CN217099817U - 一种四闸板防喷器运输撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四闸板防喷器运输撬，属于连续油管作业车防喷器运输技术领域。技术方案是：下垫板（5）安装在运输撬架（4）底部，运输撬架（4）的上部设置可调限位块（6）与四闸板防喷器（1）侧面贴紧，肩部扣件（2）扣在四闸板防喷器（1）的顶部，运输撬架（4）的顶部间接或直接通过销组合（3）与肩部扣件（2）连接，用于四闸板防喷器（1）的运输和固定。本实用新型的有益效果：不同通径和压力等级的四闸板防喷器，均可通过该运输撬固定在连续油管作业车上进行运输，对四闸板防喷器防护性能好；采用统一防护撬底座连接尺寸，快装式模块化安装，可调节垫块实现固定可靠，重量轻，降低运输成本，同时解决运输设备制作的时间成本。

Description

一种四闸板防喷器运输撬

技术领域

本实用新型涉及一种四闸板防喷器运输撬，属于连续油管作业车防喷器运输技术领域。

背景技术

我国地域广袤，油气田产地地质复杂多样，顾适应不同产油区的增产设备规格繁多，不同作业工艺所需配套增产设备不同，为实现效益最大化，通常需要相匹配的设备作业才更具性价比，但油田作业设备昂贵，以连续油管设备为例，单套设备采购成本千万余元，配套多种设备在民营企业来说较为不现实，但单独配套其中差异设备相对而言性价比较高。防喷器是钻修井过程中安装在井口上防止井喷事故发生的重要设备，四闸板防喷器，是油气田井口压力控制设备，主要用于油气田连续油管增产、修井作业时其安全防护作用，其特点是中间矩形主体，两侧有四排闸板油缸；根据压力等级和通径等不同，四闸板防喷器分为多种规格，其体积大小、法兰高度随之变化，运输时安全固定尤为重要。由于四闸板防喷器规格较多，运输十分不方便。传统的运输方式是直接放在车上或者固定架上，通过钢丝绳或者其他固定结构绑上固定，这样的固定方式如果绑松容易脱落，如果过紧会对于四闸板防喷器表面产生勒痕，装卸麻烦，费时费力，造成不必要的损伤。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种四闸板防喷器运输撬，不同通径和压力等级的四闸板防喷器，均可通过该运输撬固定在连续油管作业车上进行运输，对四闸板防喷器防护性能好；采用统一防护撬底座连接尺寸，快装式模块化安装，可调节垫块实现固定可靠，重量轻，降低运输成本，同时解决运输设备制作的时间成本，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种四闸板防喷器运输撬，包含肩部扣件、销组合、运输撬架、下垫板和可调限位块，下垫板安装在运输撬架底部，运输撬架的上部设置可调限位块与四闸板防喷器侧面贴紧，肩部扣件扣在四闸板防喷器的顶部，运输撬架的顶部间接或直接通过销组合与肩部扣件连接，用于四闸板防喷器的运输和固定。

所述运输撬架的顶部通过销轴与开口销组合与增高装置底部连接，增高装置顶部通过销组合与肩部扣件连接。

所述肩部扣件由梯形板材与圆管组合焊接而成，由顶部桥面、高肩和低肩组成一体结构，顶部桥面的一端向下垂直设置高肩，另一端向下垂直设置低肩，高肩臂长，低肩臂短，成高低肩式结构；所述高肩和低肩从下至上开有多个渐大的圆孔，圆孔内焊接圆管，起加固作用；高肩和低肩最低处的小圆孔均用作固定销轴孔，与销组合相匹配，最高处的大圆孔用作吊装吊点。

所述高肩和低肩之间的顶部桥面下部焊接加强钢板，加强钢板的两侧分别焊接向下的立板，形成凹槽结构，凹槽结构内设置肩部垫板，肩部垫板与加强钢板之间通过安装螺钉固定连接。

所述肩部垫板两侧倒角，采用聚甲醛材料，防止损伤四闸板防喷器漆面，通过增加肩部垫板厚度，消除肩部垫板与四闸板防喷器之间的空隙。

所述高肩和低肩之间的顶部桥面上部焊接与加强钢板平行的连接钢板，连接钢板上开有装饰孔。

所述销组合由D型销、R型销、带孔拖车销、铝扣件和钢丝绳等组成，D型销和带孔拖车销通过各自的铝扣件和钢丝绳分别匹配在肩部扣件高肩和低肩最低处的小圆孔内；D型销用于高肩固定；R型销和带孔拖车销用于低肩固定；销组合两端均方便拆卸，只开一侧时可用D型销，另一侧绕带孔拖车销转动，打开顶部空间，吊装四闸板防喷器。

