CN220094827U - 一种切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种切边机，包含支架、冲压机构，支架包含工作台、四个支撑脚、四个支柱、顶板，冲压机构包含设置于顶板和工作台之间的冲压活动板、设置于顶板上且与冲压活动板驱动连接的油缸，工作台上贯穿设置有排屑通槽，工作台两侧均设置有卸料槽，卸料槽包含与工作台侧壁间隔设置的竖直挡板、连接在竖直挡板底端的卸料斜板，竖直挡板通过连接杆固定连接在工作台侧壁上，竖直挡板顶端高于工作台顶面。冲切出的毛边将通过排屑通槽排出，冲切完成后打开模具，再推动产品沿着工作台顶面滑落到卸料槽中，竖直挡板可以将产品拦截住，产品将沿着卸料斜板滑落卸料，可以简化卸料操作流程，降低工人劳动强度，提高卸料效率，提高生产效率。

Description

一种切边机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤指一种切边机。

背景技术

金属件加工时，需要使用切边机将金属件的毛边切除，现有的切边机在完成毛边的切除后，需要工人将产品从上料窗口处取出并放到收集箱中，其卸料过程较为繁琐，增加了工人的劳动量，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种切边机，方便卸料，提高卸料效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种切边机，包含支架、冲压机构，支架包含工作台、固定连接在工作台底部四侧的支撑脚、固定连接在工作台顶部四侧的支柱、固定连接在四个支柱顶端之间的顶板，冲压机构包含设置于顶板和工作台之间的冲压活动板、设置于顶板上且与冲压活动板驱动连接的油缸，工作台上贯穿设置有排屑通槽，工作台两侧均设置有卸料槽，卸料槽包含与工作台侧壁间隔设置的竖直挡板、连接在竖直挡板底端的卸料斜板，竖直挡板通过连接杆固定连接在工作台侧壁上，竖直挡板顶端高于工作台顶面。

优选地，顶板上设置有定位机构，定位机构包含固定连接在顶板上的定位气缸、固定连接在冲压活动板顶部的纵向活动杆，顶板上贯穿设置有与纵向活动杆对应设置的通孔，纵向活动杆活动设置于通孔上，纵向活动杆侧壁上沿其长度方向并列设置有若干卡槽，定位气缸的输出轴可卡在卡槽上。

优选地，冲压活动板顶部设置有连接框体，连接框体包含四个呈矩形状拼合的侧板、拼合在四个侧板顶端的盖板，侧板和冲压活动板之间通过螺栓连接，盖板和侧板之间通过螺栓连接，油缸的输出轴固定连接在盖板顶部。

优选地，冲压活动板四侧均贯穿设置有与支柱匹配的轴套，支柱设置于轴套上。

优选地，支撑脚顶部固定连接有立杆，两立杆之间固定连接有防护网板，其中两立杆的内侧均设置有安全光栅。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种切边机，在工作台上设置定模，在冲压活动板上设置动模，将产品放在定模上，通过油缸驱动冲压活动板上下移动，以让动模对产品的毛边进行冲切，冲切出的毛边将通过排屑通槽排出，冲切完成后打开模具，再推动产品沿着工作台顶面滑落到卸料槽中，竖直挡板可以将产品拦截住，产品将沿着卸料斜板滑落卸料，可以简化卸料操作流程，降低工人劳动强度，提高卸料效率，提高生产效率。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的截面图。

图3例示了本实用新型的后视图。

附图标号说明：支架10、工作台11、排屑通槽110、支撑脚12、支柱13、顶板14、立杆15、防护网板16、安全光栅17、冲压活动板20、油缸21、连接框体22、侧板23、盖板24、轴套25、卸料槽30、竖直挡板31、卸料斜板32、连接杆33、定位机构40、定位气缸41、纵向活动杆42、卡槽420。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种切边机，包含支架10、冲压机构，支架10包含工作台11、固定连接在工作台11底部四侧的支撑脚12、固定连接在工作台11顶部四侧的支柱13、固定连接在四个支柱13顶端之间的顶板14，冲压机构包含设置于顶板14和工作台11之间的冲压活动板20、设置于顶板14上且与冲压活动板20驱动连接的油缸21，工作台11上贯穿设置有排屑通槽110，工作台11两侧均设置有卸料槽30，卸料槽30包含与工作台11侧壁间隔设置的竖直挡板31、连接在竖直挡板31底端的卸料斜板32，竖直挡板31通过连接杆33固定连接在工作台11侧壁上，竖直挡板31顶端高于工作台11顶面。

