CN219170152U - 轴状件加工固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴状件加工固定夹具，该轴状件加工固定夹具旨在解决现有技术下在对轴状件加工时当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，导致增加工作效率低下的技术问题。该轴状件加工固定夹具，包括操作架，操作架顶壁开设有加工槽和滑动槽，还包括旋转部件，包括滑动连接于加工槽顶壁的承载板，承载板底壁转动连接有旋转柄，旋转柄底壁固定连接有升降套，操作架内壁转动连接有升降杆，升降套滑动连接于升降杆外壁，升降杆远离升降套的一端固定连接有蜗轮；加固部件，连接于操作架顶壁；升降部件，连接于操作架侧壁。

Description

轴状件加工固定夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及轴状件加工固定夹具。

背景技术

铣削加工时切削用量较大且为断续切削，一般切削力会比较大，易产生冲击和振动，因此，设计工装夹具时，要求夹具定位可靠，夹紧力足够大，同时手动夹紧时夹紧机构要有良好的自锁性能，夹具上各组成元件应具有较高的强度和刚度。现有的废气轴状件加工固定夹具在使用的过程中，存在以下问题：

1、该装置在对轴状件加工时当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，导致增加工作效率低下；

2、在对轴状件夹持时固定性不强容易导致加工时轴状件滑动，导致加工后的工件质量较差，达不到现代化生产的需求。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供轴状件加工固定夹具，该轴状件加工固定夹具旨在解决现有技术在对轴状件加工时当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，导致增加工作效率低下，在对轴状件夹持时固定性不强容易导致加工时轴状件滑动，导致加工后的工件质量较差的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样轴状件加工固定夹具，轴状件加工固定夹具，包括操作架，所述操作架顶壁开设有加工槽和滑动槽，还包括：

旋转部件，包括滑动连接于加工槽顶壁的承载板，所述承载板底壁转动连接有旋转柄，所述旋转柄底壁固定连接有升降套，所述操作架内壁转动连接有升降杆，所述升降套滑动连接于升降杆外壁，所述升降杆远离升降套的一端固定连接有蜗轮，所述操作架底壁固定连接有固定块，所述固定块内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合相连；

加固部件，连接于操作架顶壁；

升降部件，连接于操作架侧壁，所述承载板和滑动槽相配合，通过设置导向板带动从而导向杆向上运动便于承载板升降，便于使用。

通过转动加固螺杆，加固螺杆推动夹持板，同时加固杆对夹持板起到支撑作用，当夹持板向前运动时，联动杆通过联动柄带动两侧夹持板同时进行移动对轴状件进行加固，同时操作架表面开设的槽口便于增加与轴状件的摩擦防止其滑动，当轴状件加工完成后需要对另一头进行加工时通过转动加固螺杆使夹持板松动，夹持板移动的同时带动导向板移动，导向板推动导向杆向上运动，导向杆带动支撑架使承载板向上升起，当承载板升高后通过转动蜗杆，同时蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动升降杆转动，升降杆转动的同时带动了升降套旋转，由于升降杆与升降套设置的限位凸块，使升降杆与升降套转动时同步进行旋转防止其旋转时不能够同步转动，且不影响升降杆与升降套上下进行滑动，从而对承载板角度进行调节，同时限位杆在限位槽的作用下对承载板进行限位使承载板只能旋转一百八十度，从而便于对轴状件另一头进行加工，便于增加工作效率。

优选的所述加固部件包括夹持板、联动柄和联动杆，所述夹持板滑动连接于操作架顶壁，所述夹持板关于承载板对称设置有两组，所述联动柄转动连接于操作架内壁，所述联动杆转动连接于联动柄顶壁，所述联动杆远离联动柄的一端还与夹持板转动相连，通过两侧夹持板同时运动对轴状件进行加固，便于增加加固的稳定性，有利于提高产品质量。

进一步的所述升降部件包括导向板、支撑架和导向杆，所述导向板固定连接于夹持板侧壁，所述导向杆滑动连接于操作架侧壁，所述导向板和导向杆均关于操作架对称设置有两组，所述导向杆与导向板相配合，所述支撑架固定连接于导向杆远离导向板的一端，且所述支撑架与滑动槽相配合，通过导向杆带动支撑架使承载板向上升起，便于对承载板升出开设的圆弧槽，便于承载板带动轴状件进行旋转，当完成旋转后通过导向板与导向杆配合使用，使支撑架落入滑动槽内，同时承载板落入加工槽内并与操作架开设的放置槽相平行，便于提高工作效率。

