征在于：所述安装架(901)上开设有通孔，所述丝杆(907)贯穿通孔中心。

8.根据权利要求4所述的一种高效轮胎钢丝圈卷成盘，其特征在于：其中一个所述固定块(905)上开设有导向孔，所述导向柱(908)贯穿导向孔中心。

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