CN219159387U - 一种密封压辊轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封压辊轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括外圈、内圈、设置在所述外圈与所述内圈之间的若干滚珠及保持架，所述外圈与所述内圈之间设置有密封组件；所述密封组件包括第一环形板及第二环形板，所述第一环形板设置在所述外圈内孔壁上，所述第二环形板设置在所述内圈外周壁上，所述第一环形板及所述第二环形板的一侧均设置有第一密封圈；所述密封组件还包括第三环形板，所述第三环形板设置在所述内圈的一侧，所述第三环形板的一侧设置有第四环形板，所述第四环形板内孔壁与所述内圈外周壁相抵触。本实用新型涉及轴承密封结构的技术领域。本实用新型具有避免灰尘进入到轴承本体内，且密封组件安装方便的效果。

Description

一种密封压辊轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承密封结构的技术领域，尤其是涉及一种密封压辊轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

为了保证轴承的使用寿命，轴承本体的两侧均设置有密封圈，由于密封圈结构单一，灰尘等从密封圈与外圈或者内圈之间的缝隙处进入到轴承本体内。

另外，现在市面上有部分轴承采用多层密封圈保护结构，但是其结构复杂，安装不方便。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封压辊轴承，具有避免灰尘进入到轴承本体内，且密封组件安装方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封压辊轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括外圈、内圈、设置在所述外圈与所述内圈之间的若干滚珠及保持架，所述外圈与所述内圈之间设置有密封组件；

所述密封组件包括第一环形板及第二环形板，所述第一环形板设置在所述外圈内孔壁上，所述第二环形板设置在所述内圈外周壁上，所述第一环形板及所述第二环形板的一侧均设置有第一密封圈；

所述密封组件还包括第三环形板，所述第三环形板设置在所述内圈的一侧，所述第三环形板的一侧设置有第四环形板，所述第四环形板内孔壁与所述内圈外周壁相抵触；

所述第四环形板的另一侧设置有第二密封圈及第三密封圈，所述第二密封圈及所述第三密封圈位置分别与对应所述第一密封圈位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置有密封组件，密封组件中两个第一密封圈及第二密封圈、第三密封圈形成多层次保护结构，避免灰尘进入到轴承本体内，且密封组件安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二密封圈及所述第三密封圈远离所述第三环形板的一侧均一体设置有若干第一凸点；

两个所述第一密封圈靠近所述第二密封圈的一侧均开设若干第一凹槽；

所述第一凸点部分位于所述第一凹槽内，且所述第一凸点与对应所述第一凹槽不接触。

通过采用上述技术方案，若干第一凸点位于对应第一凹槽内部，形成波浪形结构，灰尘进入轴承本体内的通道弯弯曲曲，避免灰尘进入到轴承本体内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三环形板的一侧设置有第四密封圈，所述第四密封圈位于对应所述第二密封圈及所述第三密封圈之间；

所述第一环形板及所述第二环形板上均设置有第五密封圈；

两个所述第五密封圈的一侧均开设有若干第二凹槽，所述第四密封圈的一侧一体设置有若干第二凸点，所述第二凸点部分位于对应所述第二凹槽内，所述第二凹槽与对应所述第二凸点互不接触。

通过采用上述技术方案，设置若干第二凸点位于对应第二凹槽内，形成第二道波浪形结构，进一步加强轴承本体的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述第一凹槽及若干所述第二凹槽内周壁均涂有润滑油，若干所述第二凸点及若干所述第一凸点均与润滑油相接触。

通过采用上述技术方案，通过在第一凹槽及第二凹槽内涂有润滑油，润滑油在第一凸点与第一凹槽及第二凸点与第二凹槽之间形成保护膜，避免灰尘从第一凸点与第一凹槽及第二凸点与第二凹槽之间的间隙处通过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内圈及所述外圈上均设置有若干L形板，所述第一环形板及所述第二环形板的一侧均开设有卡槽，所述L形板的一端位于对应所述卡槽内部，所述L形板的一端与所述卡槽形成过盈配合。

通过采用上述技术方案，设置有L形板，方便操作人员更换、拆装第一环形板及第二环形板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有密封组件，密封组件中两个第一密封圈及第二密封圈、第三密封圈形成多层次保护结构，避免灰尘进入到轴承本体内，且密封组件安装方便。

2.通过设置有若干第一凸点位于对应第一凹槽内部，形成波浪形结构，灰尘进入轴承本体内的通道弯弯曲曲，避免灰尘进入到轴承本体内部。

3.通过在第一凹槽及第二凹槽内涂有润滑油，润滑油在第一凸点与第一凹槽及第二凸点与第二凹槽之间形成保护膜，避免灰尘从第一凸点与第一凹槽及第二凸点与第二凹槽之间的间隙处通过。

附图说明

图1是本实施例的一侧结构示意图。

图2是图1的半剖结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图4是图3中B处放大结构示意图。

图5是图3中C处放大结构示意图。

图中，1、轴承本体；11、外圈；12、内圈；13、滚珠；14、保持架；2、密封组件；21、第一环形板；22、第二环形板；23、第一密封圈；24、第三环形板；25、第四环形板；26、第二密封圈；27、第三密封圈；3、第一凸点；31、第一凹槽；4、第四密封圈；41、第五密封圈；42、第二凹槽；43、第二凸点；5、L形板；51、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1图5所示，本实用新型公开的一种密封压辊轴承，包括轴承本体1，轴承本体1包括外圈11、内圈12、设置在外圈11与内圈12之间的若干滚珠13及保持架14。

