CN219166206U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空气炸锅，属于生活家电的技术领域，以解决目前的空气炸锅的风机散热效果差的技术问题。其中，空气炸锅包括空气炸锅主体、蜗壳、蜗舌和风机，蜗壳设置于空气炸锅主体内，蜗壳开设有进风口和出风口，蜗壳内具有与进风口和出风口连通的散热通道，蜗舌设置于出风口，风机设置于蜗壳内，风机的扇叶直径与蜗舌的半径比值为1比0.03‑0.04。蜗舌设置于蜗壳内后，可引导散热通道内的气流，使得散热通道内的气流可通过蜗壳的出风口排出，以防止散热通道内的气流与回流至散热通道内。风机的扇叶直径与蜗舌的半径比值设置为1比0.03‑0.04后，可使得蜗舌引导散热通道内的气流从蜗壳的出风口排出的效果更好的同时，蜗壳内气流所产生的噪声相对更小。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本申请属于电器设备技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。空气炸锅通过风机将发热件产生的热空气吹向锅体内，以达到烹饪食材的目的，空气炸锅内部的发热件产生的热量和风机自身运行过程中产生的热量会使得风机温度升高，为了使风机的性能稳定，需要对风机进行散热。

相关技术中，为了使空气炸锅的元器件的温度不会过高，可采用在空气炸锅上开设散热孔的方式使风机的热量通过散热孔散发，但这样的散热方式的降温效率较为低下。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的空气炸锅散热效率低下的技术问题。为此，本申请提供了一种空气炸锅。

本申请实施例提供的一种空气炸锅，包括：

空气炸锅主体，具有安装腔；

蜗壳，设置于所述安装腔，所述蜗壳开设有进风口和出风口，所述蜗壳开设有散热通道、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口与所述散热通道连通，且所述进风口和所述出风口中的至少一者与所述安装腔连通；

蜗舌，设置于所述出风口，

风机，具有第一扇叶，所述第一扇叶位于所述蜗壳内，所述第一扇叶的直径与所述蜗舌的半径比值为1比0.03-0.04，所述风机可将所述蜗壳的外的气体通过所述进风口吸入至所述散热通道，并由所述出风口排出至所述蜗壳外。

在一些实施方式中，所述出风口具有相对的第一侧和第二侧，所述蜗舌设置于所述第一侧。

在一些实施方式中，所述风机设置于所述散热通道内。

在一些实施方式中，所述第一侧和所述第二侧之间的中心线与所述第一扇叶的轴心错位。

在一些实施方式中，所述蜗舌的截面为弧状，所述蜗舌具有与所述蜗壳内气流的流向相对的迎风面，所述迎风面形成有多个迎风位，多个所述迎风位到所述蜗舌形心的距离不同。

在一些实施方式中，所述进风口设置有进风格栅，所述进风格栅包括多个栅条，所述栅条具有引导面，所述引导面与所述第一扇叶的轴线方向相交，且所述引导面与所述第一扇叶的轴线方向的夹角小于90度，多个所述栅条的倾斜方向与所述第一风扇的旋转方向相同。

在一些实施方式中，所述空气炸锅还包括出风格栅和凸起部，所述出风格栅设置于所述出风口，所述出风格栅开设有通风孔，所述出风格栅具有邻近所述散热通道的内侧壁和远离所述散热通道的外侧壁，所述凸起部设置于所述内侧壁，且位于相邻所述通风孔之间，在所述外侧壁到所述内侧壁的方向上，所述凸起部的截面积减小。

