CN219168851U - 一种调整型铁屑油水分离机 - Google Patents

Abstract

一种调整型铁屑油水分离机，包括基座、震动机、接料盘，所述接料盘包括底盘、开口、安装架、杆体组。所述杆体组包括多个间隔设置杆体。所述调整型铁屑油水分离机还包括一个设置在所述杆体组一侧的导料杆组，以及多个分别设置在所述杆体上朝向所述导料杆组一侧的挡板。所述导料杆组包括连动板、导料杆、以及调整装置。两个所述调整装置为一组且对称设置在连动板上。任意两个相邻的所述杆体之间皆夹设一个所述导料杆，所述杆体组与所述导料杆组之间始终间隔设置，以使铁屑可从所述杆体组与所述导料杆组之间间隙掉落。该铁屑油水分离机结构简单，落屑间隙的调整幅度相当广，可适用各种不同尺寸之料件铁屑进行筛离，防止产生卡料情形。

Description

一种调整型铁屑油水分离机

技术领域

本实用新型属于分离装置技术领域，特别是一种调整型铁屑油水分离机。

背景技术

传统铁屑油水分离机，利用筛杆组各杆体产生之落屑间隙进行分离铁屑，该落屑间隙通常皆呈固定而无法变动落屑间隙大小。如中国专利铁屑分离机，专利号为CN202022436938.1，其中分离区包含初步分离段、以及位于该初步分离段下方的辅助分离段，其中，该初步分离段与该辅助分离段分别具有复数筛选杆体，以及形成于所述筛选杆体间的落料间隙，但是由于初步分离段、辅助分离段之间的间隙是固定的，若遇不同尺寸的料件欲进行筛离铁屑时，则必须更换不同的规格的初步分离段、辅助分离段来改变之间的间隙大小，因此一台分离机仅能提供一种尺寸的料件进行铁屑筛离，不同尺寸则需多台分离机配合，不仅耗费成本，使用效率更无法提升。

此外，由于初步分离段、辅助分离段之间的间隙是固定无法变动，当螺丝料件在行进当中，若螺丝的螺杆尺寸刚好与初步分离段、辅助分离段之间的间隙相等时，极易造成螺丝料件产生卡料情形，影响铁屑筛离之进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节筛离间隙的调整型铁屑油水分离机，以满足工业需求。

一种调整型铁屑油水分离机，包括一个基座，一个设置在所述基座上的震动机，一个设置在所述震动机上的接料盘，所述接料盘包括一个底盘，一个设置在所述底盘上的开口，设置在所述底盘上的安装架，一个固定连接于所述安装架上且抵顶于所述开口上的杆体组，所述杆体组包括多个间隔设置在所述开口一侧的杆体，一个设置在所述杆体组一侧的导料杆组，以及多个分别设置在所述杆体上朝向所述导料杆组一侧的挡板。所述导料杆组包括至少一个连动板，多个间隔设置在所述连动板上的导料杆，以及多个设置于所述安装架与所述连动板之间的调整装置。两个所述调整装置为一组且对称设置在连动板上。任意两个相邻的所述杆体之间皆夹设一个所述导料杆，所述杆体组与所述导料杆组之间始终间隔设置，以使铁屑可从所述杆体组与所述导料杆组之间间隙掉落。

进一步地，所述调整型铁屑油水分离机还包括一个连接于所述安装架上的导料板，所述导料板设置于所述导料杆组背向所述开口一端。

进一步地，每个所述调整装置包括一个设置于所述安装架上的固定片，多个穿设于所述固定片与所述连动板的调整螺杆、以及穿套于所述调整螺杆上的调整螺母。

进一步地，所述连动板包括一个连动板主体，以及多个设置在所述连动板主体上的凹槽，任意两个相邻的所述凹槽之间皆设置一个导料杆。

进一步地，每个所述挡板皆与一个所述凹槽相互对应。

进一步地，所述导料杆的外轮廓成多边形。

与现有技术相比，本实用新型提供的调整型铁屑油水分离机通过在所述杆体组底部设置所述导料杆组。所述导料杆组包括至少一个连动板，多个间隔设置在所述连动板上的导料杆，以及多个设置于所述安装架与所述连动板之间的调整装置。通过调整装置带动所述导料杆组的一端端头高度调节，使导料杆呈现倾角设置，导料杆组与所述杆体组之间形成由小渐大之不等宽间隙，从而防止料件行进中的卡料问题。并且每个所述杆体朝向所述导料杆组一侧皆设置所述挡板，且任意两个相邻的所述杆体之间皆夹设一个所述导料杆，即每个所述导料杆两侧皆设置挡板，当螺丝工件掉进杆体组与所述导料杆组之间间隙会被挡板挡住，使螺丝工件不会继续的向下掉落，得以保持螺丝工件行进的顺畅。该铁屑油水分离机结构简单，落屑间隙的调整幅度相当广，可适用各种不同尺寸之料件铁屑进行筛离，防止产生卡料情形。

