CN219158468U - 用于钢结构柱的安装调垂机构、钢结构柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构柱的安装调垂机构。安装调垂机构包括两个关于第一平面对称设置的连接板和挡板。连接板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部具有沿第一方向相对设置第一侧和第二侧，第一连接部的第一侧具有连接件。第二连接部位于第一连接部的顶部，并位于第一连接部的第二侧。第一方向垂直于刚结构柱的侧面，第一平面垂直于刚结构柱的侧面。挡板垂直于第一方向，并连接于两个连接板的第二连接部之间，挡板靠近第一连接部的第一侧的表面用于配合并抵靠千斤顶的底部。上述安装调垂机构，可使千斤顶的安装位置具有相对较大的调节范围，安装灵活便捷移位，有利于对刚结构柱的不同部位直接进行校准而无需二次拆卸安装。

Description

用于钢结构柱的安装调垂机构、钢结构柱

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装领域，特别是涉及用于钢结构柱的安装调垂机构、钢结构柱。

背景技术

在钢结构安装过程中，钢柱与钢柱的对接需要经过吊装安装初步固定、钢柱调垂定位、焊接等施工过程。

调整钢柱垂直度及定位的过程中，相关技术通过在钢柱一侧焊接千斤顶底座，再采用千斤顶进行加压调整的方式。该方式调整垂直度需要在钢柱表面进行焊接作业，对钢柱整体受力性能有一定影响，并且调整的范围有限，无法进行灵活地位置调整。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的外包式的预制外墙底部遇到门洞、窗洞等情况时，预制外墙底部会出现悬空状态的问题，提供一种用于钢结构柱的安装调垂机构以及建筑结构。

本申请提供一种用于钢结构柱的安装调垂机构，包括两个关于第一平面对称设置的连接板和挡板。

连接板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部具有沿第一方向相对设置第一侧和第二侧，第一连接部的第一侧具有用于和刚结构柱侧面的耳板连接的连接件。第二连接部位于第一连接部的顶部，并位于第一连接部的第二侧。第一方向垂直于刚结构柱的侧面，第一平面垂直于刚结构柱的侧面。

挡板垂直于第一方向，并连接于两个连接板的第二连接部之间，挡板靠近第一连接部的第一侧的表面用于配合并抵靠千斤顶的底部。

根据本申请的实施方式，挡板高度为千斤顶的底部直径的两倍至四倍。

根据本申请的实施方式，挡板位于两个第二连接部之间的长度为千斤顶的底部直径的两倍至四倍。

根据本申请的实施方式，两个第二连接部开设有沿挡板的高度方向开设的第一插槽，挡板插入第一插槽中，并与第一插槽匹配，挡板沿自身长度方向的两端均位于两个第二连接部的外部。

根据本申请的实施方式，挡板沿自身长度方向的两端中的至少一端具有用于防止挡板沿长度方向脱出的第一位阻部。

根据本申请的实施方式，两个第二连接部开设有与第一插槽连通的第二插槽，第二插槽朝向第一连接部的第二侧。

挡板设有与第二插槽匹配的第二位阻部。

根据本申请的实施方式，第二连接部的高度大于第一连接部的高度。

根据本申请的实施方式，连接件包括连接孔和高强螺栓。

本申请还提供了一种钢结构柱，包括钢柱体、耳板组和安装调垂机构。耳板组包括两个关于第一平面对称的耳板，耳板位于钢柱体的端部的侧面。第一连接部的连接件与耳板固定连接。挡板的高度超出钢柱体的端部。

根据本申请的实施方式，耳板组的数量为两个，两个耳板组对称设置，并位于钢柱体的两个对称表面，

安装调垂机构的数量为两个，与耳板组一一对应设置。

上述用于钢结构柱的安装调垂机构，连接板通过连接件与刚结构柱侧面的耳板连接。刚结构柱不需要进行焊接，整体受力性能不会受到影响。千斤顶的底部直接抵靠在挡板的表面上。上述安装调垂机构，可使千斤顶的安装位置具有相对较大的调节范围，安装灵活便捷移位，有利于对刚结构柱的不同部位直接进行校准而无需二次拆卸安装。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1为本申请实施例的用于钢结构柱的安装调垂机构的使用状态侧面示意图；

图2为本申请实施例的用于钢结构柱的安装调垂机构的使用状态平面示意图；

图3为本申请实施例的用于钢结构柱的安装调垂机构的部分结构示意图；

图4为本申请实施例的用于钢结构柱的安装调垂机构的调节扭转状态平面示意图。

100、连接板；200、挡板；300、千斤顶；

110、第一连接部；120、第二连接部；121、第一插槽；111、连接孔；112、高强螺栓；

10、钢柱体；20、耳板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本申请提供一种用于钢结构柱的安装调垂机构，参见图1～3，包括两个关于第一平面对称设置的连接板100和挡板200。第一平面垂直于刚结构柱的侧面。这样两个连接板100结构完全相同。

