CN219156486U - 一种速干型化学胶黏剂灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种速干型化学胶黏剂灌装装置，包括密封组件，所述密封组件包括密封板、弹簧、连接块、通孔、第一进气管、风机、第二进气管和净化器；所述密封板固定连接于所述弹簧的底部，所述连接块固定连接于所述弹簧的顶部，所述通孔均匀开设于所述密封板的底部，所述密封板为内部中空结构，所述第一进气管连通于所述密封板的顶部。本实用新型通过弹簧挤压密封板，在灌装时使灌装瓶顶部密封，减少速干型化学胶黏剂与外界空气和水分等物质接触，避免速干型化学胶黏剂出现固化变质的现象，通过通孔和第一进气管收集灌装瓶内的气体，并利用风机送至净化器内净化后排出，防止挥发性有机化合物对人体和环境造成不利影响。

Description

一种速干型化学胶黏剂灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，特别涉及一种速干型化学胶黏剂灌装装置，属于胶黏剂生产技术领域。

背景技术

胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。

胶黏剂在生产完毕后需要通过灌装装置将其灌入容器内，现有的胶黏剂灌装装置一般将灌装头设置于容器上方进行灌装，灌装过程中容器处于开口状态，因此胶黏剂与外界空气和水分等物质接触较多，对于速干型化学胶黏剂而言容易出现固化变质的现象，同时化学胶黏剂内含有挥发性有机化合物，在常温下容易从瓶口逸出，对人体和环境造成不利影响，为此，提出一种速干型化学胶黏剂灌装装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种速干型化学胶黏剂灌装装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种速干型化学胶黏剂灌装装置，包括密封组件，所述密封组件包括密封板、弹簧、连接块、通孔、第一进气管、风机、第二进气管和净化器；

所述密封板固定连接于所述弹簧的底部，所述连接块固定连接于所述弹簧的顶部，所述通孔均匀开设于所述密封板的底部，所述密封板为内部中空结构，所述第一进气管连通于所述密封板的顶部，所述风机安装于所述第一进气管的一端，所述第二进气管安装于所述风机的后表面，所述净化器安装于所述第二进气管的后表面。

进一步优选的：所述密封组件的下方设有主体组件，所述主体组件包括工作台、输送带、定位槽、灌装瓶、支撑座、支撑板、气缸和控制器；

所述输送带安装于所述工作台的顶部，所述定位槽均匀设置于所述输送带的上表面，所述灌装瓶设置于所述定位槽的内部。

进一步优选的：四个所述支撑板对称固定连接于所述工作台的上表面。

进一步优选的：所述气缸和所述控制器安装于所述支撑板的顶部，所述连接块固定连接于所述气缸的底部。

进一步优选的：所述支撑板的顶部和底部安装有灌装组件，所述灌装组件包括储料罐、隔膜泵、进料管、流量计、伸缩管、电磁阀和灌装头；

所述隔膜泵安装于所述储料罐的顶部。

进一步优选的：所述进料管安装于所述隔膜泵的一侧。

进一步优选的：所述流量计和所述电磁阀安装于所述进料管上。

进一步优选的：所述伸缩管连通于所述进料管的一端，所述灌装头安装于所述连接块的底部，所述灌装头与所述进料管的一端连通，所述密封板滑动连接于所述灌装头的外侧壁。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过弹簧挤压密封板，在灌装时使灌装瓶顶部密封，减少速干型化学胶黏剂与外界空气和水分等物质接触，避免速干型化学胶黏剂出现固化变质的现象。

二、本实用新型通过通孔和第一进气管收集灌装瓶内的气体，并利用风机送至净化器内净化后排出，防止挥发性有机化合物对人体和环境造成不利影响。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施

例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中55的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出

创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后视结构图；

图3为本实用新型的连接块结构图；

60图4为本实用新型的密封板结构图。

附图标记：10、主体组件；11、工作台；12、输送带；13、定位槽；14、灌装瓶；15、支撑座；16、支撑板；17、气缸；18、控制器；20、密封组件；21、密封板；22、弹簧；23、连接块；24、通孔；25、第一进气管；26、风机；27、第二进气管；28、净化器；30、灌装组件；31、储料罐；32、隔膜泵；33、进65料管；34、流量计；35、伸缩管；36、电磁阀；37、灌装头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方

式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制70性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种速干型化学胶黏剂灌装装置，包括密封组件20，密封组件20包括密封板21、弹簧22、连接块23、通孔24、第一进气管25、风机26、第二进气管27和净化器28；

75密封板21固定连接于弹簧22的底部，连接块23固定连接于弹簧22的顶

部，通孔24均匀开设于密封板21的底部，密封板21为内部中空结构，第一进气管25连通于密封板21的顶部，风机26安装于第一进气管25的一端，第二进气管27安装于风机26的后表面，净化器28安装于第二进气管27的后表面。

