CN221112778U - 一种电缆生产用绝缘挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括挤出管，所述挤出管一端固定连接有动力设备，所述挤出管另一端固定连接有出料头，所述挤出管顶部外壁一端设置有料箱，所述料箱顶部转动连接有盖板，所述料箱和挤出管之间设置有连接机构，所述料箱内壁设置有细化处理机构，所述料箱顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置盖板可以向料箱内壁通入原料，通过设置料箱内的细化处理机构可以对原料进行细化混匀处理，并且对原料进行过滤处理，提高后续的混匀处理效果，通过设置搅动混匀机构可以对原料进行进一步的混匀处理，并且避免原料残留，通过设置连接机构可以使料箱具有高频活动能力，从而提高内部原料的混匀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用绝缘挤出设备。
背景技术
通信电缆由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部护套覆盖，护套生产时使用护套挤出设备，电缆护套材料挤出装置是一种用于在粒子制备设备的加工过程中将粒料挤出的装置，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用。
如专利号为202021421634.1的实用新型专利，公开了一种电缆护套材料挤出装置，其首先将粒料倒入料腔，然后打开动力机构带动动力轮转动，同时通过皮带带动从动轮和转轴转动，从而带动搅拌叶组件转动将料腔内部的粒料进行充分搅拌，但是其中只是采用搅拌叶组件转动将料腔内部的粒料进行充分搅拌，这样很难保证后续挤出效率，鉴于此提出了一种电缆生产用绝缘挤出设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用绝缘挤出设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括挤出管，所述挤出管一端固定连接有动力设备，所述挤出管另一端固定连接有出料头，所述挤出管顶部外壁一端设置有料箱，所述料箱顶部转动连接有盖板，所述料箱和挤出管之间设置有连接机构，所述料箱内壁设置有细化处理机构，所述料箱顶部固定连接有电机，所述电机底部固定连接有转动轴，所述料箱内壁底部设置有搅动混匀机构，所述挤出管和动力设备底部设置有底板，所述出料头外壁设置有冷却机构。
优选的，所述连接机构包括固定板和振动电机，固定板和料箱固定连接，固定板和挤出管之间固定连接有多个第二弹簧，料箱外壁固定连接有多个振动电机。
优选的，所述细化处理机构包括切刀和处理箱，切刀和转动轴固定连接，转动轴穿过处理箱，处理箱底部外壁开设有多个滤孔。
优选的，所述处理箱底部固定连接有多个第三弹簧，第三弹簧底部固定连接有承载板，承载板和料箱内壁固定连接。
优选的，所述搅动混匀机构包括搅动杆和连接杆，连接杆一端和转动轴固定连接，连接杆另一端固定连接有刮板，搅动杆和转动轴底部外壁固定连接，料箱和挤出管之间固定连接有出料软管。
优选的，所述冷却机构包括集液箱和散热板，集液箱和底板固定连接，集液箱顶部固定连接有注液管，散热板和集液箱一端外壁固定连接，集液箱内壁固定连接有制冷片，制冷片和散热板固定连接，集液箱一侧固定连接有水泵，出料头外壁固定连接有冷却板，冷却板设置为中空，冷却板两侧外壁分别固定连接有第一导液软管和第二导液软管，第一导液软管和第二导液软管另一端分别和水泵和集液箱固定连接。
优选的，所述冷却板和集液箱之间固定连接有多个第一弹簧和液压杆，第一弹簧和液压杆分别和动力设备和底板固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置盖板可以向料箱内壁通入原料，通过设置料箱内的细化处理机构可以对原料进行细化混匀处理，并且对原料进行过滤处理，提高后续的混匀处理效果，通过设置搅动混匀机构可以对原料进行进一步的混匀处理，并且避免原料残留，通过设置连接机构可以使料箱具有高频活动能力，从而提高内部原料的混匀效果。
2、通过设置水泵将集液箱内部液体抽出，通过设置第二导液软管将液体导入到冷却板内，对出料头的护套进行冷却处理，通过设置第一导液软管可以将液体重新导入到集液箱内壁，实现循环冷却目的，通过设置散热板配合制冷片可以对液体进行制冷处理，保证冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电缆生产用绝缘挤出设备的主体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电缆生产用绝缘挤出设备的侧面主体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电缆生产用绝缘挤出设备的料箱剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种电缆生产用绝缘挤出设备的料箱局部主体结构示意图。
图中：1挤出管、2冷却板、3出料头、4注液管、5水泵、6集液箱、7散热板、8底板、9第一弹簧、10液压杆、11动力设备、12料箱、13振动电机、14第一导液软管、15第二导液软管、16第二弹簧、17固定板、18电机、19转动轴、20处理箱、21滤孔、22切刀、23刮板、24连接杆、25搅动杆、26出料软管、27盖板、28第三弹簧、29承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括挤出管1，挤出管1一端固定连接有动力设备11，挤出管1另一端固定连接有出料头3，挤出管1顶部外壁一端设置有料箱12，料箱12顶部转动连接有盖板27，料箱12和挤出管1之间设置有连接机构，料箱12内壁设置有细化处理机构，料箱12顶部固定连接有电机18，电机18底部固定连接有转动轴19，料箱12内壁底部设置有搅动混匀机构，挤出管1和动力设备11底部设置有底板8，出料头3外壁设置有冷却机构，通过设置盖板27可以向料箱12内壁通入原料，通过设置料箱12内的细化处理机构可以对原料进行细化混匀处理，并且对原料进行过滤处理，提高后续的混匀处理效果，通过设置搅动混匀机构可以对原料进行进一步的混匀处理，并且避免原料残留，通过设置连接机构可以使料箱12具有高频活动能力，从而提高内部原料的混匀效果。
