CN217126786U - 一种新型可移动的便携式吊装支架和吊装系统 - Google Patents

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CN217126786U CN202123164319.2U CN202123164319U CN217126786U CN 217126786 U CN217126786 U CN 217126786U CN 202123164319 U CN202123164319 U CN 202123164319U CN 217126786 U CN217126786 U CN 217126786U
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CN202123164319.2U
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张佳强
赵伟
杜秦洲
杨涛
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Xi'an Thermal Power Plant Of Datang Shaanxi Power Generation Co ltd
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Xi'an Thermal Power Plant Of Datang Shaanxi Power Generation Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种新型可移动的便携式吊装支架和吊装系统,包括:第一U型钢和第二U型钢;第一U型钢与第二U型钢的开口方向相对,第一U型钢的第一伸出端包括第一连接部,第二U型钢的第一伸出端包括第二连接部,第一连接部与所述第二连接部以可拆卸方式连接;第一U型钢与所述第二U型钢围设形成的开口卡接工字钢;吊装支架的吊环孔用于连接牵引设备。本实用新型的吊装支架体积小,携带方便,应用于电厂作业现场各处的工字钢梁,使用免钻孔和焊接,安装牢固,能够便捷拆卸,轻易移动吊装支架的工位。吊装系统包括本申请的吊装支架和牵引设备,吊装系统能够满足电工作业的起重要求,提高工作效率。

Description

一种新型可移动的便携式吊装支架和吊装系统
技术领域
本申请属于起重吊装技术领域,特别涉及一种新型可移动的便携式吊装支架和吊装系统。
背景技术
起重机械是现代化生产必不可少的重要机械设备,它对于减轻繁重的体力劳动、提高劳动生产率和实现生产过程的机械化、自动化以及改善人民的物质、文化生活需要都具有重大的意义。
在电力检修作业现场,主梁通常采用工字钢结构,也有采用手拉葫芦进行起吊作业的,但是常常因为缺少起吊点或起吊点不能完全满足生产现场起重作业的需要,有较大的局限性。
实用新型内容
基于上述技术问题,本申请提供一种新型可移动的便携式吊装支架,其体积小、操作简便、移动便利、高效节能,能够满足电力生产作业中单独吊装的需求。
本申请还提供一种吊装系统,主要适用于小型设备和货物的短距离吊运,在不能使用大型起重机械吊装时能够完成起重作业,将重物吊装至预定位置,吊装过程稳定性好,能够减少起吊过程中出现斜拉斜吊现象,提高工作效率。
为了达到上述目的,本申请的技术方案如下:
第一方面,一种新型可移动的便携式吊装支架,包括:第一U型钢和第二U型钢;
第一U型钢与第二U型钢的开口方向相对,所述第一U型钢的第一伸出端包括第一连接部,所述第二U型钢的第一伸出端包括第二连接部,所述第一连接部与所述第二连接部以可拆卸方式连接;
所述第一U型钢与所述第二U型钢围设成具有开口的长孔环,所述开口为所述第一U型钢的第二伸出端与所述第二U型钢的第二伸出端之间的间隙,所述开口用于卡接工字钢;
所述第一连接部设置有第一吊环孔,所述第二连接部设置有第二吊环孔,所述第一连接部与所述第二连接部以可拆卸方式连接时,所述第一吊环孔与所述第二吊环孔对齐,所述第一吊环孔和所述第二吊环孔用于连接牵引设备。
在一种可实现的实施方式中,所述第一连接部设置有第一螺栓孔,所述第二连接部设置有第二螺栓孔;