本实施例中，具体的：密封组件20的下方设有主体组件10，主体组件10包括工作台11、输送带12、定位槽13、灌装瓶14、支撑座15、支撑板16、气缸17和控制器18；

输送带12安装于工作台11的顶部，定位槽13均匀设置于输送带12的上表面，灌装瓶14设置于定位槽13的内部，输送带12用于输送灌装瓶14，完成连续灌装，定位槽13用于放置灌装瓶14，方便定位灌装。

本实施例中，具体的：四个支撑板16对称固定连接于工作台11的上表面。

本实施例中，具体的：气缸17和控制器18安装于支撑板16的顶部，连接块23固定连接于气缸17的底部，气缸17用于带动灌装头37移动，灌装时灌装头37逐渐向上运动，直至灌装完成。

本实施例中，具体的：支撑板16的顶部和底部安装有灌装组件30，灌装组件30包括储料罐31、隔膜泵32、进料管33、流量计34、伸缩管35、电磁阀36和灌装头37；

隔膜泵32安装于储料罐31的顶部，隔膜泵32和进料管33用于输送速干型化学胶黏剂。

本实施例中，具体的：进料管33安装于隔膜泵32的一侧。

本实施例中，具体的：流量计34和电磁阀36安装于进料管33上，流量计34用于检测灌装胶黏剂的数量，电磁阀36用于控制胶黏剂的流动。

本实施例中，具体的：伸缩管35连通于进料管33的一端，灌装头37安装于连接块23的底部，灌装头37与进料管33的一端连通，密封板21滑动连接于灌装头37的外侧壁，伸缩管35能够伸长缩短，方便灌装头37的上下移动。

本实用新型在工作时：通过输送带12带动灌装瓶14移动，当灌装瓶14移动至灌装头37的底部时，气缸17带动灌装头37向下运动，密封板21与灌装瓶14的顶部接触，并在弹簧22的作用下将灌装瓶14的顶部密封，减少速干型化学胶黏剂与外界空气和水分等物质接触，避免速干型化学胶黏剂出现固化变质的现象，控制器18控制隔膜泵32工作，输送速干型化学胶黏剂，输送过程中灌装头37逐渐向上运动，同时瓶内的气体通过第一进气管25、风机26和第二进气管27进入净化器28内，完成净化后排出，防止挥发性有机化合物对人体和环境造成不利影响，当流量计34检测到灌装一定量的胶黏剂后，发送信号至控制器18，控制器18控制隔膜泵32停止工作，电磁阀36关闭，完成灌装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种速干型化学胶黏剂灌装装置，包括密封组件(20)，其特征在于：所述密封组件(20)包括密封板(21)、弹簧(22)、连接块(23)、通孔(24)、第一进气管(25)、风机(26)、第二进气管(27)和净化器(28)；

所述密封板(21)固定连接于所述弹簧(22)的底部，所述连接块(23)固定连接于所述弹簧(22)的顶部，所述通孔(24)均匀开设于所述密封板(21)的底部，所述密封板(21)为内部中空结构，所述第一进气管(25)连通于所述密封板(21)的顶部，所述风机(26)安装于所述第一进气管(25)的一端，所述第二进气管(27)安装于所述风机(26)的后表面，所述净化器(28)安装于所述第二进气管(27)的后表面。

2.根据权利要求1所述的一种速干型化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：所述密封组件(20)的下方设有主体组件(10)，所述主体组件(10)包括工作台(11)、输送带(12)、定位槽(13)、灌装瓶(14)、支撑座(15)、支撑板(16)、气缸(17)和控制器(18)；

所述输送带(12)安装于所述工作台(11)的顶部，所述定位槽(13)均匀设置于所述输送带(12)的上表面，所述灌装瓶(14)设置于所述定位槽(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种速干型化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：四个所述支撑板(16)对称固定连接于所述工作台(11)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种速干型化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：所述气缸(17)和所述控制器(18)安装于所述支撑板(16)的顶部，所述连接块(23)固定连接于所述气缸(17)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种速干型化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：所述支撑板(16)的顶部和底部安装有灌装组件(30)，所述灌装组件(30)包括储料罐(31)、隔膜泵(32)、进料管(33)、流量计(34)、伸缩管(35)、电磁阀(36)和灌装头(37)；

所述隔膜泵(32)安装于所述储料罐(31)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种速干型化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：所述进料管(33)安装于所述隔膜泵(32)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种速干型化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：所述流量计(34)和所述电磁阀(36)安装于所述进料管(33)上。

8.根据权利要求7所述的一种速干型化学胶黏剂灌装装置，其特征在于：所述伸缩管(35)连通于所述进料管(33)的一端，所述灌装头(37)安装于所述连接块(23)的底部，所述灌装头(37)与所述进料管(33)的一端连通，所述密封板(21)滑动连接于所述灌装头(37)的外侧壁。

Images