所述运输撬架由型材焊接而成，具有两个长立柱、两个短立柱和底部的矩形框架，矩形框架四角开通孔，分别焊接四个顶部开有半圆孔的销套；长立柱和短立柱之间焊接有支撑横梁，支撑横梁嵌入焊接有攻丝螺套，安装下垫板，用于承载四闸板防喷器。 两个长立柱之间焊接一加固横梁预防立柱变形，高度低于防喷器侧法兰；两个短立柱间无横梁。立柱焊接有双孔耳板，双孔耳板的孔焊接通孔衬套。两个长立柱和两个短立柱上焊接有通孔套管，通孔套管与双孔耳板孔间距为设计的固定值，与可调限位块相匹配。矩形框架中心位置装有圆柱销；圆柱销其上端为掏空内腔的过渡缸套，下端焊接带孔螺杆，圆柱销底部带孔螺杆穿过X型支架，用开槽螺母紧固。X型支架上平面焊接接油盘，高度位于矩形框架方管中间位置，在一角焊接放油螺套并安装放油堵头。所述X型支架由四根方管和圆槽钢柱焊接而成，方管焊接在矩形框架内，方管上L型缺口与长立柱和短立柱的直角焊接，圆槽钢柱底部槽可容纳开槽螺母使其不低于矩形框架。

所述下垫板由聚甲醛板材加工而成，呈长矩形，开有圆柱沉孔，用于安装螺钉，使其不超过上平面。下垫板共两件，分别安置于运输撬架左右两侧支撑横梁之上。下垫板可选多种高度规格，用来匹配不同四闸板防喷器底部法兰之间高度差。

所述可调限位块由板桥、侧垫板、螺钉和垫片组合而成；板桥由连接板和设置在其上下两端的桥腿组成，侧垫板顶面开有沉孔，通过螺钉和垫片安装在连接板的攻丝孔上，其上端倒倾斜角，使用时其倒角侧在上方；桥腿为双耳板结构，上端双耳板间隙窄，双耳板外侧与侧垫板外平面平齐，下端双耳板间隙宽，双耳板内侧与侧垫板外平面平齐；所述桥板的上、下两端的双耳板孔间距与运输撬架上通孔套管与双孔耳板孔间距相等，运输撬架的立柱上任意通孔套管和双孔耳板组成一对，用于安装可调限位块。

所述增高装置，上端为双孔单板，下端为双耳板结构，双耳板上开有上下排列的两个轴孔，通过销轴与开口销组合安装在肩部扣件和运输撬架之间，可调限位块安装在增高装置和运输撬架之间。该部件用于更换更大规格四闸板防喷器时高度调节使用，将下端的双耳板结构与运输撬架的双孔耳板匹配，通过销轴或螺栓固定紧固，上端的双孔单板与肩部扣件和可调限位块匹配安装。

本实用新型适用不同规格四闸板防喷器，油田现行作业工艺使用4.06英寸和5.12英寸通径，工作压力在70MPa或105MPa选择。根据四闸板防喷器的规格选用与之匹配的防喷器运输撬。

本实用新型的有益效果：不同通径和压力等级的四闸板防喷器，均可通过该运输撬固定在连续油管作业车上进行运输，对四闸板防喷器防护性能好；采用统一防护撬底座连接尺寸，快装式模块化安装，可调节垫块实现固定可靠，重量轻，降低运输成本，同时解决运输设备制作的时间成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例轴测示意图；

图2是本实用新型实施例肩部扣件剖面示意图；

图3是本实用新型实施例销组合安装方式示意图；

图4是本实用新型实施例运输撬架轴侧示意图；

图5是本实用新型实施例运输撬架剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例圆柱销剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例仰视示意图；

图8是本实用新型实施例可调限位块轴侧示意图；

图9 是本实用新型实施例一安装小规格四闸板防喷器状态左视图；

图10是本实用新型实施例二安装大规格四闸板防喷器状态主视图；

图中：四闸板防喷器1；肩部扣件2、肩部垫板201、安装螺钉202、顶部桥面203、高肩204、低肩205、圆孔206、圆管207、加强钢板208、立板209、连接钢板210；销组合3、D型销301、R型销302、带孔拖车销303、铝扣件304、钢丝绳305；运输撬架4、长立柱401、两短立柱402、矩形框架403、销套404、支撑横梁405、加固横梁406、双孔耳板407、通孔衬套408、圆柱销409、X型支架410、开槽螺母411、接油盘412、放油螺套413、放油堵头414；下垫板5；可调限位块6、板桥601、侧垫板602、螺钉603、垫片604；增高装置7；销轴与开口销组合8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