外圈11与内圈12之间设置有密封组件2。密封组件2包括第一环形板21及第二环形板22。第一环形板21设置在外圈11内孔壁上，第二环形板22设置在内圈12外周壁上。

内圈12及外圈11上均设置有若干L形板5L。第一环形板21及第二环形板22的一侧均开设有卡槽51。L形板5L的一端位于对应卡槽51内部，L形板5L的一端与卡槽51形成过盈配合。第一环形板21与外圈11内孔壁之间紧密连接，第二环形板22与内圈12外周壁紧密连接。

第一环形板21及第二环形板22的一侧均设置有第一密封圈23。两个第一密封圈23远离滚珠13的一侧均开设若干第一凹槽31。

密封组件2还包括第三环形板24，第三环形板24设置在内圈12的一侧，第三环形板24的一侧设置有第四环形板25。第四环形板25内孔壁与内圈12外周壁相抵触。第四环形板25的另一侧设置有第二密封圈26及第三密封圈27，第二密封圈26及第三密封圈27位置分别与对应第一密封圈23位置相对应。

第二密封圈26及第三密封圈27远离第三环形板24的一侧均一体设置有若干第一凸点3。第一凸点3部分位于第一凹槽31内，且第一凸点3与对应第一凹槽31不接触。

第三环形板24的一侧设置有第四密封圈4，第四密封圈4位于对应第二密封圈26及第三密封圈27之间。

第一环形板21及第二环形板22上均设置有第五密封圈41。两个第五密封圈41的一侧均开设有若干第二凹槽42，第四密封圈4的一侧一体设置有若干第二凸点43，第二凸点43部分位于对应第二凹槽42内，第二凹槽42与对应第二凸点43互不接触。

若干第一凹槽31及若干第二凹槽42内周壁均涂有润滑油，若干第二凸点43及若干第一凸点3均与润滑油相接触。

上述实施例的实施原理为：

在安装时，操作人员首先将第一环形板21及第二环形板22安装好。

然后在每个第一凹槽31及第二凹槽42内均涂油润滑油。

然后再通过螺栓安装第三环形板24。第三环形板24与第四环形板25为一体设置。

当第三弧形板5L安装到位后，第四环形板25也安装到位。使第一凸点3位于对应第一凹槽31内，第二凸点43位于对应第二凹槽42内。

此时第一凸点3与第一凹槽31之间及第二凸点43与第二凹槽42之间形成润滑油保护膜。

两个第一密封圈23部分位于第二密封圈26及第三密封圈27内，形成波浪形保护结构，杜绝灰尘及杂质进入到轴承本体1内部。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封压辊轴承，包括轴承本体（1），所述轴承本体（1）包括外圈（11）、内圈（12）、设置在所述外圈（11）与所述内圈（12）之间的若干滚珠（13）及保持架（14），其特征在于，所述外圈（11）与所述内圈（12）之间设置有密封组件（2）；

所述密封组件（2）包括第一环形板（21）及第二环形板（22），所述第一环形板（21）设置在所述外圈（11）内孔壁上，所述第二环形板（22）设置在所述内圈（12）外周壁上，所述第一环形板（21）及所述第二环形板（22）的一侧均设置有第一密封圈（23）；

所述密封组件（2）还包括第三环形板（24），所述第三环形板（24）设置在所述内圈（12）的一侧，所述第三环形板（24）的一侧设置有第四环形板（25），所述第四环形板（25）内孔壁与所述内圈（12）外周壁相抵触；

所述第四环形板（25）的另一侧设置有第二密封圈（26）及第三密封圈（27），所述第二密封圈（26）及所述第三密封圈（27）位置分别与对应所述第一密封圈（23）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种密封压辊轴承，其特征在于：所述第二密封圈（26）及所述第三密封圈（27）远离所述第三环形板（24）的一侧均一体设置有若干第一凸点（3）；

两个所述第一密封圈（23）靠近所述第二密封圈（26）的一侧均开设若干第一凹槽（31）；

所述第一凸点（3）部分位于所述第一凹槽（31）内，且所述第一凸点（3）与对应所述第一凹槽（31）不接触。

3.根据权利要求2所述的一种密封压辊轴承，其特征在于：所述第三环形板（24）的一侧设置有第四密封圈（4），所述第四密封圈（4）位于对应所述第二密封圈（26）及所述第三密封圈（27）之间；

所述第一环形板（21）及所述第二环形板（22）上均设置有第五密封圈（41）；

两个所述第五密封圈（41）的一侧均开设有若干第二凹槽（42），所述第四密封圈（4）的一侧一体设置有若干第二凸点（43），所述第二凸点（43）部分位于对应所述第二凹槽（42）内，所述第二凹槽（42）与对应所述第二凸点（43）互不接触。

4.根据权利要求3所述的一种密封压辊轴承，其特征在于：若干所述第一凹槽（31）及若干所述第二凹槽（42）内周壁均涂有润滑油，若干所述第二凸点（43）及若干所述第一凸点（3）均与润滑油相接触。

5.根据权利要求4所述的一种密封压辊轴承，其特征在于：所述内圈（12）及所述外圈（11）上均设置有若干L形板（5），所述第一环形板（21）及所述第二环形板（22）的一侧均开设有卡槽（51），所述L形板（5）的一端位于对应所述卡槽（51）内部，所述L形板（5）的一端与所述卡槽（51）形成过盈配合。

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