更进一步的作为本申请优选的技术方案，所述操作架顶壁还固定连接有挡板，所述挡板内壁转动连接有加固螺杆，所述加固螺杆远离挡板的一端与夹持板固定相连，所述挡板侧壁固定连接有滑套，所述滑套关于加固螺杆对称设置有两组，所述滑套内壁滑动连接有加固杆，所述加固杆远离滑套的一端还与夹持板固定相连，通过设置加固螺杆便于推动挡板进行运动，便于使用。

更进一步的，所述操作架底壁开设有限位槽，所述升降杆外壁固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽相配合，通过设置的限位槽与限位杆相配合，使承载板只能够在旋转一百八十度，避免承载板无法落入加工槽，便于对工件另一头进行加工。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置旋转部件，通过转动加固螺杆使夹持板松动，夹持板移动的同时带动导向板移动，导向板推动导向杆向上运动，导向杆带动支撑架使承载板向上升起，当承载板升高后通过转动蜗杆，同时蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动升降杆转动，升降杆转动的同时带动了升降套旋转，由于升降杆与升降套设置的限位凸块，使升降杆与升降套转动时同步进行旋转防止其旋转时不能够同步转动，且不影响升降杆与升降套上下进行滑动，便于调节承载板角度，解决了现有技术中该装置在对轴状件加工时，当需要对轴状件另一头钻孔时需要用手拿取轴状件，拿取时由于加工后的轴状件外表面存在冷却液不便于拿取，不便于增加工作效率的问题；

2、通过设置加固部件，通过转动加固螺杆，加固螺杆推动夹持板，同时加固杆对夹持板起到支撑作用，当夹持板向前运动时，联动杆通过联动柄带动两侧夹持板同时进行移动对轴状件进行加固，通过两侧设置的夹持板同时夹持便于加固更加稳定，解决了现有技术中在对轴状件夹持时固定性不强容易导致加工时轴状件滑动导致加工后的工件质量较差的问题。

附图说明

图1为本申请提供的轴状件加工固定夹具的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的轴状件加工固定夹具的整体结构示意图之二；

图3为本申请提供的轴状件加工固定夹具的整体结构示意图之三；

图4为本申请提供的轴状件加工固定夹具的剖面结构示意图；

图5为本申请提供的轴状件加工固定夹具的图2中A结构放大图。

附图中的标记为：

100、操作架；101、加工槽；110、承载板；111、旋转柄；112、升降套；113、升降杆；114、蜗轮；115、固定块；116、蜗杆；120、夹持板；121、联动柄；122、联动杆；130、导向板；131、支撑架；132、导向杆；140、挡板；141、加固螺杆；142、滑套；143、加固杆；144、限位槽；145、限位杆。

具体实施方式

本具体实施方式是轴状件加工固定夹具，其结构示意图如图1-5所示，轴状件加工固定夹具，包括操作架100，操作架100顶壁开设有加工槽101和滑动槽，还包括：

旋转部件，包括滑动连接于加工槽101顶壁的承载板110，承载板110底壁转动连接有旋转柄111，旋转柄111底壁固定连接有升降套112，操作架100内壁转动连接有升降杆113，升降套112滑动连接于升降杆113外壁，升降杆113远离升降套112的一端固定连接有蜗轮114，操作架100底壁固定连接有固定块115，固定块115内壁转动连接有蜗杆116，蜗杆116与蜗轮114啮合相连；加固部件，连接于操作架100顶壁；升降部件，连接于操作架100侧壁，承载板110和滑动槽相配合。

其中加固部件包括夹持板120、联动柄121和联动杆122，夹持板120滑动连接于操作架100顶壁，夹持板120关于承载板110对称设置有两组，联动柄121转动连接于操作架100内壁，联动杆122转动连接于联动柄121顶壁，联动杆122远离联动柄121的一端还与夹持板120转动相连。

其中升降部件包括导向板130、支撑架131和导向杆132，导向板130固定连接于夹持板120侧壁，导向杆132滑动连接于操作架100侧壁，导向板130和导向杆132均关于操作架100对称设置有两组，导向杆132与导向板130相配合，支撑架131固定连接于导向杆132远离导向板130的一端，且支撑架131与滑动槽相配合。

