CN219169758U - 一种用于弹簧加工的切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧加工的切削机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设置有切削组件；所述支撑架中心固定连接有工作台，所述工作台中心开设有定位槽，所述定位槽底部开设有切削孔，所述工作台顶部设置有限位组件，所述底座设置有位于切削孔底部的收集箱；本实用新型通过设置的限位组件，使得在对弹簧进行切削时，弹簧被多个限位零件固定，无法发生移动，而且可以对不同尺寸的弹簧进行切削，适用范围较广泛，不仅结构简单，而且操作方便，保证了切削效果，提升了生产效率，实用性强。

Description

一种用于弹簧加工的切削机

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别是涉及一种用于弹簧加工的切削机。

背景技术

弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的，弹簧在生产中需要进行切削。

现有的弹簧切削装置对弹簧进行切削时弹簧固定不够稳定，限位不够完全，导致弹簧在切削时移动，影响切削效果，降低生产效率，且切削时产生的废料会掉落在装置中，进而产生堆积，对装置的后续使用造成一定影响，减少了装置的使用寿命。

因此亟需提供一种用于弹簧加工的切削机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的弹簧切削装置对弹簧进行切削时弹簧固定不够稳定，限位不够完全，导致弹簧在切削时移动，影响切削效果，降低生产效率，且切削时产生的废料会掉落在装置中，进而产生堆积，对装置的后续使用造成一定影响，减少了装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于弹簧加工的切削机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设置有切削组件；

所述支撑架中心固定连接有工作台，所述工作台中心开设有定位槽，所述定位槽底部开设有切削孔，所述工作台顶部设置有限位组件，所述底座设置有位于切削孔底部的收集箱。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与支撑架为一体式结构。

通过上述技术方案，使工作台与支撑架之间的连接稳定性更高，防止工作台在切削时出现滑动甚至掉落，导致切削效果降低，保证了弹簧的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述切削组件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有安装架，所述安装架中心顶部位置转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外壁一侧固定连接有第一同步轮，所述安装架中心底部位置第二转动轴，所述第二转动轴外壁中心设置有切削轮，所述第二转动轴外壁一侧固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮上连接有同步带，所述安装架一侧固定连接有电机架，所述电机架侧壁固定连接有驱动电机。

通过上述技术方案，启动液压缸以及驱动电机，液压缸带动安装架下降，切削轮也随之下降，同时驱动电机的输出轴带动第一转动轴转动，带动第一同步轮转动，同步带随之转动，带动第二同步轮以及第二转动轴转动，切削轮随之转动，对定位槽中心的弹簧进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述切削轮与第一转动轴固定连接。

通过上述技术方案，使第一转动轴在转动时能带动切削轮进行转动，进而实现切削的功能。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的输出轴与第一转动轴的一端相连接。

通过上述技术方案，使驱动电机启动后，驱动电机启动后，驱动电机的输出轴能够带动第一转动轴进行同步转动，进而实现切削组件的切削功能。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括挡板，所述工作台顶部一侧前后均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽中心滑动连接有滑台，所述工作台一侧与定位槽中心均开设有多个固定孔，所述滑台上连接有插销，所述工作台顶部前后均固定连接有安装板，两个所述安装板相对面均固定连接有两个电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆伸缩端均固定连接有限位板。

通过上述技术方案，首先人工将弹簧放入定位槽中心，随后根据弹簧的尺寸调整滑台，随后将插销插入对应的固定孔中心，在启动两组电动伸缩杆，两个限位板对弹簧进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述滑台上开设有通孔，所述插销贯穿通孔与其中一个固定孔中心。

通过上述技术方案，使滑台能够被固定，进而对弹簧的位置进行固定，使弹簧固定时稳定性更高，保证了切削效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的限位组件，使得在对弹簧进行切削时，弹簧被多个限位零件固定，无法发生移动，而且可以对不同尺寸的弹簧进行切削，适用范围较广泛，不仅结构简单，而且操作方便，保证了切削效果，提升了生产效率，实用性强；

2.本实用新型通过设置的工作台、切削孔以及收集箱，使得在切削时产生了废料以及碎屑能够通过切削孔进入到收集箱中心，在对收集箱进行清理即可，保证了装置的后续使用，以及使用寿命，结构简单，便利性以及实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的部分内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、切削组件；301、液压缸；302、安装架；303、第一转动轴；304、第一同步轮；305、第二转动轴；306、切削轮；307、第二同步轮；308、同步带；309、电机架；310、驱动电机；4、工作台；5、定位槽；6、切削孔；7、限位组件；701、挡板；702、限位滑槽；703、滑台；704、固定孔；705、插销；706、安装板；707、电动伸缩杆；708、限位板；8、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图4，一种用于弹簧加工的切削机，包括底座1，底座1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2底部设置有切削组件3；支撑架2中心固定连接有工作台4，工作台4与支撑架2为一体式结构；使工作台4与支撑架2之间的连接稳定性更高，防止工作台4在切削时出现滑动甚至掉落，导致切削效果降低，保证了弹簧的加工效率；工作台4中心开设有定位槽5，定位槽5底部开设有切削孔6，工作台4顶部设置有限位组件7，底座1设置有位于切削孔6底部的收集箱8；

