CN219156263U - 一种电力机车砂箱组装专用吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力机车砂箱组装专用吊架，包括底座；所述底座整体为长方体凹槽座，所述底座的一侧长边内端面上焊接有突出于底座端面的定位销套，并在定位销套下方的底座端面上开设有开口槽；所述底座的另一侧长边内端面上设置有吊装部件；所述吊装部件包括设置在底座内端面上的定位套筒和固定板；所述固定板设置在定位套筒之间，并与底座内端面焊接连接；所述固定板整体为垂直于底座的内侧端面对称布置的两个立板。本实用新型通过设置的底座、T型定位销和吊装部件的配合使用，可实现将砂箱倾斜与固定，便于吊装砂箱时的调整，可实现单人吊装作业，操作方便，提高工作效率的同时也减少了吊装工作的安全隐患。

Description

一种电力机车砂箱组装专用吊架

技术领域

本实用新型属于机车工装技术领域，特别是涉及一种电力机车砂箱组装专用吊架。

背景技术

机车撒砂装置是指机车向钢轨面撒砂的装置。撒砂装置一般由撒砂器、撒砂电空阀、砂箱和管路等组成。撒砂器和砂箱安装在转向架上，司机操纵撒砂电空阀，在压缩空气的作用下，砂箱内的砂子经撒砂器，进入撒砂管向轨面撒砂。撒砂可增大轮轨间粘着系数，以增大粘着牵引力和防止车轮空转。其中，砂箱作为存储砂砾的容器，其需要通过螺栓连接在机车转向架上，由于砂箱体积较大，组装时需要多人协作完成组装作业，在安装时对砂箱的安装倾斜角度也有需求以及在吊装过程中为了保持砂箱的平衡，只能缓慢吊起砂箱，过程缓慢，工作效率低；同时，易存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种电力机车砂箱组装专用吊架，具有操作方便，为满足砂箱组装过程，消除安全隐患，实现单人吊装作业，提高工作效率。

为实现上述使用新型的目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种电力机车砂箱组装专用吊架，包括底座；所述底座整体为长方体凹槽座，所述底座的一侧长边内端面上焊接有突出于底座端面的定位销套，并在定位销套下方的底座端面上开设有开口槽；所述底座的另一侧长边内端面上设置有吊装部件；所述吊装部件包括设置在底座内端面上的定位套筒和固定板。

所述固定板设置在定位套筒之间，并与底座内端面焊接连接；所述固定板整体为垂直于底座的内侧端面对称布置的两个立板，且在每个固定板上均设置有竖向布置的两个通孔A；所述固定板之间设置有吊装板。

所述定位套筒上设置有与其配合安装的U型滑杆；所述U型滑杆整体设置在底座内部，且U型滑杆的两个分叉头均从两个所述定位套筒中穿设而过；所述U型滑杆的两侧端部均连接有旋紧螺母A。

所述吊装板为L型板，在L型板的长边板上设置有两个通孔B，其通孔B的位置与固定板上的通孔A位置均互相对应，且在通孔内分别穿设有转轴和定位销；所述L型板的短边板上还设置有用于与吊装绳索连接的安装孔。

所述定位销套上设置有穿设其中的T型定位销；所述T型定位销的底部水平端穿设在底座的开口槽内，T型定位销可通过定位销套进行旋转，且在T型定位销的上部与定位销套交接处设置有旋紧螺母B。

所述T型定位销的底部水平端头焊接有凸出的限位块。

所述底座的面积小于砂箱进砂口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的底座、T型定位销和吊装部件的配合使用，可实现将砂箱倾斜与固定，便于吊装砂箱时的调整，可实现单人吊装作业，操作方便，提高工作效率的同时也减少了吊装工作的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底座结构示意图。

图3是本实用新型的吊装板结构示意图。

图4是本实用新型的使用示意图一。

图5是本实用新型的使用示意图二。

图中：1、底座，2、定位销套，3、开口槽，4、定位套筒，5、固定板，6、吊装板，7、U型滑杆，8、旋紧螺母A，9、转轴，10、定位销，11、安装孔，12、T型定位销，13、旋紧螺母B，14、限位块,15、通孔A，16、通孔B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以说明。