一种四闸板防喷器运输撬，包含肩部扣件2、销组合3、运输撬架4、下垫板5和可调限位块6，下垫板5安装在运输撬架4底部，运输撬架4的上部设置可调限位块6与四闸板防喷器1侧面贴紧，肩部扣件2扣在四闸板防喷器1的顶部，运输撬架4的顶部间接或直接通过销组合3与肩部扣件2连接，用于四闸板防喷器1的运输和固定。

所述运输撬架4的顶部通过销轴与开口销组合8与增高装置7底部连接，增高装置7顶部通过销组合3与肩部扣件2连接。

所述肩部扣件2由梯形板材与圆管组合焊接而成，由顶部桥面203、高肩204和低肩205组成一体结构，顶部桥面203的一端向下垂直设置高肩204，另一端向下垂直设置低肩205，高肩204臂长，低肩205臂短，成高低肩式结构；所述高肩204和低肩205从下至上开有多个渐大的圆孔206，圆孔206内焊接圆管207，起加固作用；高肩204和低肩205最低处的小圆孔均用作固定销轴孔，与销组合3相匹配，最高处的大圆孔用作吊装吊点。

高肩204和低肩205之间的顶部桥面203下部焊接加强钢板208，加强钢板208的两侧分别焊接向下的立板209，形成凹槽结构，凹槽结构内设置肩部垫板201，肩部垫板201与加强钢板208之间通过安装螺钉202固定连接。

肩部垫板201两侧倒角，采用聚甲醛材料，防止损伤四闸板防喷器1漆面，通过增加肩部垫板201厚度，消除肩部垫板201与四闸板防喷器1之间的空隙。

所述高肩204和低肩205之间的顶部桥面203上部焊接与加强钢板208平行的连接钢板210，连接钢板210上开有装饰孔。顶部桥面203与地面平行。

所述销组合3由D型销301、R型销302、带孔拖车销303、铝扣件304和钢丝绳305等组成，D型销301和带孔拖车销303通过各自的铝扣件304和钢丝绳305分别匹配在肩部扣件2高肩204和低肩205最低处的小圆孔内；D型销301用于高肩204固定；R型销302和带孔拖车销303用于低肩205固定；销组合3两端均方便拆卸，只开一侧时可用D型销301，另一侧绕带孔拖车销303转动，打开顶部空间，吊装四闸板防喷器1。

所述运输撬架4由型材焊接而成，具有两个长立柱401、两个短立柱402和底部的矩形框架403，矩形框架403四角开通孔，分别焊接四个顶部开有半圆孔的销套404；长立柱401和短立柱402之间焊接有支撑横梁405，支撑横梁405嵌入焊接有攻丝螺套，安装下垫板5，用于承载四闸板防喷器1。 两个长立柱401之间焊接一加固横梁406预防立柱变形，高度低于防喷器侧法兰；两个短立柱402间无横梁。立柱焊接有双孔耳板407，双孔耳板407的孔焊接通孔衬套408。两个长立柱401和两个短立柱402上焊接有通孔套管，通孔套管与双孔耳板407孔间距为设计的固定值，与可调限位块6相匹配。矩形框架403中心位置装有圆柱销409；圆柱销409其上端为掏空内腔的过渡缸套，下端焊接带孔螺杆，圆柱销409底部带孔螺杆穿过X型支架410，用开槽螺母411紧固。X型支架410上平面焊接接油盘412，高度位于矩形框架403方管中间位置，在一角焊接放油螺套413并安装放油堵头414。所述X型支架410由四根方管和圆槽钢柱焊接而成，方管焊接在矩形框架403内，方管上L型缺口与长立柱401和短立柱402的直角焊接，圆槽钢柱底部槽可容纳开槽螺母411使其不低于矩形框架403。

所述下垫板5由聚甲醛板材加工而成，成长矩形，开有圆柱沉孔，用于安装螺钉，使其不超过上平面。下垫板5共两件，分别安置于运输桥架4左右两侧支撑横梁405之上。下垫板5可选多种高度规格，用来匹配不同四闸板防喷器1底部高度差。

