CN219169416U - 一种剪板移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板加工技术领域，公开了一种剪板移动机构，其技术方案要点是包括升降组件、剪板机架体以及推板，所述剪板机架体上设置有推动部，在剪板机裁剪板材后，板材会落于支板上，通过支板上凸条的设置，形成了通槽，推板上设置于通槽对应的凸起，升降部带动支板上下移动，以及推动部带动推板靠近或远离剪板机架体，实现推动部带动推板将支板上的板材移出剪板机，可以防止板材直接落于地面上，也减少工人来回走动，还便于板材的搬运。

Description

一种剪板移动机构

技术领域

本实用新型涉及剪板加工技术领域，更具体的说是涉及一种剪板移动机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器，铜板在加工过程中，通常会使用到剪板机，将铜板进行剪切；

剪切后的铜板会直接落于地面上，并且位于剪切机的后下方，工人需要来回走动，才能搬运剪切后的铜板，降低了工作效率，并且地面与剪切机刀片之间的高度差较大，直接落于地面上，可能会损坏铜板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板移动机构，用于将剪切后的铜板送出剪切机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板移动机构，包括升降组件、剪板机架体以及推板，所述剪板机架体上设置有推动部，所述升降组件包括支板以及升降部，所述升降部用于带动所述升降部在竖直方向上移动，所述支板上固定连接有多个凸条，相邻的两个所述凸条之间形成有通槽，所述推板上形成有多个与所述通槽对应的凸起，所述推动部用于带动所述推板沿所述通槽的长度方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降部包括升降架以及液压油缸，所述液压油缸与所述升降架固定连接，所述液压油缸的输出端与所述支板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支板上固定连接有多个支杆，所述支杆穿过所述升降架，并且所述支杆背离所述升降架的一端之间固定连接有定位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述支杆与所述升降架之间设置有第一轴套。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降架底部固定连接有多个支脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸条上固定连接有支柱，所述支柱的长度方向与所述凸条的长度方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动部包括推动气缸，所述推动气缸的输出端与所述推板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动部还包括支架，所述支架与所述推板之间固定连接有多个导杆，所述剪板机架体上开设有多个与所述导杆对应的通孔，所述导杆穿过对应的所述通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔上固定连接有第二轴套。

本实用新型的有益效果：本实用新型中在剪板机裁剪板材后，板材会落于支板上，通过支板上凸条的设置，形成了通槽，推板上设置于通槽对应的凸起，升降部带动支板上下移动，以及推动部带动推板靠近或远离剪板机架体，实现推动部带动推板将支板上的板材移出剪板机，可以防止板材直接落于地面上，也减少工人来回走动，还便于板材的搬运。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中朝向推板处的结构示意图；

图3是本实用新型中推板的结构示意图。

附图标记：1、升降组件；11、支板；111、凸条；112、通槽；113、支柱；12、升降部；121、升降架；122、液压油缸；123、支杆；124、定位件；125、第一轴套；2、剪板机架体；21、第二轴套；3、推板；31、凸起；4、推动部；41、推动气缸；42、支架；43、导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，本实施例的一种剪板移动机构，包括升降组件1、剪板机架体2以及推板3，剪板机架体2为剪板机上的一部分，剪板机用于裁剪板材，通过上刀片与下刀片之间配合实现裁剪，在板材裁剪完成后，会掉落于支板11上，板材的裁剪长度由下刀片与推板3之间的距离来设定，推板3的位置可以根据需要进行设计，推板3的位置不同，则推板3距离下刀片的位置不同，从而裁剪的板材长度不同；

剪板机架体2上设置有推动部4，升降组件1包括支板11以及升降部12，升降部12用于带动升降部12在竖直方向上移动，支板11上固定连接有多个凸条111，相邻的两个凸条111之间形成有通槽112，推板3上形成有多个与通槽112对应的凸起31，推动部4用于带动推板3沿通槽112的长度方向移动，在板材掉落于支板11上后，升降部12带动支板11向上移动，使得通槽112与凸起31一一对应，随后，推动部4带动推板3朝向靠近剪板机架体2一侧移动，使得推板3推动板材移动，板材移出剪板机，便于工人将裁剪好的板材取下；