在一些实施方式中，还包括导风件，所述导风件位于所述第一侧和所述第二侧之间，所述导风件分别与所述第一侧和所述第二侧间隔分布

在一些实施方式中，所述第一扇叶与所述蜗舌的间隙和所述第一扇叶的直径比值为0.05-0.12比1。

在一些实施方式中，所述进风口的内径与所述第一扇叶的直径的比值为0.9-1比1。

本申请实施例提出的空气炸锅中，空气炸锅主体的安装腔内可用于设置至少部分空气炸锅的发热电气元件，蜗壳的散热通道与空气炸锅主体的安装腔连通，风机可将蜗壳外部的气体通过蜗壳的进风口吸入至蜗壳内，并将蜗壳内部的热量随气体通过蜗壳的出风口排出至蜗壳外，以达到对蜗壳内部和空气炸锅主体的发热电气元件散热的目的。蜗舌设置于蜗壳内后，可引导散热通道内的气流，使得散热通道内的气流可通过蜗壳的出风口排出，以防止散热通道内的气流与回流至散热通道内，进而达到提升本申请的空气炸锅的散热效率的目的。

具体地，设置蜗壳后，蜗壳内流动的风除了由于风机转动带进来的蜗壳的风，还包括上一次风的循环中被卷入蜗壳侧壁的风，所以总风量增加，进而提升了散热效率；同时，出口处风压也会有所提升，出口处的风能够有效克服其他障碍物提供的阻力，保证了良好的散热性，降低了风与各侧壁撞击时的声音。同时，由于风压与风量的增大，可以选用外径更小的风机来保证散热效果，而由于外径变小，线速度也会减小，进而降低风机的转动带来的噪音；由于应用了更小的风机，可以适配更小的空炸机头，减小了尺寸，降低了材料成本，减轻了电机的负载。设置了蜗壳后，风机被隔离在蜗壳内，可以阻隔风机转动声音向蜗壳外传递，进而降低整机噪音；同时，在未设置蜗壳时，流动的风会与散热腔内的电子元件或其固定结构相互撞击会产生震动，进而产生噪音，蜗壳的设置避免了这些噪音的产生。附图说 明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例公开的空气炸锅的蜗壳的俯视结构示意图；

图2示出了本申请实施例公开的空气炸锅的内部结构整体示意图；

图3示出了本申请实施例公开的空气炸锅的蜗壳的内部结构示意图；

图4示出了本申请实施例公开的空气炸锅的蜗壳的内部结构剖视示意图；

图5示出了本申请实施例公开的空气炸锅的蜗壳的爆炸结构示意图；

图6示出了本申请实施例公开的空气炸锅一个视角下的整体结构示意图；

图7示出了本申请实施例公开的空气炸锅另一个视角下的整体结构示意图；

图8示出了本申请实施例公开的空气炸锅的进风格栅的结构示意图；

图9示出了图8中A区域的放大显示示意图；

图10示出了本申请实施例公开的空气炸锅的出风格栅的结构示意图；

图11示出了图10中A-A的剖面示意图；

图12示出了本申请实施例公开的空气炸锅的凸起部的结构示意图；

图13示出了本申请实施例公开的空气炸锅的导风件的结构示意图；

图14示出了本申请实施例的公开的空气炸锅的蜗舌的迎风面的一种结构示意图；

图15示出了本申请实施例的公开的空气炸锅的蜗舌的迎风面的另一种结构示意图。

附图标记：

100-蜗壳，111-散热通道，111a-进风段，111b-出风段，112-进风口，113-出风口，120-第一侧，130-第二侧，140-蜗舌，141-迎风面，141a-迎风子面，150-顶壳，160-底壳，

200-风机，210-驱动器，220-第一扇叶，230-第二扇叶，

300-空气炸锅主体，310-安装腔，311-散热风进口，312-散热风出口，320-容置腔，330-加热件，

400-进风格栅，410-栅条，411-引导面，

500-出风格栅，510-凸起部，520-通风孔，

600-导风件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例一

请参考图1～图7，本申请实施例公开了一种空气炸锅，包括蜗壳100、蜗舌140、风机200和空气炸锅主体300。该空气炸锅的结构还可以应用于其它电器设备中。

其中，空气炸锅主体300为本申请的空气炸锅的基础构件，空气炸锅主体300可以为空气炸锅的其它至少部分部件提供安装基础，并且可起到保护空气炸锅的其它至少部分部件的目的。空气炸锅主体300内具有安装腔310和容置腔310，待烹饪的食材可放置于空气炸锅主体300的容置腔310内进行空炸烹饪，空气炸锅的至少部分发热元件，如电路板和电机等可设置于空气炸锅主体300的安装腔310内，因此发热元件产生的热量会集中于空气炸锅主体300的安装腔310内。空气炸锅主体300为蜗壳100提供安装基础，以使蜗壳100可设置于空气炸锅主体300上。

