CN219163091U - 一种硅橡胶电缆合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅橡胶电缆生产技术领域，尤其为一种硅橡胶电缆合成装置，包括混料筒、搅拌筒，且转动轴外围固定连接有拨动杆，所述拨动杆另一端固定连接有破碎叶片，本实用新型通过驱动电机带动转动轴转动，从而使得转动轴外围的拨动杆带动倾斜设置的弧形破碎叶片在搅拌筒内壁中快速转动，从而将硅橡胶物料与催化剂快速充分混合，输料电机带动第一转轴以及一端的主动齿轮转动，从而使得主动齿轮外围啮合的被动齿轮与第二转轴同步转动，实现了螺旋结构的第一导料辊与第二导料辊对混合的硅橡胶物料混合后挤压传输至混料筒一端，避免在硅橡胶物料与催化剂混合不充分影响硅橡胶电缆生产质量。

Description

一种硅橡胶电缆合成装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶电缆生产技术领域，具体为一种硅橡胶电缆合成装置。

背景技术

硅橡胶最早是以三氯化铁为催化剂合成的，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础，硅橡胶分类的方法很多，通常按固化前的形态分为固体硅橡胶和液体硅橡胶；按硫化温度分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶；用于电缆包裹、电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀较为广泛。

现有的的硅橡胶生产电缆在合成过程中对硅橡胶物料中添加催化剂，催化剂与硅橡胶物料混合不充分，影响硅橡胶生产质量，同时硅橡胶物料容易粘附在混合装置内壁难以去除，为此，我们提出了一种硅橡胶电缆合成装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶电缆合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶电缆合成装置，包括混料筒、搅拌筒，所述混料筒顶部一端设置有搅拌筒，所述搅拌筒内壁上方设置有驱动电机，所述混料筒一端设置有输料电机，所述混料筒内壁中分别转动连接有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴外围分别可拆卸连接有第一导料辊、第二导料辊，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，且转动轴外围固定连接有拨动杆，所述拨动杆另一端固定连接有破碎叶片。

优选的，所述搅拌筒底部可拆卸安装有下料斗，所述搅拌筒外围固定连接有支撑架，所述搅拌筒顶部一端贯穿开设有下料口。

优选的，所述转动轴外围中部两侧均固定连接有连杆，且连杆另一端固定连接有刮板，所述第一转轴、所述第二转轴一端分别固定连接有主动齿轮、被动齿轮。

优选的，所述下料斗为中空圆台形结构，且下料斗内壁开设有光面槽，所述下料斗与所述下料口内壁呈间隙配合。

优选的，所述驱动电机、所述输料电机外围均通过支架分别固定连接于所述混料筒一端和所述搅拌筒内壁顶部，所述输料电机输出端与所述主动齿轮一侧中心处固定连接。

优选的，所述主动齿轮与所述被动齿轮外沿相互啮合，所述第一导料辊、所述第二导料辊均为螺旋状结构，且第一导料辊外沿与所述第二导料辊外沿相贴合。

优选的，所述刮板为弧形结构，且刮板另一侧与所述搅拌筒内壁相贴合，所述破碎叶片为弧形结构，且破碎叶片为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过驱动电机带动转动轴转动，从而使得转动轴外围的拨动杆带动倾斜设置的弧形破碎叶片在搅拌筒内壁中快速转动，从而将硅橡胶物料与催化剂快速充分混合，通过下料斗内壁开设光面槽快速导入混料筒中，通过输料电机带动第一转轴以及一端的主动齿轮转动，从而使得主动齿轮外围啮合的被动齿轮与第二转轴同步转动，实现了螺旋结构的第一导料辊与第二导料辊对混合的硅橡胶物料混合后挤压传输至混料筒一端，避免在硅橡胶物料与催化剂混合不充分影响硅橡胶电缆生产质量，解决了对硅橡胶物料中添加催化剂，催化剂与硅橡胶混合不充分，影响硅橡胶生产质量的问题。

2.本实用新型中，通过下料斗内壁开设光面槽，避免硅橡胶物料与催化剂混合与下料口内壁粘附，同时驱动电机转动时，转动轴外围中部两侧通过连杆连接的弧形刮板对搅拌筒内壁清刮，避免在搅拌过程中硅橡胶物料粘附在搅拌筒内壁没有及时去除，后期难以清理，解决了硅橡胶物料容易粘附在混合装置内壁难以去除的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种硅橡胶电缆合成装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种硅橡胶电缆合成装置的侧视剖面图；

图3为图2中的A区结构放大示意图；

图4为图2中的B区结构放大图。

图中：1、混料筒；2、搅拌筒；3、支撑架；4、驱动电机；5、输料电机；6、第一转轴；7、第一导料辊；8、下料口；9、第二转轴；10、第二导料辊；11、拨动杆；12、破碎叶片；13、刮板；14、主动齿轮；15、被动齿轮；201、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶电缆合成装置，包括混料筒1、搅拌筒2，混料筒1顶部一端设置有搅拌筒2，搅拌筒2内壁上方设置有驱动电机4，混料筒1一端设置有输料电机5，混料筒1内壁中分别转动连接有第一转轴6、第二转轴9；

第一转轴6与第二转轴9外围分别可拆卸连接有第一导料辊7、第二导料辊10，驱动电机4输出端固定连接有转动轴，且转动轴外围固定连接有拨动杆11，拨动杆11另一端固定连接有破碎叶片12。

