CN219156318U - 一种电机维修专用龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机维修设备领域，具体涉及一种电机维修专用龙门架。包括主架、用于支撑所述主架的一对支撑架、设置在所述支撑架底部的万向轮结构和设置在所述主架上的吊装结构；所述吊装结构包括通过转动结构设置在所述主架上的活动杆、设置在所述活动杆的阻力臂端部的耳座、与所述耳座转动连接的吊臂、与所述吊臂转动连接的防脱挂钩、设置在所述活动杆的动力臂端部附近的钢丝绳和设置在所述钢丝绳端部的挂钩；靠近所述活动杆动力臂那一侧的所述支撑架上设置有与所述挂钩相配的若干圆孔，所述挂钩可勾住某个圆孔。本实用新型利用杠杆原理来吊装电机部件，使用灵活方便的同时，提高了工作效率。

Description

一种电机维修专用龙门架

技术领域

本实用新型涉及电机维修设备领域，具体涉及一种电机维修专用龙门架。

背景技术

在石化行业装置区内，维修人员维修电机时经常需要用到龙门架等吊装装置，而普通龙门架的主框架通常由横梁和支撑杆构成，一般需要运行在地面的轨道上，结构单一且比较笨重，通常需要配合导链来一起使用，操作比较不便且工作效率较低。

此外，工厂中的龙门架为通用设备并不会为某一需求而做特化改进，也就是说使用普通龙门架吊起电机部件维修电机时颇为不便，影响了维修效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机维修专用龙门架，其目的在于提供一种专门为维修电机而打造的特制龙门架，解决现有技术存在的设备笨重、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种电机维修专用龙门架，包括主架、用于支撑所述主架的一对支撑架、设置在所述支撑架底部的万向轮结构和设置在所述主架上的吊装结构。

所述吊装结构包括通过转动结构设置在所述主架上的活动杆、设置在所述活动杆的阻力臂端部的耳座、与所述耳座转动连接的吊臂、与所述吊臂转动连接的防脱挂钩、设置在所述活动杆的动力臂端部附近的钢丝绳和设置在所述钢丝绳端部的挂钩。

靠近所述活动杆动力臂那一侧的所述支撑架上设置有与所述挂钩相配的若干圆孔，所述挂钩可勾住某个圆孔。

在一实施例中，所述主架包括一对横梁、主架固定板Ⅰ和主架固定板Ⅱ。

在一实施例中，所述主架固定板Ⅰ为一矩形板，所述主架固定板Ⅱ为匚字型。

在一实施例中，一对所述支撑架与所述主架组成梯形结构。

在一实施例中，所述支撑架包括两根支撑杆、支撑杆固定板Ⅰ和支撑杆固定板Ⅱ。

在一实施例中，所述万向轮结构包括两个万向轮座和四个万向轮。

在一实施例中，所述转动结构包括活动杆支点中轴套管和活动杆支点中轴。

在一实施例中，所述吊臂包括加长螺母和两根全螺纹螺柱。

本实用新型所达到的有益效果为：

1)本实用新型利用杠杆原理来吊装电机部件，使用灵活方便的同时，提高了工作效率；

2)本实用新型结构紧凑，专用维修电机，工作过程方便省力；

3)本实用新型钢丝绳带挂勾设计，吊起电机部件后可把挂钩挂到支撑杆所开圆孔上，作用有两个：一是钢丝绳作为安全绳来使用，防止电机部件在吊装过程中因维修人员操作失误掉落，损坏电机部件以及造成人身伤害；二是在转运电机部件或等待过程中可以节省维修人员体力；

4)本实用新型的防脱挂钩设计、万向轮带刹车结构、主架固定板Ⅱ匚字型设计，提高了本实用新型使用过程中的安全性与实用性；

5)本实用新型的加长螺母与两个全螺纹螺柱的组合设计，可更进一步根据待吊装电机部件所需的吊装高度灵活调整，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1中A部局部放大图。

图3是本实用新型的吊装结构示意图。

图4是图3中B部局部放大图。

图中，11、横梁；12、主架固定板Ⅰ；13、主架固定板Ⅱ；14、支撑杆；15、支撑杆固定板Ⅰ；16、支撑杆固定板Ⅱ；17、万向轮座；2、万向轮；31、活动杆；32、活动杆支点中轴套管；33、耳座；34、活动杆支点中轴；41、加长螺母；42、全螺纹螺柱；5、防脱挂钩；61、钢丝绳；62、挂钩。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种电机维修专用龙门架，包括主架、用于支撑所述主架的一对支撑架、设置在所述支撑架底部的万向轮结构和设置在所述主架上的吊装结构。