蜗壳100具有进风口112和出风口113，蜗壳100内设置有散热通道111，蜗壳100的进风口112和出风口113均与蜗壳100的散热通道111连通，气体可通过蜗壳100的进风口112进入至蜗壳100内的散热通道111，并由蜗壳100的出风口113排出至蜗壳100外。蜗壳100的进风口112和出风口113中的至少一者可与安装腔310连通，以使蜗壳100的散热通道111与空气炸锅主体300的安装腔310连通，气体在通过蜗壳100的散热通道111的过程中可将空气炸锅主体300的安装腔310内的热量带出，蜗壳100的作用在于使气体进入至散热通道111内后沿螺旋方向移动，从而使气体可更高效地由蜗壳100的进风口112进入至蜗壳100内，并由蜗壳100的出风口113排出。蜗壳100的进风口112位于蜗壳100的轴向一侧端面，蜗壳100的出风口113位于蜗壳100的外周一侧。

风机200的第一扇叶220设置于蜗壳100的散热通道111内，并且位于散热通道111邻近出风口113的一侧，蜗舌140可使得气体进入至蜗壳100的散热通道111后可通过出风口113排出，防止气体在蜗壳100的散热通道111内循环。具体来说，蜗壳100的散热通道111可设置为包括进风段111a和出风段111b，其中蜗壳100的进风口112与散热通道111的进风段111a连通，蜗壳100的散热通道111由蜗壳100的进风段111a延伸至蜗壳100的出风段111b，蜗壳100的出风口113于蜗壳100的出风段111b和蜗壳100的进风段111a之间，蜗壳100的出风段111b与蜗壳100的进风段111a相切。气体通过蜗壳100的进风口112进入至蜗壳100的进风段111a后气体可沿着螺旋方向流动，气体的流动轨迹为环形。由于蜗壳100的出风段111b与蜗壳100的进风段111a相切，因此气体在蜗壳100的进风段111a内的流向与蜗壳100的出风段111b的延伸方向错位设置。

当蜗壳100的进风段111a内的气体流动至邻近出风口113的位置，即流动至邻近蜗壳100的出风段111b的位置时，气流原本的流向会继续沿螺旋方向绕回至蜗壳100的进风段111a内，通过设置蜗壳100后，蜗壳100可阻挡至少部分流向至邻近蜗壳100的出风口113的气体，使得至少部分气体可通过蜗壳100的出风口113进入至蜗壳100的出风段111b内，从而达到使气体从蜗壳100内排出的目的。

第一扇叶220的直径与蜗壳100的半径的比值可设置为1比0.03-0.04，这样可有效地降低蜗舌140对蜗壳100内的气体产生的风阻，以及所带来的噪声，同时还可以提升由蜗壳100的出风口113排出的气体流量，使得热气体可更高效地通过蜗壳100的出风口113排出，从而使得本申请的空气炸锅的散热效率更高。

蜗壳100具体可设置于空气炸锅主体300的安装腔310内，使得蜗壳100的进风口112和出风口113均位于安装腔310内，空气炸锅主体300可设置与安装腔310连通的散热风进口311和散热风出口312，蜗壳100的进风口112可与安装腔310的散热风进口311对应连通，蜗壳100的出风口113可与安装腔310的散热风出口312对应连通，第一扇叶220在蜗壳100的散热通道111内转动，可使得空气炸锅主体300外部的温度相对较低的空气可被吸入至安装腔310后通过蜗壳100的散热通道111，最后通过蜗壳100的出风口113和安装腔310的散热风出口312排出，在此过程中空气可将安装腔310内的热量带出至空气炸锅主体300外。