连接板100包括第一连接部110和第二连接部120。第一连接部110和第二连接部120可以是一体式结构，例如，在同一块钢板上通过切割形成。

第一连接部110和第二连接部120也可以是分体式结构。例如，第一连接部110和第二连接部120为独立的结构，二者通过焊接、粘接等方式固定连接。

第一连接部110具有沿第一方向相对设置第一侧和第二侧。第一方向垂直于刚结构柱的侧面。可以理解为，第一方向为刚结构柱的宽度方向。第一侧靠近刚结构柱，第二侧远离刚结构柱。

第一连接部110的第一侧具有用于和刚结构柱侧面的耳板20连接的连接件。连接件可以是连接孔111和螺栓。例如连接孔111直接设置在第一连接部110上。第二连接部120位于第一连接部110的顶部，并位于第一连接部110的第二侧。第二连接部120位于第一连接部110的上方远离刚结构柱一侧，相对第一连接部110向上延伸。延伸距离相对大，这样使用时，可以延伸另一刚结构柱对应位置，以便对其进行调节定位。

也就是说，第一连接部110和第二连接部120可以形成一个类型“L”的结构。由于第二连接部120位于第一连接部110的第二侧，第二连接部120与刚结构柱具有较大的距离，便于千斤顶300装入。并且，也便于在调垂过程中观察千斤顶300的工作状态，如，是否偏斜。连接板100可以是钢板。

挡板200垂直于第一方向，并连接于两个连接板100的第二连接部120之间。这样，使用时挡板200可以沿刚结构柱的延伸方向，也就是说挡板200为垂直设置。挡板200和两个连接板100连接，可以是固定连接，如挡板200的两端焊接在连接板100上。也可以是活动连接，如挡板200的两端通过插槽与两个连接板100连接。挡板200可以是钢板。

挡板200靠近第一连接部110的第一侧的表面用于配合并抵靠千斤顶300的底部。也就是说该表面的宽度至少大于千斤顶300的底部的直径，高度至少大于千斤顶300的底部的直径。这样，千斤顶300的底部可以完全抵靠在挡板200上，并且千斤顶300的底部调节范围也较大，千斤顶300的安装位置具有相对较大的调节范围，安装灵活便捷移位。

在调垂时，安装调垂机构的连接件与一刚结构柱(示例性地，下刚结构柱)连接，连接板100的第二连接部120延伸至另一刚结构柱(示例性地，上刚结构柱)的端部以上。将千斤顶300置入矩形钢板与上刚结构柱之间。通过调整千斤顶300的位置来对不同部位的钢柱进行调整水平移动和/或扭转。对千斤顶300加压挡板200与钢柱之前产生作用力来达到调整上刚结构柱的平面位置。

刚结构柱表面无需多余焊接作业，避免后期修补作业；而且，安装调垂机构的装置可周转性高，减少材料浪费。

上述用于钢结构柱的安装调垂机构，连接板100通过连接件与刚结构柱侧面的耳板20连接。刚结构柱不需要进行焊接，整体受力性能不会受到影响。千斤顶300的底部直接抵靠在挡板200的表面上。上述安装调垂机构，可使千斤顶300的安装位置具有相对较大的调节范围，安装灵活便捷移位，有利于对刚结构柱的不同部位直接进行校准而无需二次拆卸安装。

根据本申请的实施方式，参见图1～3，挡板200高度为千斤顶300的底部直径的两倍至四倍。例如，挡板200高度为千斤顶300的底部直径的2.5倍。这样，千斤顶300的底部在高度方向调节范围较大，千斤顶300在高度安装位置具有相对较大的调节范围，安装灵活便捷移位，可以对刚结构柱的较大高度范围的区域进行调垂。

根据本申请的实施方式，参见图1～3，挡板200位于两个第二连接部120之间的长度为千斤顶300的底部直径的两倍至四倍。例如，挡板200位于两个第二连接部120之间的长度为千斤顶300的底部直径的2.5倍。这样，千斤顶300的底部在长度方向调节范围较大，千斤顶300在长度安装位置具有相对较大的调节范围，安装灵活便捷移位，可以对刚结构柱的较大长度范围的区域进行调垂。

尤其，可以布置两个安装调垂机构，参见图4，这两个安装调垂机构对称布置。对应的两个千斤顶300可以关于刚结构柱的中心对称设置，两个千斤顶300均可以在长度方向具有相对较大的调节范围，可做到保证中心时的刚结构柱旋转功能，方便刚结构柱的扭转调整。

根据本申请的实施方式，两个第二连接部120开设有沿挡板200的高度方向开设的第一插槽121。挡板200插入第一插槽121中，并与第一插槽121匹配。第一插槽121的宽度可以与挡板200的厚度相同，第一插槽121的高度可以与挡板200的高度相同。挡板200沿自身长度方向的两端均位于两个第二连接部120的外部。挡板200可以沿高度方向插入第一插槽121中，也可以沿长度方向平推插入。