附图说明

图1为本实用新型提供的调整型铁屑油水分离机的结构示意图。

图2为图1的调整型铁屑油水分离机的侧视图。

图3为图1的调整型铁屑油水分离机的正面图。

图4为图1的调整型铁屑油水分离机中导料杆组的结构示意图。

图5为图1的调整型铁屑油水分离机中导料杆组的调整模式示意图

图6为图1的调整型铁屑油水分离机中导料杆组的后端调整模式示意图。

图7为图1的调整型铁屑油水分离机中导料杆组的筛屑示意图

图8为图1的调整型铁屑油水分离机中导料杆组的前端调整示意图

图9为图1的调整型铁屑油水分离机中挡板效果示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图9所示，其为本实用新型提供的调整型铁屑油水分离机的结构示意图。所述调整型铁屑油水分离机包括一个基座1，一个设置在所述基座1上的震动机2，一个设置在所述震动机2上的接料盘3，所述接料盘3包括一个底盘4，一个设置在所述底盘4上的开口5，设置在所述底盘4上的安装架6，一个固定连接于所述安装架6上且抵顶于所述开口5上的杆体组7，所述杆体组7包括多个间隔设置在所述开口5一侧的杆体8，一个设置在所述杆体组7底部的导料杆组10，以及多个分别设置在所述杆体7上朝向所述导料杆组10一侧的挡板20，一个连接于所述安装架6上的导料板30。所述调整型铁屑油水分离机还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述调整型铁屑油水分离机是设置在所述搓牙机(图未示)的出料口，所述基座1支撑所述震动机2、以及所述接料盘3，使得搓牙机螺丝掉落至所述接料盘3的底盘4上，所述安装架6将所述导料杆组7与所述底盘4连接在一起，通过所述震动机2带动所述底盘4内的螺丝工件9震动，使螺丝工件9可从所述开口5传输至所述导料杆组7上，并沿所述导料杆组7中的杆体8传输。所述基座1、所述震动机2、所述接料盘3、所述底盘4、所述开口5、安装架6、所述导料杆组7、以及所述杆体8皆为一种现有技术，在此不再赘述。

所述导料杆组10包括至少一个连动板11，多个间隔设置在所述连动板11上的导料杆12，以及多个设置于所述安装架6与所述连动板11之间的调整装置13。

所述连动板11包括一个连动板主体111，以及多个设置在所述连动板主体111上的凹槽112。所述连动板11将多个所述导料杆12连接在一起，在本实施例中，所述连动板11为两个，分别设置在所述导料杆12的两端，通过所述调整装置13带动两个所述连动板11、以及所述导料杆12升降调节。

所述导料杆12的外轮廓成多边形，以便于铁屑掉落至所述导料杆12上易滑落。任意两个相邻的所述凹槽12之间皆设置一个导料杆12，每个所述挡板20皆与一个所述凹槽12相互对应，从而避免所述挡板20阻碍所述杆体组7与所述导料杆组10之间间距调节，且所述挡板20将所述导料杆12分隔开。

每个所述调整装置13包括一个设置于所述安装架6上的固定片131，多个穿设于所述固定片131与所述连动板11的调整螺杆132、以及穿套于所述调整螺杆132上的调整螺母133。所述调整装置13将所述连动板11与所述安装架6连接在一起，并通过所述调整装置13中的所述调整螺杆132，即可改变所述导料杆组10与所述杆体组7之间间隙。

两个所述调整装置13为一组且对称设置在连动板11上，使用过程中，调节一组调整装置13，即可实现所述连动板11、所述导料杆12的高度调节，从而使所述导料杆12一端倾斜，使导料杆组10与所述杆体组7之间形成由小渐大之不等宽间隙。

在本实施例中所述调整装置13为两组，两组所述调整装置13分别设置所述导料杆组10的两端端头。在当调节靠近所述开口5的调整装置13调节时，调节靠近所述开口5的所述调整螺母133，使调整螺杆132上升而通过连动板11带动导料杆12上升而缩小所述导料杆12与所述杆体7之间的落屑间隙，调成符合铁屑足以通过的尺寸，当铁屑由杆体8掉至导料杆12时，能够先从导料杆12上顺利的掉进所述导料杆12的间隙。