其工作原理为，在工作台11上设置定模，在冲压活动板20上设置动模，将产品放在定模上，通过油缸21驱动冲压活动板20上下移动，以让动模对产品的毛边进行冲切，冲切出的毛边将通过排屑通槽110排出，冲切完成后打开模具，再推动产品沿着工作台11顶面滑落到卸料槽30中，竖直挡板31可以将产品拦截住，产品将沿着卸料斜板32滑落卸料，可以缩短卸料的动作行程，简化卸料操作流程，降低工人劳动强度，提高卸料效率，提高生产效率。

基于上述实施例，顶板14上设置有定位机构40，定位机构40包含固定连接在顶板14上的定位气缸41、固定连接在冲压活动板20顶部的纵向活动杆42，顶板14上贯穿设置有与纵向活动杆42对应设置的通孔，纵向活动杆42活动设置于通孔上，纵向活动杆42侧壁上沿其长度方向并列设置有若干卡槽420，定位气缸41的输出轴可卡在卡槽420上。在模具未闭合时，通过定位气缸41将其输出轴卡在卡槽420上，以让纵向活动杆42对冲压活动板20提供支撑力，可以减轻油缸21的工作负荷，通过油缸21驱动冲压活动板20上下移动，可以调整冲压活动板20合模时的移动行程，从而让定位气缸41的输出轴卡在不同位置的卡槽420上，适用于不同高度的产品加工，减小油缸21的运动行程，降低能耗。

基于上述实施例，冲压活动板20顶部设置有连接框体22，连接框体22包含四个呈矩形状拼合的侧板23、拼合在四个侧板23顶端的盖板24，侧板23和冲压活动板20之间通过螺栓连接，盖板24和侧板23之间通过螺栓连接，油缸21的输出轴固定连接在盖板24顶部，可以增大油缸21对冲压活动板20的施力面积，确保冲压活动板20受力平衡，提高冲压活动板20的移动稳定性。

基于上述实施例，冲压活动板20四侧均贯穿设置有与支柱13匹配的轴套25，支柱13设置于轴套25上，可以提高冲压活动板20的移动稳定性。

基于上述实施例，支撑脚12顶部固定连接有立杆15，两立杆15之间固定连接有防护网板16，其中两立杆15的内侧均设置有安全光栅17，可以提高操作安全性，降低安全隐患。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种切边机，其特征在于，包含支架、冲压机构，所述支架包含工作台、固定连接在所述工作台底部四侧的支撑脚、固定连接在所述工作台顶部四侧的支柱、固定连接在四个所述支柱顶端之间的顶板，所述冲压机构包含设置于所述顶板和所述工作台之间的冲压活动板、设置于所述顶板上且与所述冲压活动板驱动连接的油缸，所述工作台上贯穿设置有排屑通槽，所述工作台两侧均设置有卸料槽，所述卸料槽包含与所述工作台侧壁间隔设置的竖直挡板、连接在所述竖直挡板底端的卸料斜板，所述竖直挡板通过连接杆固定连接在所述工作台侧壁上，所述竖直挡板顶端高于所述工作台顶面。

2.根据权利要求1所述的一种切边机，其特征在于，所述顶板上设置有定位机构，所述定位机构包含固定连接在所述顶板上的定位气缸、固定连接在所述冲压活动板顶部的纵向活动杆，所述顶板上贯穿设置有与所述纵向活动杆对应设置的通孔，所述纵向活动杆活动设置于所述通孔上，所述纵向活动杆侧壁上沿其长度方向并列设置有若干卡槽，所述定位气缸的输出轴可卡在所述卡槽上。

3.根据权利要求2所述的一种切边机，其特征在于，所述冲压活动板顶部设置有连接框体，所述连接框体包含四个呈矩形状拼合的侧板、拼合在四个所述侧板顶端的盖板，所述侧板和所述冲压活动板之间通过螺栓连接，所述盖板和所述侧板之间通过螺栓连接，所述油缸的输出轴固定连接在所述盖板顶部。

4.根据权利要求3所述的一种切边机，其特征在于，所述冲压活动板四侧均贯穿设置有与所述支柱匹配的轴套，所述支柱设置于所述轴套上。

5.根据权利要求4所述的一种切边机，其特征在于，所述支撑脚顶部固定连接有立杆，两所述立杆之间固定连接有防护网板，其中两所述立杆的内侧均设置有安全光栅。