CN219170260U - 一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，包括开设有车铣室的机床主体，机床主体一侧设有上料框和装配框，上料框内设有输送带，输送带外侧设有多个隔板，相邻的两个隔板之间留有用于对单个工件进行存放的料槽间隔，装配框内设有用于存放工件的存料仓，存料仓下端开设有出料口。本实用新型与传统车铣复合数控机床有所区别的是，存料仓内堆积的工件，可通过出料口掉落到输送带上的其中一个料槽间隔中，输送带通过带动各个隔板向前运动，从而推使前侧工件移动到车铣室一侧，由于各个工件依次排开，并且紧挨在车铣室一侧，可有方便工作人员将各个工件进行标记，并依次放入车铣室内进行车铣。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。其中车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
车铣复合数控机床一般包括机床主体，机床主体中心设有车铣室，车铣室内装配有工件夹持机构和刀具夹持机构，工件夹持机构设置有进给驱动机构，刀具夹持机构设置有位移驱动机构。在进行车铣时，需要工作人员将待加工工件装配在夹持机构内固定，一般在对待加工工件进行取放时，加工件都是统一放在一个栏架内，在取料的过程中，需要对待加工的工件进行标记，并根据标记依次进行车铣时，由于各个工件堆放在一起，在拿取时很容易混在一块，影响车床加工效率。因此，本实用新型提出一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，用以解决传统数控机床在取料的过程中，需要对待加工的工件进行标记，并根据标记依次进行车铣时，由于各个工件堆放在一起，在拿取时很容易混在一块的缺点。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，包括开设有车铣室的机床主体，机床主体一侧设有上料框和装配框，上料框一端延伸至车铣室一侧，上料框另一端延伸至装配框下方；
上料框内设有输送带，输送带外侧设有多个隔板，相邻的两个隔板之间留有用于对单个工件进行存放的料槽间隔；
装配框内设有用于存放工件的存料仓，存料仓下端开设有用于支持单个工件漏出的出料口，存料仓下端形成有倾斜面，出料口位于倾斜面的最低点且与其中一个料槽间隔对应。
进一步改进在于：所述输送带包括设在上料框内侧的两个带辊以及设在上料框外侧的电机，带辊的两端与上料框的内侧壁转动连接，电机输出端穿入上料框内并与其中一个带辊的一端固定连接，两个电机之间设有带体，带体套在两个电机外并与电机相配合，带体外壁与各个隔板固定连接。
进一步改进在于：所述装配框下端设有多个第二支板，各个第二支板固定在装配框下端的各个边角处，第二支板远离装配框一端与上料框上端固定连接。
进一步改进在于：所述上料框下端设有多个第一支板，各个第一支板固定在上料框下端的各个边角处，相邻的两个第一支板之间设有加强肋。
进一步改进在于：所述第一支板下端设有防滑垫块，防滑垫块与第一支板固定连接。
进一步改进在于：所述第一支板下端设有防滑垫块，防滑垫块包括橡胶垫，橡胶垫上端设有螺纹杆，螺纹杆与橡胶垫转动连接，螺纹杆远离橡胶垫一端穿入第一支板内并与第一支板螺纹配合。
本实用新型的有益效果为：存料仓内堆积的工件，可通过出料口掉落到输送带上的其中一个料槽间隔中，输送带通过带动各个隔板向前运动，从而推使前侧工件移动到车铣室一侧，由于各个工件依次排开，并且紧挨在车铣室一侧，可有方便工作人员将各个工件进行标记，并依次放入车铣室内进行车铣。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
图2是本实用新型图1中A处的结构放大图。
图3是本实用新型存料仓的截面图。
图4是本实用新型防滑垫块的结构图。
其中：1、机床主体；2、车铣室；3、第一支板；4、上料框；5、加强肋；6、防滑垫块；61、橡胶垫；62、螺纹杆；7、装配框；8、第二支板；9、存料仓；10、电机；11、带辊；12、带体；13、隔板；14、出料口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，包括开设有车铣室2的机床主体1，机床主体1一侧设有上料框4和装配框7，上料框4一端延伸至车铣室2一侧，上料框4另一端延伸至装配框7下方；
上料框4内设有输送带，输送带外侧设有多个隔板13，相邻的两个隔板13之间留有用于对单个工件进行存放的料槽间隔；当工件放置在各个料槽间隔内后，输送带可带动各个隔板13向前运动，从而推使前侧工件移动到车铣室2的一侧。
装配框7内设有用于存放工件的存料仓9，存料仓9下端开设有用于支持单个工件漏出的出料口14，存料仓9下端形成有倾斜面，出料口14位于倾斜面的最低点且与其中一个料槽间隔对应。存料仓9上端留有敞口，工件通过存料仓9上端敞口投入其中，存料仓9内的工件，可通过存料仓9下端的倾斜面滑落到出料口14处，然后通过出料口14掉落到带体12上的其中一个料槽间隔中，出料口14只容许单个工件经过，掉落到料槽间隔内的工件将出料口14封闭，只有在输送带带动隔板13动作，对各个料槽间隔进行切换后，其它工件才会落入其它料槽间隔中，此时各个工件依次排开，并紧挨在车铣室2一侧，上料方便；
需要注意的是，为使各个工件从通过出料口14依次漏出，各个工件应整齐的码放在存料仓9内，且对应着出料口14的形状排放。
具体的，输送带包括设在上料框4内侧的两个带辊11以及设在上料框4外侧的电机10，带辊11的两端与上料框4的内侧壁转动连接，电机10输出端穿入上料框4内并与其中一个带辊11的一端固定连接，两个电机10之间设有带体12，带体12套在两个电机10外并与电机10相配合，带体12外壁与各个隔板13固定连接。带体12包裹在两个带辊11外，各个隔板13排布在带体12外侧且等距排列，电机10启动时，会带动其中一个带辊11转动，带辊11在转动中推动带体12动作。