本申请的空气炸锅的发热元件可设置于安装腔310内邻近蜗壳100的位置，当然也可设置于蜗壳100内，这样安装腔310内的发热元件所产生的热量可集中于蜗壳100处，或者通过蜗壳100的进风口112以及通过空气炸锅主体300与蜗壳100传热的方式进入至蜗壳100内，蜗壳100内风机200可将该部分热量通过蜗壳100的出风口113排出，以达到对空气炸锅散热的目的。此外，还应理解的是，空气炸锅主体300可设置与安装腔310连通的散热进风口311和散热出风口312，使得空气炸锅主体300外部的温度相对较低的空气可被吸入至安装腔310内并排出。

在一些实施方式中，本申请的蜗壳100可设置于空气炸锅主体300的顶部，当空气炸锅的其它部件产生热量后，热量可传导至蜗壳100中以进行散热。应理解的是，热空气具有自然上升的特性，这样空气炸锅主体300的安装腔320内的热气体可更高效地进入至蜗壳100内，并通过蜗壳100的出风口113排出。具体来说，空气炸锅主体300内的安装腔320可设置于空气炸锅主体300的顶部一侧，蜗壳100具体包括顶壳150和底壳160，顶壳150可设置于底壳160上，顶壳150与底壳160对接后两者之间的空间构成蜗壳100的散热通道111，从而使得蜗壳100的结构简化，同时，可通过将顶壳150与底壳160拆卸的方式对蜗壳100内部进行清理，以使蜗壳100维护方便。底壳160可与空气炸锅主体300的内腔310的内壁连接，从而可将容置腔310和安装腔320分隔。

此外，在其它实施方式中，空气炸锅主体300内可设置隔板，隔板可设置于将空气炸锅主体300的容置腔310和安装腔320之间，以将容置腔310和安装腔320分隔。

本申请实施例提出的空气炸锅中，蜗壳100设置于空气炸锅主体300的安装腔320，风机200设置于蜗壳100内，风机200可将空气炸锅主体300外的温度相对较低的空气通过蜗壳100的进风口112吸入至蜗壳100内，并将蜗壳100内部的热量随气体通过蜗壳100的出风口113排出至蜗壳100外，以达到对蜗壳100内部和空气炸锅主体300散热的目的。蜗舌140设置于蜗壳100内后，可引导散热通道111内的气流，使得散热通道111内的气流可通过蜗壳100的出风口113排出，以防止散热通道111内的气流与回流至散热通道111内，进而达到提升本申请的空气炸锅的散热效率的目的。风机200的第一扇叶220的直径与蜗舌140的半径比值设置为1比0.03-0.04后，可使得蜗舌140引导散热通道111内的气流从蜗壳100的出风口113排出的效果更好的同时，蜗壳100内气流所产生的噪声相对更小，从而使得本申请的空气炸锅在使用过程中的噪声更小，提高用户使用舒适度。

在一些实施方式中，本申请的蜗壳100内的出风口113具有第一侧120和第二侧130，出风口113的第一侧120和第二侧130位于出风口113的相对两侧，蜗舌140可设置于出风口113的第一侧120，这样蜗舌140设置于蜗壳100的出风口113的单侧即可达到使蜗壳100的散热通道111内的气体可通过蜗壳100的出风口113排出，并且还节省了蜗舌140的用料。

具体来说，当蜗壳100的散热通道111具有进风段111a和出风段111b时，蜗壳100的出风段111b与蜗壳100的111a相切的一侧与蜗壳100的出风口113的第一侧120邻近，蜗壳100的出风段111b与蜗壳100的进风段111a不相切的一侧与蜗壳100的出风口113的第二侧130邻近，这样可使得具有在蜗壳100的散热通道111内循环的趋势的气体可被蜗舌140阻挡，以使得该部分气体可由蜗壳100的出风口113排出至蜗壳100的外部。