本实用新型中，连接机构包括固定板17和振动电机13，固定板17和料箱12固定连接，固定板17和挤出管1之间固定连接有多个第二弹簧16，料箱12外壁固定连接有多个振动电机13，通过设置连接机构可以使料箱12具有高频活动能力，从而提高内部原料的混匀效果；
细化处理机构包括切刀和处理箱，切刀和转动轴固定连接，转动轴穿过处理箱，处理箱底部外壁开设有多个滤孔，处理箱20底部固定连接有多个第三弹簧28，第三弹簧28底部固定连接有承载板29，承载板29和料箱12内壁固定连接，通过设置料箱12内的细化处理机构可以对原料进行细化混匀处理，并且对原料进行过滤处理，提高后续的混匀处理效果；
搅动混匀机构包括搅动杆25和连接杆24，连接杆24一端和转动轴19固定连接，连接杆24另一端固定连接有刮板23，搅动杆25和转动轴19底部外壁固定连接，料箱12和挤出管1之间固定连接有出料软管26，通过设置搅动混匀机构可以对原料进行进一步的混匀处理，并且避免原料残留；
冷却机构包括集液箱6和散热板7，集液箱6和底板8固定连接，集液箱6顶部固定连接有注液管4，散热板7和集液箱6一端外壁固定连接，集液箱6内壁固定连接有制冷片，制冷片和散热板7固定连接，集液箱6一侧固定连接有水泵5，出料头3外壁固定连接有冷却板2，冷却板2设置为中空，冷却板2两侧外壁分别固定连接有第一导液软管14和第二导液软管15，第一导液软管14和第二导液软管15另一端分别和水泵5和集液箱6固定连接，通过设置水泵5将集液箱6内部液体抽出，通过设置第二导液软管15将液体导入到冷却板2内，对出料头3的护套进行冷却处理，通过设置第一导液软管14可以将液体重新导入到集液箱6内壁，实现循环冷却目的，通过设置散热板7配合制冷片可以对液体进行制冷处理，保证冷却效率；
冷却板2和集液箱6之间固定连接有多个第一弹簧9和液压杆10，第一弹簧9和液压杆10分别和动力设备11和底板固定连接，提高装置整体稳定性。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置盖板27可以向料箱12内壁通入原料，通过设置料箱12内的细化处理机构可以对原料进行细化混匀处理，并且对原料进行过滤处理，提高后续的混匀处理效果，通过设置搅动混匀机构可以对原料进行进一步的混匀处理，并且避免原料残留，通过设置连接机构可以使料箱12具有高频活动能力，从而提高内部原料的混匀效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括挤出管(1)，所述挤出管(1)一端固定连接有动力设备(11)，所述挤出管(1)另一端固定连接有出料头(3)，其特征在于，所述挤出管(1)顶部外壁一端设置有料箱(12)，所述料箱(12)顶部转动连接有盖板(27)，所述料箱(12)和挤出管(1)之间设置有连接机构，所述料箱(12)内壁设置有细化处理机构，所述料箱(12)顶部固定连接有电机(18)，所述电机(18)底部固定连接有转动轴(19)，所述料箱(12)内壁底部设置有搅动混匀机构，所述挤出管(1)和动力设备(11)底部设置有底板(8)，所述出料头(3)外壁设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其特征在于，所述连接机构包括固定板(17)和振动电机(13)，固定板(17)和料箱(12)固定连接，固定板(17)和挤出管(1)之间固定连接有多个第二弹簧(16)，料箱(12)外壁固定连接有多个振动电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其特征在于，所述细化处理机构包括切刀和处理箱，切刀和转动轴固定连接，转动轴穿过处理箱，处理箱底部外壁开设有多个滤孔。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其特征在于，所述处理箱(20)底部固定连接有多个第三弹簧(28)，第三弹簧(28)底部固定连接有承载板(29)，承载板(29)和料箱(12)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其特征在于，所述搅动混匀机构包括搅动杆(25)和连接杆(24)，连接杆(24)一端和转动轴(19)固定连接，连接杆(24)另一端固定连接有刮板(23)，搅动杆(25)和转动轴(19)底部外壁固定连接，料箱(12)和挤出管(1)之间固定连接有出料软管(26)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其特征在于，所述冷却机构包括集液箱(6)和散热板(7)，集液箱(6)和底板(8)固定连接，集液箱(6)顶部固定连接有注液管(4)，散热板(7)和集液箱(6)一端外壁固定连接，集液箱(6)内壁固定连接有制冷片，制冷片和散热板(7)固定连接，集液箱(6)一侧固定连接有水泵(5)，出料头(3)外壁固定连接有冷却板(2)，冷却板(2)设置为中空，冷却板(2)两侧外壁分别固定连接有第一导液软管(14)和第二导液软管(15)，第一导液软管(14)和第二导液软管(15)另一端分别和水泵(5)和集液箱(6)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其特征在于，所述冷却板(2)和集液箱(6)之间固定连接有多个第一弹簧(9)和液压杆(10)，第一弹簧(9)和液压杆(10)分别和动力设备(11)和底板固定连接。
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