如图1、图2和图4所示，切削组件3包括液压缸301，液压缸301的活塞杆底部固定连接有安装架302，安装架302中心顶部位置转动连接有第一转动轴303，第一转动轴303外壁一侧固定连接有第一同步轮304，安装架302中心底部位置第二转动轴305，第二转动轴305外壁中心设置有切削轮306，切削轮306与第一转动轴303固定连接；使第一转动轴303在转动时能带动切削轮306进行转动，进而实现切削的功能；第二转动轴305外壁一侧固定连接有第二同步轮307，第一同步轮304与第二同步轮307上连接有同步带308，安装架302一侧固定连接有电机架309，电机架309侧壁固定连接有驱动电机310；驱动电机310的输出轴与第一转动轴303的一端相连接；使驱动电机310启动后，驱动电机310启动后，驱动电机310的输出轴能够带动第一转动轴303进行同步转动，进而实现切削组件3的切削功能；启动液压缸301以及驱动电机310，液压缸301带动安装架302下降，切削轮306也随之下降，同时驱动电机310的输出轴带动第一转动轴303转动，带动第一同步轮304转动，同步带308随之转动，带动第二同步轮307以及第二转动轴305转动，切削轮306随之转动，对定位槽5中心的弹簧进行切割；

如图3所示，限位组件7包括挡板701，工作台4顶部一侧前后均开设有限位滑槽702，两个限位滑槽702中心滑动连接有滑台703，工作台4一侧与定位槽5中心均开设有多个固定孔704，滑台703上连接有插销705，滑台703上开设有通孔，插销705贯穿通孔与其中一个固定孔704中心；使滑台703能够被固定，进而对弹簧的位置进行固定，使弹簧固定时稳定性更高，保证了切削效果；工作台4顶部前后均固定连接有安装板706，两个安装板706相对面均固定连接有两个电动伸缩杆707，两组电动伸缩杆707伸缩端均固定连接有限位板708；首先人工将弹簧放入定位槽5中心，随后根据弹簧的尺寸调整滑台703，随后将插销705插入对应的固定孔704中心，在启动两组电动伸缩杆707，两个限位板708对弹簧进行限位。

本实用新型在使用时，首先人工将弹簧放入定位槽5中心，随后根据弹簧的尺寸调整滑台703，随后将插销705插入对应的固定孔704中心，在启动两组电动伸缩杆707，两个限位板708对弹簧进行限位，接着启动液压缸301以及驱动电机310，液压缸301带动安装架302下降，切削轮306也随之下降，同时驱动电机310的输出轴带动第一转动轴303转动，带动第一同步轮304转动，同步带308随之转动，带动第二同步轮307以及第二转动轴305转动，切削轮306随之转动，对定位槽5中心的弹簧进行切割。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于弹簧加工的切削机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部设置有切削组件(3)；

所述支撑架(2)中心固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)中心开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)底部开设有切削孔(6)，所述工作台(4)顶部设置有限位组件(7)，所述底座(1)设置有位于切削孔(6)底部的收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧加工的切削机，其特征在于：所述工作台(4)与支撑架(2)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧加工的切削机，其特征在于：所述切削组件(3)包括液压缸(301)，所述液压缸(301)的活塞杆底部固定连接有安装架(302)，所述安装架(302)中心顶部位置转动连接有第一转动轴(303)，所述第一转动轴(303)外壁一侧固定连接有第一同步轮(304)，所述安装架(302)中心底部位置第二转动轴(305)，所述第二转动轴(305)外壁中心设置有切削轮(306)，所述第二转动轴(305)外壁一侧固定连接有第二同步轮(307)，所述第一同步轮(304)与第二同步轮(307)上连接有同步带(308)，所述安装架(302)一侧固定连接有电机架(309)，所述电机架(309)侧壁固定连接有驱动电机(310)。

4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧加工的切削机，其特征在于：所述切削轮(306)与第一转动轴(303)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于弹簧加工的切削机，其特征在于：所述驱动电机(310)的输出轴与第一转动轴(303)的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于弹簧加工的切削机，其特征在于：所述限位组件(7)包括挡板(701)，所述工作台(4)顶部一侧前后均开设有限位滑槽(702)，两个所述限位滑槽(702)中心滑动连接有滑台(703)，所述工作台(4)一侧与定位槽(5)中心均开设有多个固定孔(704)，所述滑台(703)上连接有插销(705)，所述工作台(4)顶部前后均固定连接有安装板(706)，两个所述安装板(706)相对面均固定连接有两个电动伸缩杆(707)，两组所述电动伸缩杆(707)伸缩端均固定连接有限位板(708)。

7.根据权利要求6所述的一种用于弹簧加工的切削机，其特征在于：所述滑台(703)上开设有通孔，所述插销(705)贯穿通孔与其中一个固定孔(704)中心。

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