CN219211246U - 一种螺栓胚料平端冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺栓胚料平端冲压装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定安装架，所述固定安装架顶部的中心位置固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的底部连接有伸缩冲压杆，所述伸缩冲压杆的底部固定连接有冲压板，所述安装台顶部的一侧固定安装有限位组件，通过传动齿轮顶部开设的多组弧形轨，滑轨杆随着弧形轨的转动而进行移动，将底部的传动杆通过限位块内部进行来回收缩，将一侧的受压成型治具进行固定，可将不同尺寸规格的受压成型治具进行固定，并方便进行更换，增加了该装置的适用性，提高了工作效率，进一步的提高了对突发情况的处理多样性，减少交货时间，值得推广。

Description

一种螺栓胚料平端冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种螺栓胚料平端冲压装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压件，应用领域可说是包罗万象，所常见的螺栓就是通过冲压的方式制作而成；

公开号为CN205362354U，公开了一种高强螺栓胚料平端冲压装置，包括刀板、平端冲压落料模及弹性抵靠机构；刀板的下端制有半圆弧口，平端冲压落料模包括刀座、保护块以及弹簧件，刀座固定在基板上，保护块可升降地安装在刀座的胚料孔出口处，保护块的顶端制有半圆弧口，弹簧件固定在基板底部，保护块底部的顶杆抵靠在弹簧件顶部；弹性抵靠机构包括基座、扳杆及弹簧杆，基座固定在基板上，扳杆与胚料孔同轴布置并铰接在基座上，基座的顶部分别设有调节螺杆以及第一弹簧，调节螺杆抵靠在销轴后侧的扳杆上，第一弹簧抵靠在销轴前侧的扳杆上，弹簧杆套设第二弹簧后安装在扳杆前端的长孔内；

在螺栓胚料进行冲压制作中，尚具有不足之处，冲压机器只对一种尺寸型号进行制作，在需要不同尺寸规模的螺栓时，成型治具无法进行更换，适用性较为薄弱，这种现象的产生易造成制作周期加长，并且对产品交付时间带来影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种螺栓胚料平端冲压装置以解决现有技术中不同尺寸规模的螺栓制作更换治具的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种螺栓胚料平端冲压装置，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定安装架，所述固定安装架顶部的中心位置固定安装有伸缩电机；

所述伸缩电机的底部连接有伸缩冲压杆，所述伸缩冲压杆的底部固定连接有冲压板，所述安装台顶部的一侧固定安装有限位组件，所述限位组件的底部连接有夹紧组件，所述安装台内侧的中心位放置有受压成型治具。

进一步改进在于：所述安装台和固定安装架呈圆柱体，所述安装台和固定安装架呈对称连接，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆呈对称连接在安装台顶部的两侧，所述冲压板与底部受压成型治具呈水平面平行接触。

进一步改进在于：所述限位组件包括转动盘、转动操作枢纽和限位孔，所述转动盘顶部的中心位置安装有转动操作枢纽，所述转动盘围绕于转动操作枢纽的侧边开设有多个限位孔。

进一步改进在于：所述转动盘贯穿于安装台的顶部与夹紧组件的顶部相连接，所述限位孔的内部中空，所述限位孔内部中空位置连接有与其相匹配的阻隔杆。

进一步改进在于：所述夹紧组件包括转动齿轮、传动齿轮、限位块、弧形轨、滑轨杆和传动杆，所述转动齿轮的一侧啮合有与其相匹配的传动齿轮，所述传动齿轮的底部设有限位块，所述传动齿轮的顶部开设有多组弧形轨，所述弧形轨的内侧壁上连接有滑轨杆，所述滑轨杆的底部固定连接有传动杆。