当调节远离所述开口5的调整装置13调节时，通过转动远离所述开口5的所述调整装置13的调整螺母133，使调整螺杆132下降且通过连动板11带动导料杆12前端下降而增大导料杆12与杆体8之间的间隙，所述导料杆12与杆体8之间的间隙不等于螺丝工件9的尺寸，避免落屑间隙500尺寸相同于筛料工件之尺寸时，发生卡料情形

任意两个相邻的所述杆体8之间皆夹设一个所述导料杆12，所述杆体组7与所述导料杆组10之间始终间隔设置，以使铁屑可从所述杆体组7与所述导料杆组10之间间隙掉落，在使用过程中，所述杆体组7、所述导料杆组10底部设置集屑盒，将铁屑集中收集。

每个所述杆体7朝向所述导料杆组10一侧皆设置所述挡板20，每个所述挡板20的延伸方向皆与所述杆体7的延伸方向一致。当螺丝工件9掉进所述杆体组7与所述导料杆组10之间间隙会被挡板20挡住，使螺丝工件9不会继续的向下掉落，得以保持螺丝工件行进的顺畅

所述导料板30设置于所述导料杆组10背向所述开口5一端，在使用过程中，所述导料杆组10、所述杆体组7引导螺丝工件9传输至所述导料板30，所述导料板30引导所述螺丝工件9进入料仓。所述导料板30为一种现有技术，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的调整型铁屑油水分离机通过在所述杆体组7底部设置所述导料杆组10。所述导料杆组10包括至少一个连动板11，多个间隔设置在所述连动板11上的导料杆12，以及多个设置于所述安装架6与所述连动板11之间的调整装置13。通过调整装置13带动所述导料杆组10的一端端头高度调节，使导料杆12呈现倾角设置，导料杆组10与所述杆体组7之间形成由小渐大之不等宽间隙，从而防止料件行进中的卡料问题。并且每个所述杆体7朝向所述导料杆组10一侧皆设置所述挡板20，且任意两个相邻的所述杆体8之间皆夹设一个所述导料杆12，即每个所述导料杆12两侧皆设置挡板20，当螺丝工件9掉进杆体组7与所述导料杆组10之间间隙会被挡板20挡住，使螺丝工件9不会继续的向下掉落，得以保持螺丝工件行进的顺畅。该铁屑油水分离机结构简单，落屑间隙的调整幅度相当广，可适用各种不同尺寸之料件铁屑进行筛离，防止产生卡料情形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种调整型铁屑油水分离机，包括一个基座，一个设置在所述基座上的震动机，一个设置在所述震动机上的接料盘，所述接料盘包括一个底盘，一个设置在所述底盘上的开口，设置在所述底盘上的安装架，一个固定连接于所述安装架上且抵顶于所述开口上的杆体组，所述杆体组包括多个间隔设置在所述开口一侧的杆体，其特征在于：所述调整型铁屑油水分离机还包括一个设置在所述杆体组一侧的导料杆组，以及多个分别设置在所述杆体上朝向所述导料杆组一侧的挡板，所述导料杆组包括至少一个连动板，多个间隔设置在所述连动板上的导料杆，以及多个设置于所述安装架与所述连动板之间的调整装置，两个所述调整装置为一组且对称设置在连动板上，任意两个相邻的所述杆体之间皆夹设一个所述导料杆，所述杆体组与所述导料杆组之间始终间隔设置，以使铁屑可从所述杆体组与所述导料杆组之间间隙掉落。

2.如权利要求1所述的调整型铁屑油水分离机，其特征在于：所述调整型铁屑油水分离机还包括一个连接于所述安装架上的导料板，所述导料板设置于所述导料杆组背向所述开口一端。

3.如权利要求1所述的调整型铁屑油水分离机，其特征在于：每个所述调整装置包括一个设置于所述安装架上的固定片，多个穿设于所述固定片与所述连动板的调整螺杆、以及穿套于所述调整螺杆上的调整螺母。

4.如权利要求1所述的调整型铁屑油水分离机，其特征在于：所述连动板包括一个连动板主体，以及多个设置在所述连动板主体上的凹槽，任意两个相邻的所述凹槽之间皆设置一个导料杆。

5.如权利要求4所述的调整型铁屑油水分离机，其特征在于：每个所述挡板皆与一个所述凹槽相互对应。

6.如权利要求1所述的调整型铁屑油水分离机，其特征在于：所述导料杆的外轮廓成多边形。

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