此外操作架100顶壁还固定连接有挡板140，挡板140内壁转动连接有加固螺杆141，加固螺杆141远离挡板140的一端与夹持板120固定相连，挡板140侧壁固定连接有滑套142，滑套142关于加固螺杆141对称设置有两组，滑套142内壁滑动连接有加固杆143，加固杆143远离滑套142的一端还与夹持板120固定相连，操作架100底壁开设有限位槽144，升降杆113外壁固定连接有限位杆145，限位杆145与限位槽144相配合。

工作原理：通过转动加固螺杆141，加固螺杆141推动夹持板120，同时加固杆143对夹持板120起到支撑作用，当夹持板120向前运动时，联动杆122通过联动柄121带动两侧夹持板120同时进行移动对轴状件进行加固，同时操作架100表面开设的槽口便于增加与轴状件的摩擦防止其滑动，当轴状件加工完成后需要对另一头进行加工时通过转动加固螺杆141使夹持板120松动，夹持板120移动的同时带动导向板130移动，导向板130推动导向杆132向上运动，导向杆132带动支撑架131使承载板110向上升起，当承载板110升高后通过转动蜗杆116，同时蜗杆116带动蜗轮114进行转动，蜗轮114带动升降杆113转动，升降杆113转动的同时带动了升降套112旋转，由于升降杆113与升降套112设置的限位凸块，使升降杆113与升降套112转动时同步进行旋转防止其旋转时不能够同步转动，且不影响升降杆113与升降套112上下进行滑动，从而对承载板110角度进行调节，同时限位杆145在限位槽144的作用下对承载板110进行限位使承载板110只能旋转180度，从而便于对轴状件另一头进行加工，便于增加工作效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轴状件加工固定夹具，该轴状件加工固定夹具，包括操作架（100），其特征在于，所述操作架（100）顶壁开设有加工槽（101）和滑动槽，还包括：

旋转部件，包括滑动连接于加工槽（101）顶壁的承载板（110），所述承载板（110）底壁转动连接有旋转柄（111），所述旋转柄（111）底壁固定连接有升降套（112），所述操作架（100）内壁转动连接有升降杆（113），所述升降套（112）滑动连接于升降杆（113）外壁，所述升降杆（113）远离升降套（112）的一端固定连接有蜗轮（114），所述操作架（100）底壁固定连接有固定块（115），所述固定块（115）内壁转动连接有蜗杆（116），所述蜗杆（116）与蜗轮（114）啮合相连；

加固部件，连接于操作架（100）顶壁；

升降部件，连接于操作架（100）侧壁，所述承载板（110）和滑动槽相配合。

2.根据权利要求1所述的轴状件加工固定夹具，其特征在于，所述加固部件包括夹持板（120）、联动柄（121）和联动杆（122），所述夹持板（120）滑动连接于操作架（100）顶壁，所述夹持板（120）关于承载板（110）对称设置有两组，所述联动柄（121）转动连接于操作架（100）内壁，所述联动杆（122）转动连接于联动柄（121）顶壁，所述联动杆（122）远离联动柄（121）的一端还与夹持板（120）转动相连。

3.根据权利要求1所述的轴状件加工固定夹具，其特征在于，所述升降部件包括导向板（130）、支撑架（131）和导向杆（132），所述导向板（130）固定连接于夹持板（120）侧壁，所述导向杆（132）滑动连接于操作架（100）侧壁，所述导向板（130）和导向杆（132）均关于操作架（100）对称设置有两组，所述导向杆（132）与导向板（130）相配合，所述支撑架（131）固定连接于导向杆（132）远离导向板（130）的一端，且所述支撑架（131）与滑动槽相配合。

4.根据权利要求1所述的轴状件加工固定夹具，其特征在于，所述操作架（100）顶壁还固定连接有挡板（140），所述挡板（140）内壁转动连接有加固螺杆（141），所述加固螺杆（141）远离挡板（140）的一端与夹持板（120）固定相连，所述挡板（140）侧壁固定连接有滑套（142），所述滑套（142）关于加固螺杆（141）对称设置有两组，所述滑套（142）内壁滑动连接有加固杆（143），所述加固杆（143）远离滑套（142）的一端还与夹持板（120）固定相连。

5.根据权利要求4所述的轴状件加工固定夹具，其特征在于，所述操作架（100）底壁开设有限位槽（144），所述升降杆（113）外壁固定连接有限位杆（145），所述限位杆（145）与限位槽（144）相配合。

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