在一些实施方式中，为了使本申请的空气炸锅的的整体结构更加紧凑，本申请的风机200可设置于蜗壳100的散热通道111内，这样风机200可采用离心风扇，离心风扇的进风方向位于离心风扇的轴向一侧，离心风扇的出风方向位于离心风扇的周向侧，因此可将离心风扇的进风方向设置为朝向蜗壳100的进风口112，这样离心风扇可充分地将蜗壳100外部的气体通过蜗壳100的进风口112吸入至蜗壳100内，以达到提升本申请的空气炸锅的散热效率的目的。

离心风扇的出风方向可设置为与蜗壳100的散热通道111的延伸方向同向设置，这样离心风扇将蜗壳100外部的气体吸入后，气体在蜗壳100的散热通道111内可沿着螺旋方向移动，这样气体的运动方向可与蜗壳100的散热通道111的延伸方向配合，以使得气体可更高效地通过蜗壳100的散热通道111到达蜗壳100的出风口113，并通过蜗舌140引导气体通过蜗壳100的出风口113排出。

具体来说，本申请的蜗壳100具有位于出风口113的第一侧120和第二侧130之间的中心线，第一扇叶220设置于蜗壳100内时，第一扇叶220的轴线与蜗壳100的中心线错位设置，这样第一扇叶220转动后产生的气流可沿第一扇叶220的周向外侧输出，从而可通过蜗壳100的出风口113输出。

参考图3和图8，在一些实施方式中，应理解的是，当蜗壳100内的气流由进风口112吸入并通过出风口113输出的过程中，气流与蜗舌140接触，因此蜗壳140具有与蜗壳100内的气流的流向相对的迎风面，气流可吹向蜗舌140的迎风面，气流在与蜗舌140的迎风面，接触时会撞击蜗舌140的迎风面，从而产生噪声，且气流撞击蜗舌140的迎风面，的不同区域所产生的噪声会叠加，进而导致噪声较大。

本申请中，蜗舌140的迎风面，具体包括多个迎风子面，迎风面的多个迎风子面与预设平面的间距不同，这样可使得蜗舌140的迎风面为非平整的结构面。因此气流流向蜗舌140的迎风面上时，同一股气流与多个迎风子面所接触的时刻不同，从而使得气流与蜗舌140的迎风面的各个迎风面子面141a接触的时刻具有时间差，以使气流撞击各个迎风子面所产生的噪声的叠加效果降低，可降低气流吹向蜗舌140所产生的噪声，最终使得本申请的空气炸锅运行过程中产生的噪声相对较低。

在一些实施方式中，蜗舌140的各个迎风子面可均为平面，且各个迎风子面与预设平面的夹角不同，从而使得蜗壳100的迎风面为多斜面结构。当然，蜗壳100的迎风面上还可设置多个凹槽结构，使得部分迎风子面位于迎风面的凹槽内，另一部分迎风子面位于迎风面的凹槽外。或者，蜗舌140的迎风面还可设置为弧面，以使迎风面的各部分与预设平面的间距不同，对于蜗舌140的迎风面的具体设置方式，本申请不作限制。