进一步改进在于：所述转动齿轮与安装台顶部贯穿而下转动操作枢纽相连接，所述转动齿轮侧壁齿轮间隙与顶部限位孔内部中空位置相对应。

进一步改进在于：所述限位块的外侧壁开设有与传动杆相匹配的滑动孔，所述传动杆的一侧与受压成型治具的外侧壁相接触，所述冲压板的直径尺寸大于传动杆的滑动距离。

本实用新型的有益效果为：将受压成型治具放置入安装台内，手动转动操作枢纽，转动力将底部连接处的转动齿轮带动与其啮合的传动齿轮进行转动，通过传动齿轮顶部开设的多组弧形轨，滑轨杆随着弧形轨的转动而进行移动，将底部的传动杆通过限位块内部进行来回收缩，将一侧的受压成型治具进行固定，可将不同尺寸规格的受压成型治具进行固定，并方便进行更换，增加了该装置的适用性，提高了工作效率，进一步的提高了对突发情况的处理多样性，减少交货时间，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体示意图；

图2是本实用新型整体结构侧视示意图；

图3是本实用新型整体结构俯视示意图；

图4是本实用新型整体结构图1中A处示意图；

图5是本实用新型夹紧组件局部结构示意图。

其中：1、安装台；2、支撑杆；3、固定安装架；4、伸缩电机；5、伸缩冲压杆；6、冲压板；7、限位组件；701、转动盘；702、转动操作枢纽；703、限位孔；8、夹紧组件；801、转动齿轮；802、传动齿轮；803、限位块；804、弧形轨；805、滑轨杆；806、传动杆；9、受压成型治具。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了方案实现：一种螺栓胚料平端冲压装置，包括安装台1，安装台1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有固定安装架3，固定安装架3顶部的中心位置固定安装有伸缩电机4；

伸缩电机4的底部连接有伸缩冲压杆5，伸缩冲压杆5的底部固定连接有冲压板6，安装台1顶部的一侧固定安装有限位组件7，限位组件7的底部连接有夹紧组件8，安装台1内侧的中心位放置有受压成型治具9。

安装台1和固定安装架3呈圆柱体，安装台1和固定安装架3呈对称连接，支撑杆2的数量为两个，两个支撑杆2呈对称连接在安装台1顶部的两侧，冲压板6与底部受压成型治具9呈水平面平行接触，通过支撑杆2对顶部的固定安装架3进行承重，并对冲压板6进行受力支撑，冲压板6与受压成型治具9相接处，螺栓受到挤压成型。

限位组件7包括转动盘701、转动操作枢纽702和限位孔703，转动盘701顶部的中心位置安装有转动操作枢纽702，转动盘701围绕于转动操作枢纽702的侧边开设有多个限位孔703，通过转动操作枢纽702对底部连接处进行传动力，再通过转动盘701顶部开设的限位孔703将转动操作后进行限位固定，避免回弹造成松弛，提高安全性能。

转动盘701贯穿于安装台1的顶部与夹紧组件8的顶部相连接，限位孔703的内部中空，限位孔703内部中空位置连接有与其相匹配的阻隔杆，通过限位孔703内部中空的设置，将阻隔杆放置于限位孔703内部，对底部进行限位固定，提高该装置的稳定性。

夹紧组件8包括转动齿轮801、传动齿轮802、限位块803、弧形轨804、滑轨杆805和传动杆806，转动齿轮801的一侧啮合有与其相匹配的传动齿轮802，传动齿轮802的底部设有限位块803，传动齿轮802的顶部开设有多组弧形轨804，弧形轨804的内侧壁上连接有滑轨杆805，滑轨杆805的底部固定连接有传动杆806，转动力将转动齿轮801带动与其啮合的传动齿轮802进行转动，通过传动齿轮802顶部开设的多组弧形轨804，滑轨杆805随着弧形轨804的转动而进行移动，将底部的传动杆806通过限位块803内部进行来回收缩，对一侧安装台1中心位置处进行缩小与放大，对其内部的受压成型治具9的型号大小进行更换，增加了该装置的适用性。

转动齿轮801与安装台1顶部贯穿而下转动操作枢纽702相连接，转动齿轮801侧壁齿轮间隙与顶部限位孔703内部中空位置相对应，通过转动操作枢纽702传递的转动力，将转动齿轮801进行转动，在将受压成型治具9进行夹紧时，通过限位孔703与转动齿轮801的齿轮间隙相同位置，将阻隔杆放置其内部下行与齿轮间隙中，进行固定，避免转动齿轮801进行转动，造成治具松弛，影响成型效果，提高产品成型质量。

