CN216686907U - 基于排线生产用绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于排线生产用绕线机，包括本体以及用于便捷安装工件的拆装部件，所述拆装部件包括设于本体一侧的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的支撑板、设于支撑板一侧的转动杆、设于转动杆一端的从动块、开设于从动块一侧的安装槽、设于安装槽一侧的转轴、设于转轴一端的固定环以及设于固定环外侧三个均匀排列的顶块，本实用新型通过设置本体、转轴、固定环、顶块、滑动板以及顶杆，顶块转动能够对接触块顶部的顶杆进行向上支撑，能够使三个顶杆对工件内侧进行顶动，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行固定，容易导致设备带动工件转动时发生滑动，降低设备对工件进行绕线操作的效率，降低设备的实用性的问题。

Description

基于排线生产用绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及基于排线生产用绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，现有绕线机不能够便捷的对工件进行固定安装，工件绕线完成后不便于拆卸，安装操作较为繁琐，影响设备对工件进行绕线作业的效率，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对工件进行拆装，容易导致设备带动工件转动时发生滑动，降低设备对工件进行绕线操作的效率，降低设备的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于排线生产用绕线机，具备便捷对工件进行拆装的优点，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行固定，容易导致设备带动工件转动时发生滑动，降低设备对工件进行绕线操作的效率，降低设备的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，基于排线生产用绕线机，包括本体以及用于便捷安装工件的拆装部件，所述拆装部件包括设于本体一侧的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的支撑板、设于支撑板一侧的转动杆、设于转动杆一端的从动块、开设于从动块一侧的安装槽、设于安装槽一侧的转轴、设于转轴一端的固定环、设于固定环外侧三个均匀排列的顶块、开设于安装槽一侧三个均匀排列的滑动通孔、设于滑动通孔一侧的滑动板、设于滑动板一侧的顶杆、设于滑动板一侧且套设于顶杆外侧的第一弹簧以及设于顶杆底部的接触块，所述顶杆端部为弧形，所述接触块端部为弧形，所述滑动板与滑动通孔滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装槽另一侧设有放置槽，所述放置槽底部设有导向杆，所述导向杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部设有垫板，所述垫板一侧设有齿条，所述转轴另一侧设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与放置槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板底部设有导向块，所述本体一侧的且位于气缸一侧设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述本体另一侧设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有转动轴，所述转动轴一侧设有主动块。

作为本实用新型优选的，所述主动块和从动块一侧均开设有多个均匀排列的放置部，所述放置部为阶梯形。

作为本实用新型优选的，所述导向块与导向槽截面均为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、气缸、伸缩杆、支撑板、转动杆、从动块、安装槽、转轴、固定环、顶块、滑动通孔、滑动板、顶杆、第一弹簧以及接触块，气缸能够带动伸缩杆一端的支撑板进行移动，能够使支撑板带动转动杆一端的从动块进行移动，转轴转动能够带动固定环上的顶块进行转动，顶块转动能够对接触块顶部的顶杆进行向上支撑，能够使三个顶杆对工件内侧进行顶动，能够使从动块对工件进行稳定固定，提高拆装工件的便捷性。

2、本实用新型通过设置放置槽、导向杆、第二弹簧、垫板、齿条以及齿轮，能够向下按压齿条，能够使齿轮带动转轴进行转动，使转轴带动固定环外侧的顶块脱离顶杆，这时第一弹簧向下挤压滑动板，顶杆向下进入滑动通孔内，便于安装工件，常态下，第二弹簧对齿条进行向上支撑，使条带动齿轮进行转动，能够使齿轮带动转轴上的固定环进行转动，能够使固定环带动顶块对接触块顶部的的顶杆进行向上顶动，提高固定工件的稳定性。

3、本实用新型通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，导向块对支撑板进行导向，提高支撑板移动的稳定性。

4、本实用新型通过设置驱动电机、转动轴以及主动块，能够使驱动电机带动转动轴上的主动块进行转动，主动块和从动块对工件进行支撑，主动块能够带动从动块上的工件进行快速转动，提高设备绕线的效率。