根据本申请的实施方式，挡板200沿自身长度方向的两端中的至少一端具有用于防止挡板200沿长度方向脱出的第一位阻部。如，焊接在端部的钢条，该钢条的宽度大于第一插槽121的宽度。如此一来，千斤顶300工作时，尤其是在调节刚结构柱的扭转时，挡板200不容易沿沿长度方向从第一插槽121中脱出。

根据本申请的实施方式，两个第二连接部120开设有与第一插槽121连通的第二插槽，第二插槽朝向第一连接部110的第二侧。第二插槽可以设置在第一插槽121的底部或中部。挡板200设有与第二插槽匹配的第二位阻部，如钢条。这样，如此一来，千斤顶300工作时，挡板200不容易沿沿高度方向从第一插槽121中脱出。

根据本申请的实施方式，参见图1和图3，第二连接部120的高度大于第一连接部110的高度。如此，可以保证安装调垂机构具有较高的高度，并且节省材料。

根据本申请的实施方式，连接件包括连接孔111和高强螺栓112。高强螺栓112可以保证安装调垂机构和刚结构柱连接紧固，可靠性高。

本申请还提供了一种钢结构柱，参见图1～2，包括钢柱体10、耳板组和安装调垂机构。耳板组包括两个关于第一平面对称的耳板20，耳板20位于钢柱体10的端部的侧面。第一连接部110的连接件与耳板20固定连接。例如，耳板20也具有开孔，与连接孔111对合之后，通过高强螺栓112连接。挡板200的高度超出钢柱体10的端部。

在调垂时，安装调垂机构的连接件与该刚结构柱(示例性地，下刚结构柱)连接，连接板100的第二连接部120延伸至另一刚结构柱(示例性地，上刚结构柱)的端部以上。将千斤顶300置入矩形钢板与上刚结构柱之间。通过调整千斤顶300的位置来对不同部位的钢柱进行调整水平移动。对千斤顶300加压挡板200与钢柱之前产生作用力来达到调整上刚结构柱的平面位置。

根据本申请的实施方式，参见图4，耳板组的数量为两个，两个耳板组对称设置，并位于钢柱体10的两个对称表面，安装调垂机构的数量为两个，与耳板组一一对应设置。

可以布置两个安装调垂机构，这两个安装调垂机构对称布置，与刚结构柱的连接方式相同。对应的两个千斤顶300可以关于刚结构柱的中心对称设置，两个千斤顶300均可以在长度方向具有相对较大的调节范围，可做到保证中心时的刚结构柱旋转功能，方便刚结构柱的扭转调整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于钢结构柱的安装调垂机构，其特征在于，包括：

两个关于第一平面对称设置的连接板，所述连接板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部具有沿第一方向相对设置第一侧和第二侧，所述第一连接部的第一侧具有用于和刚结构柱侧面的耳板连接的连接件；所述第二连接部位于所述第一连接部的顶部，并位于所述第一连接部的第二侧；所述第一方向垂直于所述刚结构柱的侧面，所述第一平面垂直于所述刚结构柱的侧面；

挡板，垂直于所述第一方向，并连接于两个所述连接板的第二连接部之间，所述挡板靠近所述第一连接部的第一侧的表面用于配合并抵靠千斤顶的底部。

2.根据权利要求1所述的安装调垂机构，其特征在于，所述挡板高度为所述千斤顶的底部直径的两倍至四倍。

3.根据权利要求2所述的安装调垂机构，其特征在于，所述挡板位于两个所述第二连接部之间的长度为千斤顶的底部直径的两倍至四倍。

4.根据权利要求1所述的安装调垂机构，其特征在于，两个所述第二连接部开设有沿所述挡板的高度方向开设的第一插槽，所述挡板插入所述第一插槽中，并与所述第一插槽匹配，所述挡板沿自身长度方向的两端均位于两个所述第二连接部的外部。

5.根据权利要求4所述的安装调垂机构，其特征在于，所述挡板沿自身长度方向的两端中的至少一端具有用于防止所述挡板沿长度方向脱出的第一位阻部。

6.根据权利要求4所述的安装调垂机构，其特征在于，两个所述第二连接部开设有与所述第一插槽连通的第二插槽，所述第二插槽朝向所述第一连接部的第二侧；

所述挡板设有与所述第二插槽匹配的第二位阻部。

7.根据权利要求1所述的安装调垂机构，其特征在于，所述第二连接部的高度大于所述第一连接部的高度。

8.根据权利要求1所述的安装调垂机构，其特征在于，所述连接件包括连接孔和高强螺栓。

9.一种钢结构柱，其特征在于，包括：

钢柱体；

耳板组，包括两个关于第一平面对称的耳板，所述耳板位于所述钢柱体的端部的侧面；

权利要求1～8中任一项的安装调垂机构，第一连接部的连接件与所述耳板固定连接；挡板的高度超出所述钢柱体的端部。

10.根据权利要求9所述的钢结构柱，其特征在于，所述耳板组的数量为两个，两个耳板组对称设置，并位于所述钢柱体的两个对称表面，

所述安装调垂机构的数量为两个，与所述耳板组一一对应设置。

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