参考图8和图9，在一些实施方式中，本申请的空气炸锅还具有进风格栅400，进风格栅400可设置于蜗壳100的出风口113，进风栅格可在一定程度上防止异物杂质通过蜗壳100的进风口112进入至蜗壳100内，同时，进风格栅400还可阻挡用户因意外而触碰到蜗壳100的进风口112时被风机200划伤。进风格栅400具体包括多个栅条410，多个栅条410的两端可与蜗壳100的进风口112的内壁连接，且多个栅条410可交叉设置。应理解的是，通过蜗壳100的进风口112进入的空气气流可与栅条410接触，因此栅条410可设置引导面411，栅条410引导面411为栅条410的侧壁，栅条410的引导面411与蜗壳100的进风口112的轴线方向相交，并且栅条410的引导面411与蜗壳100的进风口112的夹角设置为小于90度。因此，通过蜗壳100的进风口112进入至蜗壳100的空气气流可沿着栅条410的引导面411流入至蜗壳100内，栅条410的引导面411可引导空气气流的流向，使得空气气流进入至蜗壳100内的流向稳定，以达到对空气气流整流的目的。这样空气气流与栅条410接触时所受到的阻力相对较小，从而使得进入至蜗壳100内的空气气流的流量更大，以使本本申请的空气炸锅的散热效果更好，同时也可减小空气气流进入至蜗壳100的进风口112内的噪声。

在一些实施方式中，本申请的空气炸锅还可设置出风格栅500和凸起部510，出风格栅500可设置于蜗壳100的出风口113，出风格栅500开设有多个通风孔520，出风格栅500可在一定程度上防止异物杂质通过蜗壳100的出风口113进入至蜗壳100内，同时，出风格栅500还可阻挡用户因意外而触碰到蜗壳100的出风口113时被风机200划伤。出风格栅500具有内侧壁和外侧壁，其中内侧壁邻近蜗壳100散热通道111，外侧壁远离蜗壳100的散热通道111，因此内侧壁和外侧壁为出风格栅500相背的两侧壁，通过蜗壳100的散热通道111输出的气流的流向与出风格栅500的内侧壁相对。凸起部510可设置于出风格栅500的内侧壁，并具体位于出风格栅500的各个通风孔520之间，并且在外侧壁到内侧壁的方向上，凸起部510的截面面积逐渐减小，这样可使得凸起部510的侧壁相对外侧壁到内侧壁的方向倾斜，从而可引导蜗壳100的散热通道111内的气流，使得气流更高效顺畅地流出蜗壳100外，且降低气流与出风格栅500接触时所产生的噪声。

参考图13，在一些实施方式中，为了使蜗壳100内的空气气流可更顺畅地通过蜗壳100的出风口113排出，本申请的空调炸锅还可设置导风件600，导风件600可设置于蜗壳100内邻近出风口113的位置，且导风件600位于出风口113的第一侧120和第二侧130之间，导风件600的一端具体可朝向蜗壳100的出风口113设置，这样空气气流可沿着导风件600的侧壁流动，且被导风件600引导至蜗壳100的出风口113，以使空气气流可更加顺畅地通过蜗壳100的出风口113流出。

在一些实施方式中，本申请的风机200的第一扇叶220可设置为与空气炸锅主体300的进风口112同心设置，这样风机200的第一扇叶220可正对于空气炸锅主体300的进风口112，从而可使得风机200可更加充分地将蜗壳100外部的气体通过蜗壳100的进风口112吸入至蜗壳100内。并且风机200的第一扇叶220的直径与蜗壳100的进风口112的直径的比值可设置为0.9-1比1，这样可使得蜗壳100的进风口112的口径与风机200的第一扇叶220的外径对应，或者使蜗壳100的进风口112的口径略小于风机200的第一扇叶220的外径，这样可风机200可充分地将蜗壳100外部的气体通过蜗壳100的进风口112吸入至蜗壳100的散热通道111的同时，蜗壳100的进风口112的口径相对较小，可在一定程度上避免蜗壳100外部的杂质通过蜗壳100的进风口112进入至蜗壳100内，以达到保护蜗壳100内部的部件的目的。

在一些实施方式中，本申请的风机200的外周与蜗壳100内设置的蜗舌140具有一定的间隙，从而可防止蜗舌140干涉风机200转动。具体的，蜗舌140与风机200的外周的间隙与风机200的第一扇叶220的直径的比值可设置为0.05-0.11比1，这样蜗舌140与风机200的外周的间隙相对较小，蜗舌140可将蜗壳100的散热通道111内的气体的大部分引导至蜗壳100的出风口113处，以提升蜗壳100内的气体通过蜗壳100的出风口113排出的流量，并且还可达到降低蜗舌140的风阻，以减小蜗壳100内的噪声的目的。