所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔通过螺栓连接以使所述第一连接部与所述第二连接部连接。
在一种可实现的实施方式中,所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的数量分别为2个,所述第一吊环孔和所述第二吊环孔的数量分别为1个;
所述第一吊环孔与2个所述第一螺栓孔之间的距离相等。
在一种可实现的实施方式中,所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的数量分别为3个,所述第一吊环孔和所述第二吊环孔的数量分别为2个;
2个所述第一吊环孔所在位置确定的直线与3个所述第一螺栓孔所在位置确定的直线相互平行;2个所述第二吊环孔所在位置确定的直线与3个所述第二螺栓孔所在位置确定的直线相互平行;
由3个所述第一螺栓孔与2个所述第一吊环孔所在位置确定的四边形与由3个所述第二螺栓孔与2个所述第二吊环孔所在位置确定的四边形为形状大小相同的等腰梯形。
第二方面,本申请提供一种吊装系统,包括第一方面提供的吊装支架和牵引设备。
在一种可实现的实施方式中,所述牵引设备为手拉葫芦或牵引锁链;所述手拉葫芦的外壳材质为合金钢。
本申请的有益技术效果:
(1)吊装支架无需在工字钢梁上打吊孔,可便携拆卸,轻易移动吊装支架的工位,提高工作效率。
(2)吊装支架结构简单,体积小易于携带,适应性范围广,能充分利用电厂作业现场各处的工字钢梁,作业灵活,完美弥补大型起重机械由于现场条件限制不能到达的检修工位。
(3)吊装系统的起重量最高可达10T,起重高度不超过5m,起吊重物不易前后摆动,能够减少起吊过程中出现斜拉斜吊现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,附图仅示出了本申请的某些实施方式,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据附图获得其他相关的附图。
图1为一种新型可移动便携式吊装系统的起吊设计图;
图2为一种新型可移动便携式吊装支架的组装设计图;
图3为一种新型可移动便携式吊装支架的分开设计图;
图4为一种新型可移动便携式吊装支架的侧面设计图。
图中:100、吊装支架;1、第一U型钢;11、第一连接部;12、第一吊环孔;13、第一螺栓孔;2、第二U型钢;21、第二连接部;22、第二吊环孔;23、第二螺栓孔。
具体实施方式
本申请实施例提供一种新型可移动的便携式吊装支架,结构简单体积小,拆卸方便,无需钻孔就能够固定在电工作业现场的工字钢梁上,同时固定吊装支架可移动,满足起重作业要求,提高工作效率。
第一方面,在本申请实施例提供一种新型可移动的便携式吊装支架100,包括:第一U型钢1和第二U型钢2。
第一U型钢1与第二U型钢2的开口方向相对,所述第一U型钢1的第一伸出端包括第一连接部11,所述第二U型钢2的第一伸出端包括第二连接部21,所述第一连接部11与所述第二连接部21以可拆卸方式连接。
所述第一U型钢1与所述第二U型钢2围设成具有开口的长孔环,所述开口为所述第一U型钢1的第二伸出端与所述第二U型钢2的第二伸出端之间的间隙,所述开口用于卡接工字钢。
所述第一连接部11设置有第一吊环孔12,所述第二连接部21设置有第二吊环孔22,所述第一连接部11与所述第二连接部21以可拆卸方式连接时,所述第一吊环孔12与所述第二吊环孔22对齐,所述第一吊环孔12和所述第二吊环孔22用于连接牵引设备。
在一种示例中,所述第一连接部11设置有第一螺栓孔13,所述第二连接部21设置有第二螺栓孔23。
所述第一螺栓孔13与所述第二螺栓孔23通过螺栓连接以使所述第一连接部11与所述第二连接部21连接。
在一种示例中,所述第一螺栓孔13和所述第二螺栓孔23的数量分别为2个,所述第一吊环孔12和所述第二吊环孔22的数量分别为1个。
所述第一吊环孔12与2个所述第一螺栓孔13之间的距离相等。
在一种示例中,所述第一螺栓孔13和所述第二螺栓孔23的数量分别为3个,所述第一吊环孔12和所述第二吊环孔22的数量分别为2个。