本实施例中，请参照图2，搅拌筒2底部可拆卸安装有下料斗201，搅拌筒2外围固定连接有支撑架3，搅拌筒2顶部一端贯穿开设有下料口8，转动轴外围中部两侧均固定连接有连杆，且连杆另一端固定连接有刮板13，第一转轴6、第二转轴9一端分别固定连接有主动齿轮14、被动齿轮15。

本实施例中，请参照图1，下料斗201为中空圆台形结构，且下料斗201内壁开设有光面槽，下料斗201与下料口8内壁呈间隙配合。

本实施例中，请参照图2，驱动电机4、输料电机5外围均通过支架分别固定连接于混料筒1一端和搅拌筒2内壁顶部，输料电机5输出端与主动齿轮14一侧中心处固定连接。

本实施例中，请参照图4，主动齿轮14与被动齿轮15外沿相互啮合，第一导料辊7、第二导料辊10均为螺旋状结构，且第一导料辊7外沿与第二导料辊10外沿相贴合。

本实施例中，请参照图3，刮板13为弧形结构，且刮板13另一侧与搅拌筒2内壁相贴合，破碎叶片12为弧形结构，且破碎叶片12为倾斜设置。

本实施例中，请参照图2和图4，通过驱动电机4带动转动轴转动，从而使得转动轴外围的拨动杆11带动倾斜设置的弧形破碎叶片12在搅拌筒2内壁中快速转动，从而将硅橡胶物料与催化剂快速充分混合，通过下料斗201内壁开设光面槽快速导入混料筒1中，通过输料电机5带动第一转轴6以及一端的主动齿轮14转动，从而使得主动齿轮14外围啮合的被动齿轮15与第二转轴9同步转动，实现了螺旋结构的第一导料辊7与第二导料辊10对混合的硅橡胶物料混合后挤压传输至混料筒1一端，避免在硅橡胶物料与催化剂混合不充分影响硅橡胶电缆生产质量。

本实施例中，请参照图2和图3，通过下料斗201内壁开设光面槽，避免硅橡胶物料与催化剂混合与下料口8内壁粘附，同时驱动电机4转动时，转动轴外围中部两侧通过连杆连接的弧形刮板13对搅拌筒2内壁清刮，避免在搅拌过程中硅橡胶物料粘附在搅拌筒2内壁没有及时去除，后期难以清理。

本实用新型工作原理：使用时，将生产硅橡胶物料物催化剂同步导入搅拌筒2内中，再通过驱动电机4带动转动轴转动，从而使得转动轴外围的拨动杆11带动倾斜设置的弧形破碎叶片12在搅拌筒2内壁中快速转动，从而将硅橡胶物料与催化剂快速充分混合，通过下料斗201内壁开设光面槽快速导入混料筒1中，同时输料电机5带动第一转轴6以及一端的主动齿轮14转动，从而使得主动齿轮14外围啮合的被动齿轮15与第二转轴9同步转动，实现了螺旋结构的第一导料辊7与第二导料辊10对混合的硅橡胶物料混合后挤压传输至混料筒1一端，在驱动电机4转动时，转动轴外围中部两侧通过连杆连接的弧形刮板13对搅拌筒2内壁清刮，避免在搅拌过程中硅橡胶物料粘附在搅拌筒2内壁没有及时去除，后期难以清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅橡胶电缆合成装置，包括混料筒(1)、搅拌筒(2)，其特征在于：所述混料筒(1)顶部一端设置有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)内壁上方设置有驱动电机(4)，所述混料筒(1)一端设置有输料电机(5)，所述混料筒(1)内壁中分别转动连接有第一转轴(6)、第二转轴(9)，所述第一转轴(6)与所述第二转轴(9)外围分别可拆卸连接有第一导料辊(7)、第二导料辊(10)，所述驱动电机(4)输出端固定连接有转动轴，且转动轴外围固定连接有拨动杆(11)，所述拨动杆(11)另一端固定连接有破碎叶片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电缆合成装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)底部可拆卸安装有下料斗(201)，所述搅拌筒(2)外围固定连接有支撑架(3)，所述搅拌筒(2)顶部一端贯穿开设有下料口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶电缆合成装置，其特征在于：所述转动轴外围中部两侧均固定连接有连杆，且连杆另一端固定连接有刮板(13)，所述第一转轴(6)、所述第二转轴(9)一端分别固定连接有主动齿轮(14)、被动齿轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶电缆合成装置，其特征在于：所述下料斗(201)为中空圆台形结构，且下料斗(201)内壁开设有光面槽，所述下料斗(201)与所述下料口(8)内壁呈间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶电缆合成装置，其特征在于：所述驱动电机(4)、所述输料电机(5)外围均通过支架分别固定连接于所述混料筒(1)一端和所述搅拌筒(2)内壁顶部，所述输料电机(5)输出端与所述主动齿轮(14)一侧中心处固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶电缆合成装置，其特征在于：所述主动齿轮(14)与所述被动齿轮(15)外沿相互啮合，所述第一导料辊(7)、所述第二导料辊(10)均为螺旋状结构，且第一导料辊(7)外沿与所述第二导料辊(10)外沿相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶电缆合成装置，其特征在于：所述刮板(13)为弧形结构，且刮板(13)另一侧与所述搅拌筒(2)内壁相贴合，所述破碎叶片(12)为弧形结构，且破碎叶片(12)为倾斜设置。

Images