如图1-图3所示一种电力机车砂箱组装专用吊架，包括底座1；所述底座1整体为长方体凹槽座，所述底座1的一侧长边内端面上焊接有突出于底座1端面的定位销套2，并在定位销套2下方的底座1端面上开设有开口槽3；所述底座1的另一侧长边内端面上设置有吊装部件；所述吊装部件包括设置在底座内端面上的定位套筒4和固定板5。所述固定板5设置在定位套筒4之间，并与底座1内端面焊接连接；所述固定板5整体为垂直于底座1的内侧端面对称布置的两个立板，且在每个固定板5上均设置有竖向布置的两个通孔A15；所述固定板5之间设置有吊装板6。所述吊装板6为L型板，在L型板的长边板上设置有两个通孔B16，其通孔B的位置与固定板5上的通孔A15位置均互相对应，且在通孔内分别穿设有转轴9和定位销10；所述L型板的短边板上还设置有用于与吊装绳索连接的安装孔11；所述转轴9的作用可实现固定板5连带底座1进行一定角度的旋转，以适用于安装在特定角度需求的砂箱，通过所述定位销10销轴可实现旋转固定作用，拔下定位销10实现该旋转不同角度的装配需求，反之进行砂箱角度的固定。所述定位套筒4上设置有与其配合安装的U型滑杆7；所述U型滑杆7整体设置在底座1内部，且U型滑杆7的两个分叉头均从两个所述定位套筒4中穿设而过；所述U型滑杆7的两侧端部均连接有旋紧螺母A8。通过推动U型滑杆7实现同步进出砂箱功能；旋紧螺母A8是为了防止在吊装过程中U型滑杆发生横向位移，专门设计的防掉旋紧装置。所述定位销套2上设置有穿设其中的T型定位销12；所述T型定位销12的底部水平端穿设在底座的开口槽3内，T型定位销12可通过定位销套2进行旋转，且在T型定位销12的上部与定位销套2交接处设置有旋紧螺母B13；当T型定位销12旋转至合适的位置后，即可通过扭紧旋紧螺母B13将其固定，防止在吊装过程中产生位移，进而提高操作安全系数。所述T型定位销12的底部水平端头焊接有凸出的限位块14；所述限位块14为了限制T型定位销12的活动范围，在旋转T型定位销12时不易使T型定位销12转出开口槽3，可保证在吊装时吊架与砂箱的整体形态，为吊装机构与砂箱之间的固定及卸载提供便利。所述底座1的面积小于砂箱进砂口的面积，使底座1可合适的放置在砂箱进砂口内并进行固定。

如图4、图5所示，本实用新型在使用时，首先将底座1中的吊装板6、U型滑杆7、T型定位销12均安装到位，然后将底座1放入砂箱进砂口内，通过推出U型滑杆7，使U型滑杆7的两个分叉头顶端顶在砂箱内侧面上后即可扭紧旋紧螺母A8，使旋紧螺母A8一端顶紧在底座1的内侧壁上，即可使U型滑杆7限位牢固；然后通过旋转T型定位销12，使T型定位销12下部的一侧水平端顶在砂箱内的另一侧面上，然后扭紧旋紧螺母B13，即可使T型定位销12限位牢固；最后将吊装机构与吊装板6上的安装孔11互相连接，即可吊起砂箱进行安装作业；若遇到所需安装一定角度倾斜的砂箱，可通过抽出定位销10，底座1与砂箱即可通过转轴9进行一定角度的旋转倾斜，以方便进行安装。本机车砂箱专用吊架，可实现将砂箱倾斜与固定，便于吊装砂箱时的调整，可实现单人吊装作业，操作方便，提高工作效率的同时也减少了吊装工作的安全隐患。

以上对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种电力机车砂箱组装专用吊架，包括底座（1）；其特征是：所述底座（1）整体为长方体凹槽座，所述底座（1）的一侧长边内端面上焊接有突出于底座（1）端面的定位销套（2），并在定位销套（2）下方的底座（1）端面上开设有开口槽（3）；所述底座（1）的另一侧长边内端面上设置有吊装部件；所述吊装部件包括设置在底座（1）内端面上的定位套筒（4）和固定板（5）。

2.根据权利要求1所述的电力机车砂箱组装专用吊架，其特征是：所述固定板（5）设置在定位套筒（4）之间，并与底座（1）内端面焊接连接；所述固定板（5）整体为垂直于底座（1）的内侧端面对称布置的两个立板，且在每个固定板（5）上均设置有竖向布置的两个通孔A（15）；所述固定板（5）之间设置有吊装板（6）。

3.根据权利要求1所述的电力机车砂箱组装专用吊架，其特征是所述定位套筒（4）上设置有与其配合安装的U型滑杆（7）；所述U型滑杆（7）整体设置在底座（1）内部，且U型滑杆（7）的两个分叉头均从两个所述定位套筒（4）中穿设而过；所述U型滑杆（7）的两侧端部均连接有旋紧螺母A（8）。

4.根据权利要求2所述的电力机车砂箱组装专用吊架，其特征是：所述吊装板（6）为L型板，在L型板的长边板上设置有两个通孔B（16），其通孔B（16）的位置与固定板（5）上的通孔A（15）位置均互相对应，且在通孔内分别穿设有转轴（9）和定位销（10）；所述L型板的短边板上还设置有用于与吊装绳索连接的安装孔（11）。

5.根据权利要求1所述的电力机车砂箱组装专用吊架，其特征是：所述定位销套（2）上设置有穿设其中的T型定位销（12）；所述T型定位销（12）的底部水平端穿设在底座（1）的开口槽（3）内，T型定位销（12）可通过定位销套（2）进行旋转，且在T型定位销（12）的上部与定位销套（2）交接处设置有旋紧螺母B（13）。

6.根据权利要求5所述的电力机车砂箱组装专用吊架，其特征是：所述T型定位销（12）的底部水平端头焊接有凸出的限位块（14）。

7.根据权利要求1所述的电力机车砂箱组装专用吊架，其特征是：所述底座（1）的面积小于砂箱进砂口的面积。

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