限位块803的外侧壁开设有与传动杆806相匹配的滑动孔，传动杆806的一侧与受压成型治具9相接触，冲压板6的直径尺寸大于传动杆806的滑动距离，通过限位块803内部开设的滑动孔，对传动杆806的移动方向进行限位，避免造成对受压成型治具9的接触偏差，提高该装置的精密性，通过冲压板6的皆大于传动杆806的限制，可适应于所有可夹紧的受压成型治具9进行受压成型。

本实用新型的工作原理是：在对螺栓进行冲压成型时，将需要的受压成型治具9放置入安装台1内，手动转动操作枢纽702，转动力将底部连接处的转动齿轮801带动与其啮合的传动齿轮802进行转动，通过传动齿轮802顶部开设的多组弧形轨804，滑轨杆805随着弧形轨804的转动而进行移动，将底部的传动杆806通过限位块803内部进行来回收缩，将一侧的受压成型治具9进行固定，通过限位块803内部开设的滑动孔，对传动杆806的移动方向进行限位，避免造成对受压成型治具9的接触偏差，将受压成型治具9夹紧后，通过限位孔703与转动齿轮801的齿轮间隙相同位置，将阻隔杆放置其内部下行与齿轮间隙中，进行固定，避免转动齿轮801进行转动，通过冲压板6可适应于所有可夹紧的受压成型治具9尺寸进行受压成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界限。

Claims (7)

1.一种螺栓胚料平端冲压装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有固定安装架(3)，所述固定安装架(3)顶部的中心位置固定安装有伸缩电机(4)；

所述伸缩电机(4)的底部连接有伸缩冲压杆(5)，所述伸缩冲压杆(5)的底部固定连接有冲压板(6)，所述安装台(1)顶部的一侧固定安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)的底部连接有夹紧组件(8)，所述安装台(1)内侧的中心位放置有受压成型治具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓胚料平端冲压装置，其特征在于：所述安装台(1)和固定安装架(3)呈圆柱体，所述安装台(1)和固定安装架(3)呈对称连接，所述支撑杆(2)的数量为两个，两个所述支撑杆(2)呈对称连接在安装台(1)顶部的两侧，所述冲压板(6)与底部受压成型治具(9)呈水平面平行接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓胚料平端冲压装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括转动盘(701)、转动操作枢纽(702)和限位孔(703)，所述转动盘(701)顶部的中心位置安装有转动操作枢纽(702)，所述转动盘(701)围绕于转动操作枢纽(702)的侧边开设有多个限位孔(703)。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓胚料平端冲压装置，其特征在于：所述转动盘(701)贯穿于安装台(1)的顶部与夹紧组件(8)的顶部相连接，所述限位孔(703)的内部中空，所述限位孔(703)内部中空位置连接有与其相匹配的阻隔杆。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓胚料平端冲压装置，其特征在于：所述夹紧组件(8)包括转动齿轮(801)、传动齿轮(802)、限位块(803)、弧形轨(804)、滑轨杆(805)和传动杆(806)，所述转动齿轮(801)的一侧啮合有与其相匹配的传动齿轮(802)，所述传动齿轮(802)的底部设有限位块(803)，所述传动齿轮(802)的顶部开设有多组弧形轨(804)，所述弧形轨(804)的内侧壁上连接有滑轨杆(805)，所述滑轨杆(805)的底部固定连接有传动杆(806)。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓胚料平端冲压装置，其特征在于：所述转动齿轮(801)与安装台(1)顶部贯穿而下转动操作枢纽(702)相连接，所述转动齿轮(801)侧壁齿轮间隙与顶部限位孔(703)内部中空位置相对应。

7.根据权利要求5所述的一种螺栓胚料平端冲压装置，其特征在于：所述限位块(803)的外侧壁开设有与传动杆(806)相匹配的滑动孔，所述传动杆(806)的一侧与受压成型治具(9)的外侧壁相接触，所述冲压板(6)的直径尺寸大于传动杆(806)的滑动距离。

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