装配框7装配在上料框4上端并与上料框4之间留有间隔，为对装配框7进行支撑，装配框7下端设有多个第二支板8，各个第二支板8固定在装配框7下端的各个边角处，第二支板8远离装配框7一端与上料框4上端固定连接。装配框7通过第二支板8固定在上料框4的上方，需要注意的是，装配在装配框7内的存料仓9，其下端开设的出料口14，应与带体12之间留有容许各个隔板13经过的间隔。
上料框4设置在车铣室2的一侧，为方便作业人员对输送带上的工件进行拿取，上料框4下端设有多个第一支板3，各个第一支板3固定在上料框4下端的各个边角处，相邻的两个第一支板3之间设有加强肋5。通过多个第一支板3组成的支架用于对上料框4进行支撑，使上料框4处于方便工作人员拿取工件的位置，加强肋5的设置，可提高支架整体的结构强度与抗冲击能力。
更具体的，第一支板3下端设有防滑垫块6，防滑垫块6与第一支板3固定连接。防滑垫块6起到对第一支板3的保护作用，并在保护的同时增大第一支板3与地面之间的摩擦，以提高上料框4工作时的稳定性。
由于防滑垫块6装配在第一支板3下端，其与地面的摩擦会比较严重，在较佳的实施例中，第一支板3下端设有防滑垫块6，防滑垫块6包括橡胶垫61，橡胶垫61上端设有螺纹杆62，螺纹杆62与橡胶垫61转动连接，螺纹杆62远离橡胶垫61一端穿入第一支板3内并与第一支板3螺纹配合。橡胶垫61通过螺纹杆62同第一支板3可拆卸连接，当橡胶垫61磨损比较严重时，可将螺纹杆62从第一支板3内旋出，可对其进行更换，另外在旋动螺纹杆62的同时，也可微调第一支板3与地面之间的高度，从而对上料框4的高度进一步调整。
该一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，其与传统车铣复合数控机床有所区别的是，机床主体1一侧设有输送带和存料仓9，输送带外侧设有多个隔板13，相邻的两个隔板13之间留有用于对单个工件进行存放的料槽间隔，存料仓9内的工件，可通过存料仓9下端的出料口14掉落到带体12上的其中一个料槽间隔中，输送带可带动各个隔板13向前运动，从而推使前侧工件移动到车铣室2的一侧，由于各个工件依次排开，并且紧挨在车铣室2一侧，可有方便工作人员将各个工件进行标记，并依次放入车铣室内进行车铣。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，包括开设有车铣室(2)的机床主体(1)，其特征在于，所述机床主体(1)一侧设有上料框(4)和装配框(7)，所述上料框(4)一端延伸至车铣室(2)一侧，所述上料框(4)另一端延伸至装配框(7)下方；
所述上料框(4)内设有输送带，所述输送带外侧设有多个隔板(13)，相邻的两个所述隔板(13)之间留有用于对单个工件进行存放的料槽间隔；
所述装配框(7)内设有用于存放工件的存料仓(9)，所述存料仓(9)下端开设有用于支持单个工件漏出的出料口(14)，所述存料仓(9)下端形成有倾斜面，所述出料口(14)位于倾斜面的最低点且与其中一个料槽间隔对应。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，其特征在于：所述输送带包括设在上料框(4)内侧的两个带辊(11)以及设在上料框(4)外侧的电机(10)，所述带辊(11)的两端与上料框(4)的内侧壁转动连接，所述电机(10)输出端穿入上料框(4)内并与其中一个所述带辊(11)的一端固定连接，两个所述电机(10)之间设有带体(12)，所述带体(12)套在两个电机(10)外并与电机(10)相配合，所述带体(12)外壁与各个隔板(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，其特征在于：所述装配框(7)下端设有多个第二支板(8)，各个所述第二支板(8)固定在装配框(7)下端的各个边角处，所述第二支板(8)远离装配框(7)一端与上料框(4)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，其特征在于：所述上料框(4)下端设有多个第一支板(3)，各个所述第一支板(3)固定在上料框(4)下端的各个边角处，相邻的两个所述第一支板(3)之间设有加强肋(5)。
5.根据权利要求4所述的一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，其特征在于：所述第一支板(3)下端设有防滑垫块(6)，所述防滑垫块(6)与第一支板(3)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床，其特征在于：所述第一支板(3)下端设有防滑垫块(6)，所述防滑垫块(6)包括橡胶垫(61)，所述橡胶垫(61)上端设有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)与橡胶垫(61)转动连接，所述螺纹杆(62)远离橡胶垫(61)一端穿入第一支板(3)内并与第一支板(3)螺纹配合。
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| CN202223361460.6U CN219170260U (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种具有辅助上料结构的车铣复合数控机床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116748967A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-15 | 无锡锡州机械有限公司 | 一种鼓形滚轮加工设备及加工方法 |
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