CN209008911U - 一种软膏定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软膏定量灌装装置，包括基台，所述基台的上端固定连接有支架，所述支架上安装有料斗和金属缸，所述料斗的下端通过导管连通于金属缸，所述导管上安装有第一单向阀，所述金属缸的下端设置有灌装管，所述灌装管上安装有第二单向阀，所述支架的上端固定连接有固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述固定架上安装有电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与电机传动连接，所述滚珠丝杆上安装有丝杆座，所述丝杆座的一端固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部，所述丝杆座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有圆柱活塞，所述圆柱活塞上套接有活塞密封圈，且圆柱活塞位于金属缸的内部。

Description

一种软膏定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及定量罐装技术领域，具体为一种软膏定量灌装装置。

背景技术

由于人们对日用品，药品的大量需求，软膏灌装装置对于很多日用品企业和药品企业来说是一件迫切需求的设备，目前市面上有部分软膏灌装装置，大多是采用称重的方式来控制灌装装置进行灌装，通过灌装软膏到容器，到一定重量触发关闭系统，由于容器在制作过程中重量有一定的误差，所以导致罐装精度不是很准，存在误差，而且现有的软膏灌装装置体积较大，基本都是单作用气缸带动活塞，对于粘稠度较大的软膏，如凡士林、半固体润滑油灌装时，由于软膏材料的粘稠度较大，会出现活塞无法正常回弹，导致无法正常工作。因此我们提出一种软膏定量灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软膏定量灌装置，通过将电机的主轴固定连接滚珠丝杆，且滚珠丝杆的丝杆座固定连接于位于滑槽内部的滑块，使丝杆座在滚珠丝杆转动时能上下运动，然后通过将连接杆固定连接于丝杆座的一端，从而带动连接干下端圆柱活塞做活塞运动，实现加料、注料一体化，通过增加金属缸内部压力的方式让软膏从单向阀流出，通过气缸行程来控制灌装量，避免了因称重出现的误差，对于粘稠度较大的软膏也能通过压力进行加料、灌装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏定量灌装装置，包括基台，所述基台的上端固定连接有支架，所述支架上安装有料斗和金属缸，所述料斗的下端通过导管连通于金属缸，所述导管上安装有第一单向阀，所述金属缸的下端设置有灌装管，所述灌装管上安装有第二单向阀，所述支架的上端固定连接有固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述固定架上安装有电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与电机传动连接，所述滚珠丝杆上安装有丝杆座，所述丝杆座的一端固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部，所述丝杆座的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有圆柱活塞，所述圆柱活塞上套接有活塞密封圈，且圆柱活塞位于金属缸的内部。

优选的，所述金属缸的内表面设置为光滑面。

优选的，所述活塞密封圈与金属缸内表面贴合。

优选的，所述支架的一端设置有通孔，所述料斗的下端穿过通孔位于支架的下端。

优选的，所述滚珠丝杆的上端固定连接于电机的转轴。

优选的，所述电机设置为正反转步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制电机的转动角度，来控制丝杆座的行程，由于丝杆座的行程来控制圆柱活塞的行程，从而实现定量灌装。

2、本实用新型通过滚珠丝杆带动连接杆和圆柱活塞进行灌装，在灌装粘稠度较大的软膏时不会出现活塞无法正常回弹的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱活塞结构示意图；

图3为本实用新型的支架结构示意图。

图中：1基台、2支架、3料斗、4固定架、5电机、6滚珠丝杆、7连接杆、8圆柱活塞、9活塞密封圈、10金属缸、11导管、12第一单向阀、13灌装管、14第二单向阀、15 通孔、16滑槽、17丝杆座、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软膏定量灌装装置，包括基台1，所述基台1的上端固定连接有支架2，所述支架2上安装有料斗3和金属缸10，所述料斗3的下端通过导管11连通于金属缸10，所述导管11上安装有第一单向阀12，所述金属缸 10的下端设置有灌装管13，所述灌装管13上安装有第二单向阀14，所述支架2的上端固定连接有固定架4，所述固定架4上开设有滑槽16，所述固定架4上安装有电机5和滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6与电机5传动连接，所述滚珠丝杆6上安装有丝杆座17，所述丝杆座17的一端固定连接有滑块18，所述滑块18位于滑槽16内部，所述丝杆座17的一侧固定连接有连接杆7，所述连接杆7的下端固定连接有圆柱活塞8，所述圆柱活塞8上套接有活塞密封圈9，且圆柱活塞8位于金属缸10的内部。

具体的，所述金属缸10的内表面设置为光滑面。通过将金属缸10的内表面设置为光滑面，便于圆柱活塞8在金属缸10内做活塞运动。

具体的，所述活塞密封圈9与金属缸10内表面贴合。通过将所述活塞密封圈9与金属缸10内表面贴合，使圆柱活塞8在金属缸10内做活塞运动时能使金属缸10内部的压力产生变化，从而实现加料和灌装。

具体的，所述支架2的一端设置有通孔15，所述料斗3的下端穿过通孔15位于支架2的下端。便于让料斗3里所需要灌装的软膏材料能进入金属缸10。

具体的，所述滚珠丝杆6的上端固定连接于电机5的转轴。通过将所述滚珠丝杆6的上端固定连接于电机5的转轴，使滚珠丝杆6上的丝杆座17带动连接杆7和圆柱活塞8 运动。

具体的，所述电机5设置为正反转步进电机。便于让圆柱活塞8上下运动。

工作原理：在使用时，首先在料斗3中加入需要灌装的软膏材料，然后调节电机5的转动角度，通过调节电机5的转动角度来控制滚珠丝杆6上丝杆座17的行程，从而来控制固定连接于丝杆座17的连接杆7和圆柱活塞8的行程，实现定量罐装，由于圆柱活塞8 与金属缸10之间密封连接，所以当圆柱活塞8上拉时金属缸10内的气压变小，料斗3中的软膏材料由于大气压的压力通过第一单向阀12进入金属缸10，实现自动加料，当圆柱活塞8下压金属缸10内部的压力变大，能使金属缸10内的软膏材料因为压力的原因通过灌装管13下端的罐装嘴挤压出，实现灌装，本实用新型通过滚珠丝杆6带动连接杆和圆柱活塞8进行灌装，在灌装粘稠度较大的软膏时不会出现活塞无法正常回弹的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软膏定量灌装装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)上安装有料斗(3)和金属缸(10)，所述料斗(3)的下端通过导管(11)连通于金属缸(10)，所述导管(11)上安装有第一单向阀(12)，所述金属缸(10)的下端设置有灌装管(13)，所述灌装管(13)上安装有第二单向阀(14)，所述支架(2)的上端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)上开设有滑槽(16)，所述固定架(4)上安装有电机(5)和滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)与电机(5)传动连接，所述滚珠丝杆(6)上安装有丝杆座(17)，所述丝杆座(17)的一端固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)滑动安装于滑槽(16)的内部，所述丝杆座(17)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端固定连接有圆柱活塞(8)，所述圆柱活塞(8)上套接有活塞密封圈(9)，且圆柱活塞(8)位于金属缸(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种软膏定量灌装装置，其特征在于：所述金属缸(10)的内表面设置为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种软膏定量灌装装置，其特征在于：所述活塞密封圈(9)与金属缸(10)内表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种软膏定量灌装装置，其特征在于：所述支架(2)的一端设置有通孔(15)，所述料斗(3)的下端穿过通孔(15)位于支架(2)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种软膏定量灌装装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(6)的上端固定连接于电机(5)的转轴。

6.根据权利要求1所述的一种软膏定量灌装装置，其特征在于：所述电机(5)设置为正反转步进电机。