参考图2，在一些实施方式中，为了使本申请的空气炸锅的结构更加紧凑，并充分利用风机200，风机200还包括驱动器210和第二扇叶230，其中，驱动器210可设置于蜗壳100的散热通道111内，第一扇叶220和第二扇叶230均匀驱动器210的输出端连接，驱动器210的输出端可穿过蜗壳100和空气炸锅主体300延伸至空气炸锅主体300内，第一扇叶220可设置于蜗壳100的散热通道111内，驱动器210驱动第一扇叶220转动后可将驱动器210工作所产生的热量和空气炸锅的其它部件传导至蜗壳100的散热通道111内的热量排出。

第二扇叶230可设置于空气炸锅主体300内，驱动器210可驱动第二扇叶230转动，驱动器210与第二扇叶230连接可作为空气炸锅的风扇结构，空气炸锅主体300内的加热件使空气炸锅主体300内的温度提升后，驱动器210驱动第二扇叶转动可将热气流吹向放置于空气炸锅主体300中的待烹饪的食材，从而达到空炸食材的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

空气炸锅主体(300)，具有安装腔(310)；

蜗壳(100)，设置于所述空气炸锅主体(300)，所述蜗壳(100)开设有散热通道(111)、进风口(112)和出风口(113)，所述进风口(112)和所述出风口(113)与所述散热通道(111)连通，所述散热通道(111)与所述安装腔(310)连通；

蜗舌(140)，设置于所述出风口(113)，和

风机(200)，具有第一扇叶(220)，所述第一扇叶(220)位于所述蜗壳(100)内，所述第一扇叶(220)的直径与所述蜗舌(140)的半径比值为1比0.03-0.04，所述风机(200)可将所述蜗壳(100)的外的气体通过所述进风口(112)吸入至所述散热通道(111)，并由所述出风口(113)排出至所述蜗壳(100)外。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述出风口(113)具有相对的第一侧(120)和第二侧(130)，所述蜗舌(140)设置于所述第一侧(120)。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述风机(200)设置于所述散热通道(111)内。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一侧(120)和所述第二侧(130)之间的中心线与所述第一扇叶(220)的轴心错位。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述蜗舌(140)具有与所述蜗壳(100)内气流的流向相对的迎风面(141)，所述迎风面(141)包括多个迎风子面(141a)，多个所述迎风子面(141a)与预设平面的间距不同。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述进风口(112)设置有进风格栅(400)，所述进风格栅(400)包括多个栅条(410)，所述栅条(410)具有引导面(411)，所述引导面(411)与所述第一扇叶(220)的轴线方向相交，且所述引导面(411)与所述第一扇叶(220)的轴线方向的夹角小于90度。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括出风格栅(500)和凸起部(510)，所述出风格栅(500)设置于所述出风口(113)，所述出风格栅(500)开设有通风孔(520)，所述出风格栅(500)具有邻近所述散热通道(111)的内侧壁和远离所述散热通道(111)的外侧壁，所述凸起部(510)设置于所述内侧壁，且位于相邻所述通风孔(520)之间，在所述外侧壁到所述内侧壁的方向上，所述凸起部(510)的截面积减小。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，还包括导风件(600)，所述导风件(600)位于所述第一侧(120)和所述第二侧(130)之间，所述导风件(600)分别与所述第一侧(120)和所述第二侧(130)间隔分布。

9.根据权利要求1-8任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一扇叶(220)与所述蜗舌(140)的间隙和所述第一扇叶(220)的直径比值为0.05-0.12比1。

10.根据权利要求1-8任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述进风口(112)的内径与所述第一扇叶(220)的直径的比值为0.9-1比1。

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