5、本实用新型通过设置放置部，所述放置部为阶梯形，能够便于不同规格的工件放置在主动块和从动块外侧，提高设备的实用性。

6、本实用新型通过设置所述导向块与导向槽截面均为T字形，能够防止导向块带动支撑板移动时发生移位或晃动，提高支撑板移动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的前视剖视图一；

图4是本实用新型实施例提供的前视剖视图二；

图5是本实用新型实施例提供的图3中A处放大图；

图6是本实用新型实施例提供的图4中B处放大图；

图7是本实用新型实施例提供的图5中C处放大图。

图中：1、本体；11、气缸；12、伸缩杆；13、支撑板；14、转动杆；15、从动块；16、安装槽；17、转轴；18、固定环；19、顶块；20、滑动通孔；21、滑动板；22、顶杆；23、第一弹簧；24、接触块；25、放置槽；26、导向杆；27、第二弹簧；28、垫板；29、齿条；30、齿轮；31、导向块；32、导向槽；33、驱动电机；34、转动轴；35、主动块；36、放置部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的基于排线生产用绕线机，包括本体1以及用于便捷安装工件的拆装部件，所述拆装部件包括设于本体1一侧的气缸11、设于气缸11一侧的伸缩杆12、设于伸缩杆12一端的支撑板13、设于支撑板13一侧的转动杆14、设于转动杆14一端的从动块15、开设于从动块15一侧的安装槽16、设于安装槽16一侧的转轴17、设于转轴17一端的固定环18、设于固定环18外侧三个均匀排列的顶块19、开设于安装槽16一侧三个均匀排列的滑动通孔20、设于滑动通孔20一侧的滑动板21、设于滑动板21一侧的顶杆22、设于滑动板21一侧且套设于顶杆22外侧的第一弹簧23以及设于顶杆22底部的接触块24，所述顶杆22端部为弧形，所述接触块24端部为弧形，所述滑动板21与滑动通孔20滑动连接。

参考图6，所述安装槽16另一侧设有放置槽25，所述放置槽25底部设有导向杆26，所述导向杆26外侧套设有第二弹簧27，所述第二弹簧27顶部设有垫板28，所述垫板28一侧设有齿条29，所述转轴17另一侧设有齿轮30，所述齿轮30与齿条29啮合，所述齿条29与放置槽25滑动连接。

采用上述方案：通过设置放置槽25、导向杆26、第二弹簧27、垫板28、齿条29以及齿轮30，向下按压齿条29，能够使齿轮30带动转轴17进行转动，使转轴17带动固定环18外侧的顶块19脱离顶杆22，这时第一弹簧23向下挤压滑动板21，顶杆22向下进入滑动通孔20内，便于安装工件，常态下，第二弹簧27对齿条29进行向上支撑，使条带动齿轮30进行转动，能够使齿轮30带动转轴17上的固定环18进行转动，能够使固定环18带动顶块19对接触块24顶部的的顶杆22进行向上顶动，提高固定工件的稳定性。

参考图1，所述支撑板13底部设有导向块31，所述本体1一侧的且位于气缸11一侧设有导向槽32，所述导向块31与导向槽32滑动连接。

采用上述方案：通过设置导向块31以及导向槽32，所述导向块31与导向槽32滑动连接，导向块31对支撑板13进行导向，提高支撑板13移动的稳定性。

参考图2，所述本体1另一侧设有驱动电机33，所述驱动电机33一侧设有转动轴34，所述转动轴34一侧设有主动块35。

采用上述方案：通过设置驱动电机33、转动轴34以及主动块35，能够使驱动电机33带动转动轴34上的主动块35进行转动，主动块35和从动块15对工件进行支撑，主动块35能够带动从动块15上的工件进行快速转动，提高设备绕线的效率。