随后推板3复位，升降部12亦带动支板11向下移动，进行复位；

相比于板材裁切后，直接掉落于裁剪机后方的方式，减少工人来回的走动，也便于板材的搬运。

参照图1所示，升降部12包括升降架121以及液压油缸122，液压油缸122与升降架121固定连接，液压油缸122的输出端与支板11固定连接，通过液压油缸122带动支板11上下移动，因板材较重，使用液压油缸122带动移动的方式更加的稳定。

支板11上固定连接有多个支杆123，支杆123穿过升降架121，并且支杆123背离升降架121的一端之间固定连接有定位件124，支杆123对支板11的上下移动起到了导向的作用，增加了支板11移动的稳定性，支杆123的数量均为四个。

参照图1所示，支杆123与升降架121之间设置有第一轴套125，第一轴套125增加了支杆123上下移动的稳定性。

升降架121底部固定连接有多个支脚，支脚的设置，增加了升降架121放置的稳定性。

参照图1和图2所示，凸条111上固定连接有支柱113，支柱113减少了与板材之间的接触面积，从而减少了与板材之间的摩擦力，使得推板3更加容易推动板材，也减少板材移动过程中的磨损，支柱113的长度方向与凸条111的长度方向平行。

推动部4包括推动气缸41，推动气缸41的输出端与推板3固定连接，通过推动气缸41带动推板3移动，使得推板3靠近或远离剪板机架体2。

推动部4还包括支架42，支架42与推板3之间固定连接有多个导杆43，支架42连接了多个导杆43，在本实施例中，导杆43设置有两个，使得两个导杆43的移动同步，因推板3较长，提高了推板3移动的稳定性，剪板机架体2上开设有多个与导杆43对应的通孔，导杆43穿过对应的通孔。

通孔上固定连接有第二轴套21，第二轴套21增加了导杆43移动的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种剪板移动机构，其特征在于：包括升降组件(1)、剪板机架体(2)以及推板(3)，所述剪板机架体(2)上设置有推动部(4)，所述升降组件(1)包括支板(11)以及升降部(12)，所述升降部(12)用于带动所述升降部(12)在竖直方向上移动，所述支板(11)上固定连接有多个凸条(111)，相邻的两个所述凸条(111)之间形成有通槽(112)，所述推板(3)上形成有多个与所述通槽(112)对应的凸起(31)，所述推动部(4)用于带动所述推板(3)沿所述通槽(112)的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述升降部(12)包括升降架(121)以及液压油缸(122)，所述液压油缸(122)与所述升降架(121)固定连接，所述液压油缸(122)的输出端与所述支板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述支板(11)上固定连接有多个支杆(123)，所述支杆(123)穿过所述升降架(121)，并且所述支杆(123)背离所述升降架(121)的一端之间固定连接有定位件(124)。

4.根据权利要求3所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述支杆(123)与所述升降架(121)之间设置有第一轴套(125)。

5.根据权利要求2所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述升降架(121)底部固定连接有多个支脚。

6.根据权利要求1所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述凸条(111)上固定连接有支柱(113)，所述支柱(113)的长度方向与所述凸条(111)的长度方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述推动部(4)包括推动气缸(41)，所述推动气缸(41)的输出端与所述推板(3)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述推动部(4)还包括支架(42)，所述支架(42)与所述推板(3)之间固定连接有多个导杆(43)，所述剪板机架体(2)上开设有多个与所述导杆(43)对应的通孔，所述导杆(43)穿过对应的所述通孔。

9.根据权利要求8所述的一种剪板移动机构，其特征在于：所述通孔上固定连接有第二轴套(21)。

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