所述吊装结构包括通过转动结构设置在所述主架上的活动杆31、设置在所述活动杆31的阻力臂端部的耳座33、与所述耳座33转动连接的吊臂、与所述吊臂转动连接的防脱挂钩5、设置在所述活动杆31的动力臂端部附近的钢丝绳61和设置在所述钢丝绳61端部的挂钩62。靠近所述活动杆31的动力臂那一侧的所述支撑架上设置有与所述挂钩62相配的若干圆孔，所述挂钩62可勾住某个圆孔。

使用者通过防脱挂钩5勾住待转运零件后，按下所述活动杆31的动力臂便可将待转运零件吊起，之后将挂钩62勾住某个圆孔完成活动杆31的固定，便可将待转运零件运输到待维修电机附近，等待维修使用。

在本实用新型的实施例中，所述主架包括一对横梁11、主架固定板Ⅰ12和主架固定板Ⅱ13；所述横梁11为长横板，两块横梁11通过两端内侧的主架固定板Ⅰ12与主架固定板Ⅱ13固定设置；所述横梁11两端下板面分别固定设置两根支撑杆14；两块所述横梁11的侧板面对称开通孔，用以固定穿过所开通孔的活动杆支点中轴34的两端。

在本实用新型的实施例中，所述主架固定板Ⅰ12为一矩形板，设置在两块所述横梁11之间，用于固定两块所述横梁11的一端。

在本实用新型的实施例中，所述主架固定板Ⅱ13为匚字型，设置在两块所述横梁11之间，一是用两块所述横梁11的另一端，二是用以限位活动杆31向上的活动角度。

在本实用新型的实施例中，所述专用龙门架包括主架和一对支撑架，一对所述支撑架分别设置在所述主架的两端，一对所述支撑架与所述主架组成梯形结构。所述支撑架包括两根支撑杆14、支撑杆固定板Ⅰ15和支撑杆固定板Ⅱ16，所述支撑杆14的顶端固定在所述横梁11的端部下表面，所述支撑杆固定板Ⅰ15和支撑杆固定板Ⅱ16平行设置在两根所述支撑杆14之间，所述支撑杆固定板Ⅰ15设置在所述支撑杆固定板Ⅱ16上方。

所述支撑杆14为圆柱空心长杆，共有四根，两两左右对称设置，顶端固定于横梁11下板面，底端固定设置在万向轮座17上。其中，靠近所述活动杆31一侧的支撑杆14下半部分开有数个圆孔，用以勾住挂钩62。

所述支撑杆固定板Ⅰ15为长条板，共有两块，分左右对称设置，固定于于两根支撑杆14之间，用以增加支撑杆14的牢固性。

所述支撑杆固定板Ⅱ16为长条板，长度略长于支撑杆固定板Ⅰ15，共有两块，分左右对称设置，固定于于两根支撑杆14之间，用以增加支撑杆14的牢固性。

在本实用新型的实施例中，所述万向轮结构包括两个万向轮座17和四个万向轮2。所述万向轮座17为矩形板，共有两块，分左右对称设置，固定于支撑杆14底端，两个万向轮座17底面分别设置两个万向轮2。所述万向轮2共有四个，两两对称固定设置于两个万向轮座17底面，并且，万向轮2带刹车机构。

在本实用新型的实施例中，所述活动杆31为一实心圆柱长杆，顶端与握把处分别固定设置一个耳座33，活动杆31顶端处下方部分固定设置活动杆支点中轴套管32，活动杆31顶端处耳座33与上端的全螺纹螺柱42顶端所开通孔活动连接,握把处耳座33用以钢丝绳61一端穿过后固定设置钢丝绳61一端。

在本实用新型的实施例中，所述转动结构包括活动杆支点中轴套管32和活动杆支点中轴34。所述活动杆支点中轴套管32为圆柱型中通结构，通孔两端分别固定设置一个轴承，活动杆支点中轴34穿过两轴承内环，活动杆支点中轴套管32可围绕活动杆支点中轴34自由转动，所述活动杆支点中轴34的两端分别固定在两块所述横梁11的侧板面所开设的通孔内。所述活动杆31固定在所述活动杆支点中轴套管32，所述活动杆31可围绕活动杆支点中轴34自由转动。