参考图2，所述主动块35和从动块15一侧均开设有多个均匀排列的放置部36，所述放置部36为阶梯形。

采用上述方案：通过设置放置部36，所述放置部36为阶梯形，能够便于不同规格的工件放置在主动块35和从动块15外侧，提高设备的实用性。

参考图1，所述导向块31与导向槽32截面均为T字形。

采用上述方案：通过设置所述导向块31与导向槽32截面均为T字形，能够防止导向块31带动支撑板13移动时发生移位或晃动，提高支撑板13移动的稳定性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先向下按压齿条29，这时齿条29带动齿轮30转动，同时齿轮30带动转轴17进行转动，这时转轴17带动固定环18外侧的顶块19脱离顶杆22，然后第一弹簧23向下挤压滑动板21，然后顶杆22向下进入滑动通孔20内，然后将工件套装在从动块15的放置部36上，然后释放齿条29，这时第二弹簧27对齿条29进行向上支撑，然后齿条29带动齿轮30进行转动，同时齿轮30带动转轴17上的固定环18进行转动，然后固定环18带动顶块19对接触块24顶部的的顶杆22进行向上顶动，这时三个顶杆22同时对工件内部进行外撑，然后启动气缸11，使其带动伸缩杆12一端的支撑板13进行移动，这时支撑板13带动转动杆14一端的从动块15进行移动，同时支撑板13带动导向块31在导向槽32内进行滑动，然后从动块15带动工件套装在主动块35的放置部36上，然后启动驱动电机33，使其带动转动轴34上的主动块35进行转动，同时主动块35带动从动块15上的工件进绕线作业。

综上所述：该基于排线生产用绕线机，通过设置本体1、气缸11、伸缩杆12、支撑板13、转动杆14、从动块15、安装槽16、转轴17、固定环18、顶块19、滑动通孔20、滑动板21、顶杆22、第一弹簧23以及接触块24、放置槽25、导向杆26、第二弹簧27、垫板28、齿条29、齿轮30、导向块31、导向槽32，驱动电机33、转动轴34、主动块35以及放置部36，转轴17转动能够带动固定环18上的顶块19进行转动，顶块19转动能够对接触块24顶部的顶杆22进行向上支撑，能够使三个顶杆22对工件内侧进行顶动，能够使从动块15对工件进行稳定固定，提高拆装工件的便捷性，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行固定，容易导致设备带动工件转动时发生滑动，降低设备对工件进行绕线操作的效率，降低设备的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于排线生产用绕线机，包括本体(1)以及用于便捷安装工件的拆装部件，其特征在于：所述拆装部件包括设于本体(1)一侧的气缸(11)、设于气缸(11)一侧的伸缩杆(12)、设于伸缩杆(12)一端的支撑板(13)、设于支撑板(13)一侧的转动杆(14)、设于转动杆(14)一端的从动块(15)、开设于从动块(15)一侧的安装槽(16)、设于安装槽(16)一侧的转轴(17)、设于转轴(17)一端的固定环(18)、设于固定环(18)外侧三个均匀排列的顶块(19)、开设于安装槽(16)一侧三个均匀排列的滑动通孔(20)、设于滑动通孔(20)一侧的滑动板(21)、设于滑动板(21)一侧的顶杆(22)、设于滑动板(21)一侧且套设于顶杆(22)外侧的第一弹簧(23)以及设于顶杆(22)底部的接触块(24)，所述顶杆(22)端部为弧形，所述接触块(24)端部为弧形，所述滑动板(21)与滑动通孔(20)滑动连接。

2.如权利要求1所述的基于排线生产用绕线机，其特征在于：所述安装槽(16)另一侧设有放置槽(25)，所述放置槽(25)底部设有导向杆(26)，所述导向杆(26)外侧套设有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)顶部设有垫板(28)，所述垫板(28)一侧设有齿条(29)，所述转轴(17)另一侧设有齿轮(30)，所述齿轮(30)与齿条(29)啮合，所述齿条(29)与放置槽(25)滑动连接。

3.如权利要求1所述的基于排线生产用绕线机，其特征在于：所述支撑板(13)底部设有导向块(31)，所述本体(1)一侧且位于气缸(11)一侧设有导向槽(32)，所述导向块(31)与导向槽(32)滑动连接。

4.如权利要求1所述的基于排线生产用绕线机，其特征在于：所述本体(1)另一侧设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)一侧设有转动轴(34)，所述转动轴(34)一侧设有主动块(35)。

5.如权利要求4所述的基于排线生产用绕线机，其特征在于：所述主动块(35)和从动块(15)一侧均开设有多个均匀排列的放置部(36)，所述放置部(36)为阶梯形。

6.如权利要求3所述的基于排线生产用绕线机，其特征在于：所述导向块(31)与导向槽(32)截面均为T字形。

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