2个所述第一吊环孔12所在位置确定的直线与3个所述第一螺栓孔13所在位置确定的直线相互平行;2个所述第二吊环孔22所在位置确定的直线与3个所述第二螺栓孔23所在位置确定的直线相互平行。
由3个所述第一螺栓孔13与2个所述第一吊环孔12所在位置确定的四边形与由3个所述第二螺栓孔23与2个所述第二吊环孔22所在位置确定的四边形为形状大小相同的等腰梯形。
第二方面,本申请实施例提供一种吊装系统,包括:第一方面提供的吊装支架100和牵引设备。
在一种示例中,所述牵引设备为手拉葫芦或牵引锁链;所述手拉葫芦的外壳材质为合金钢,坚固耐磨,安全性能高。
在一种示例中,手拉葫芦向上提升重物时,顺时针拽动手动链条、手链轮转动,下降时逆时针拽动手拉链条,制动座跟刹车片分离,棘轮在棘爪的作用下静止,五齿长轴带动起重链轮反方向运行,从而平稳下降重物。
手拉葫芦一般采用棘轮摩擦片式单向制动器,在载荷下能自行制动,棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合,使制动器安全工作,保证了吊装支架的安全作业。
本申请提供的一种新型可移动的便携式吊装支架,在需要进行电工吊装作业时,只需要将吊装支架固定在工字钢梁上,无需钻孔,便携可移动,适应性范围广;本申请提供的一种吊装系统,主要适用于小型设备和货物的短距离吊运,在不能使用大型起重机械吊装时能够完成起重作业,将重物吊装至预定位置,吊装过程稳定性好,减少起吊过程出现的斜拉斜吊现象,提高了工作效率。
本申请实施例的有益效果是:
1.结构简单,体积小易于携带,拆卸方便,移动便利,适应性范围广;
2.安装过程免钻孔,固定的稳定性好,起吊重量大,起吊重物时不易前后摆动;
3.操作简单,能够灵活的将重物吊装到预定位置,提高了起重作业的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型可移动的便携式吊装支架,其特征在于,包括:第一U型钢和第二U型钢;
第一U型钢与第二U型钢的开口方向相对,所述第一U型钢的第一伸出端包括第一连接部,所述第二U型钢的第一伸出端包括第二连接部,所述第一连接部与所述第二连接部以可拆卸方式连接;
所述第一U型钢与所述第二U型钢围设成具有开口的长孔环,所述开口为所述第一U型钢的第二伸出端与所述第二U型钢的第二伸出端之间的间隙,所述开口用于卡接工字钢;
所述第一连接部设置有第一吊环孔,所述第二连接部设置有第二吊环孔,所述第一连接部与所述第二连接部以可拆卸方式连接时,所述第一吊环孔与所述第二吊环孔对齐,所述第一吊环孔和所述第二吊环孔用于连接牵引设备。
2.根据权利要求1所述的吊装支架,其特征在于,所述第一连接部设置有第一螺栓孔,所述第二连接部设置有第二螺栓孔;
所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔通过螺栓连接以使所述第一连接部与所述第二连接部连接。
3.根据权利要求2所述的吊装支架,其特征在于,所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的数量分别为2个,所述第一吊环孔和所述第二吊环孔的数量分别为1个;
所述第一吊环孔与2个所述第一螺栓孔之间的距离相等。
4.根据权利要求2所述的吊装支架,其特征在于,所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔的数量分别为3个,所述第一吊环孔和所述第二吊环孔的数量分别为2个;
2个所述第一吊环孔所在位置确定的直线与3个所述第一螺栓孔所在位置确定的直线相互平行;2个所述第二吊环孔所在位置确定的直线与3个所述第二螺栓孔所在位置确定的直线相互平行;
由3个所述第一螺栓孔与2个所述第一吊环孔所在位置确定的四边形与由3个所述第二螺栓孔与2个所述第二吊环孔所在位置确定的四边形为形状大小相同的等腰梯形。
5.一种吊装系统,其特征在于,所述系统包括如权利要求1-4任一所述的吊装支架和牵引设备。
6.根据权利要求5所述的一种吊装系统,其特征在于,所述牵引设备为手拉葫芦或牵引锁链。
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