在本实用新型的实施例中，所述活动杆31固定在所述活动杆支点中轴套管32中心组成省力杠杆结构，所述活动杆支点中轴套管32为支点，所述活动杆31被所述活动杆支点中轴套管32分为动力臂和阻力臂，所述动力臂的端部附近设置有防滑纹路。

在本实用新型的实施例中，所述耳座33共有两个，分别固定设置于阻力臂的顶端和动力臂的握把处，阻力臂的顶端处耳座33与上端的全螺纹螺柱42顶端所开通孔活动连接，动力臂的握把处耳座33用以钢丝绳61一端穿过后固定设置钢丝绳61一端。

在本实用新型的实施例中，所述吊臂包括加长螺母41和全螺纹螺柱42。所述加长螺母41为加长六角螺母，上下两端分别与两个全螺纹螺柱42螺纹啮合。所述全螺纹螺柱42共有两个，上端全螺纹螺柱42的顶端开通孔，与耳座33活动连接，下端与加长螺母41上端螺纹啮合；下端全螺纹螺柱42的底端开通孔，与防脱挂钩5活动连接，顶端与加长螺母41下端螺纹啮合。通过转动加长螺母41，可以调整所述吊臂的长度，以满足不同的需求。

具体使用时：

如安装高压电机风扇罩时，此维修过程需三名维修人员合作完成。

首先维修人员1把本实用新型推到待安装的高压电机风扇罩处；

进一步维修人员把U型环安装在高压电机风扇罩的耳挂上；

进一步维修人员把吊装带一端套于U型环上；

进一步维修人员把吊装带另一端套于防脱挂钩5上；

进一步维修人员检查U型环与吊装带的安装是否安全稳固；

进一步维修人员2向下扳动活动杆31用以吊起高压电机风扇罩；

进一步维修人员1把挂钩62挂到适合高度的支撑杆14所开的圆孔上，注意留出调整空间；

进一步维修人员1推动本实用新型至待安装高压电机风扇罩的高压电机尾部；

进一步维修人员3调整风扇罩、维修人员2轻微上下扳动活动杆31以使风扇罩对准安装位置；

进一步维修人员1推动本实用新型前进至风扇罩套入高压电机尾部合适位置，维修人员2轻微上下扳动活动杆31作细微调整，维修人员3即可安装固定高压电机风扇罩的螺栓；

进一步待维修工作完成后，拆下U型环、吊装带等部件后，推出本实用新型即可。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电机维修专用龙门架，其特征在于：包括主架、用于支撑所述主架的一对支撑架、设置在所述支撑架底部的万向轮结构和设置在所述主架上的吊装结构；

所述吊装结构包括通过转动结构设置在所述主架上的活动杆(31)、设置在所述活动杆(31)的阻力臂端部的耳座(33)、与所述耳座(33)转动连接的吊臂、与所述吊臂转动连接的防脱挂钩(5)、设置在所述活动杆(31)的动力臂端部附近的钢丝绳(61)和设置在所述钢丝绳(61)端部的挂钩(62)；

靠近所述活动杆(31)动力臂那一侧的所述支撑架上设置有与所述挂钩(62)相配的若干圆孔，所述挂钩(62)可勾住某个圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种电机维修专用龙门架，其特征在于：所述主架包括一对横梁(11)、主架固定板Ⅰ(12)和主架固定板Ⅱ(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电机维修专用龙门架，其特征在于：所述主架固定板Ⅰ(12)为一矩形板，所述主架固定板Ⅱ(13)为匚字型。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种电机维修专用龙门架，其特征在于：一对所述支撑架与所述主架组成梯形结构。

5.根据权利要求4所述的一种电机维修专用龙门架，其特征在于：所述支撑架包括两根支撑杆(14)、支撑杆固定板Ⅰ(15)和支撑杆固定板Ⅱ(16)。

6.根据权利要求1所述的一种电机维修专用龙门架，其特征在于：所述万向轮结构包括两个万向轮座(17)和四个万向轮(2)。

7.根据权利要求1所述的一种电机维修专用龙门架，其特征在于：所述转动结构包括活动杆支点中轴套管(32)和活动杆支点中轴(34)。

8.根据权利要求1所述的一种电机维修专用龙门架，其特征在于：所述吊臂包括加长螺母(41)和两根全螺纹螺柱(42)。

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