所述可调限位块6由板桥601、侧垫板602、螺钉603和垫片604组合而成；板桥601由连接板和设置在其上下两端的桥腿组成，侧垫板602顶面开有沉孔，通过螺钉603和垫片604安装在连接板的攻丝孔上，其上端倒倾斜角，使用时其倒角侧在上方；桥腿为双耳板结构，上端双耳板间隙窄，双耳板外侧与侧垫板602外平面平齐，下端双耳板间隙宽，双耳板内侧与侧垫板602外平面平齐；所述桥板601的上、下两端的双耳板孔间距与运输撬架4上通孔套管与双孔耳板407孔间距相等，运输撬架4的立柱上任意通孔套管和双孔耳板407组成一对，用于安装可调限位块6。

所述增高装置7，上端为双孔单板，下端为双耳板结构，双耳板上开有上下排列的两个轴孔，通过销轴与开口销组合8安装在肩部扣件2和运输撬架4之间，可调限位块6安装在增高装置7和运输撬架4之间。该部件用于更换更大规格四闸板防喷器1时高度调节使用，将下端的双耳板结构与运输撬架4的双孔耳板407匹配，通过销轴或螺栓固定紧固，上端的双孔单板与肩部扣件2和可调限位块6匹配安装。

本实用新型适用不同规格四闸板防喷器1，国内油田现行连续油管作业工艺通常选择4.06英寸和5.12英寸通径，工作压力在70MPa或105MPa选择。

如果四闸板防喷器1体积较小，拆除增高装置7，将肩部扣件2用销组合3之间安装在运输撬架4上，通过选择较薄的下垫板5降低四闸板防喷器1高度，来保证圆柱销409插入深度，用来限制四闸板防喷器1底部横向移动；肩部扣件2压紧四闸板防喷器1两侧肩部，限制其高度方向跳动；选用可调限位块6，限制四闸板防喷器1上端，防止转动。

如果四闸板防喷器1体积较大，此时需在肩部扣件2和运输撬架4之间安装四个增高装置7，增高装置7下端与运输撬架4立柱上通过销轴固定；增高装置7上端安装肩部扣件2，选用可调限位块6匹配四闸板防喷器1宽度；选用较厚的下垫板5调高安装面，安装完成后，增高后高度空间与四闸板防喷器1肩部等高，实现四闸板防喷器1安稳固定。

在实施例中，所述的四闸板防喷器1，是油气田井口压力控制设备，主要用于油气田连续油管增产、修井作业时其安全防护作用，其特点是中间矩形主体，两侧有四排闸板油缸。其根据压力等级和通径等不同规格，其体积大小、法兰高度随之变化，运输时安全固定尤为重要。

所述的肩部扣件2由梯形板材与圆管组合焊接而成，成高低肩式结构。安装后顶部桥面与地面平行。肩部垫板201采用聚甲醛材料，防止损伤四闸板防喷器1漆面，两侧倒角。肩部垫板201与肩部扣件2之间可增加垫板调整高度，消除肩部垫板201与四闸板防喷器1之间的空隙。

所述运输撬架4由型材焊接而成，底部由型材焊接而成的矩形框架403，支撑横梁405嵌入焊接有攻丝螺套，安装下垫板5，用于承载四闸板防喷器1。

所述下垫板5由聚甲醛板材加工而成，成长矩形，开有圆柱沉孔，用于安装螺钉，使其不超过上平面。该部件共两件，分别安置于运输桥架4左右两侧支撑横梁405之上。下垫板5可选多种高度规格，用来匹配不同四闸板防喷器1底部高度差。

本实用新型适用不同规格四闸板防喷器1，油田现行作业工艺使用4.06英寸和5.12英寸通径，工作压力在70MPa或105MPa选择，在此举例两种四闸板防喷器1进行说明：

实施例一，安装四闸板防喷器1其通径为4.06英寸，工作压力70MPa，设备规格小，体积较小，此时拆除增高装置7，将肩部扣件2用销组合3之间安装在运输撬架上，通过选择薄下垫板5降低四闸板防喷1高度，来保证圆柱销409插入深度，此时选择略小于4.06英寸的圆柱销409，用来限制防喷器底部横向移动；肩部扣件2压紧四闸板防喷1两侧肩部，限制其高度方向跳动；选用较厚侧垫板602的可调限位块6，可限制四闸板防喷1上端，防止转动，其顶部倒角在落下四闸板防喷器1时起导向作用。

实施例二，安装四闸板防喷器1其通径为5.12英寸、工作压力105MPa，设备规格大，体积大，此时需在肩部扣件2和运输撬架4之间安装四个增高装置7，下端双耳板与运输撬架4立柱上的双孔耳板407通过销轴固定；上端单耳板最上孔用于安装肩部扣件2，单耳板厚度与通孔衬套408等宽，单耳板第二孔固定可调限位块6上端，立柱上有匹配间距的销孔固定可调限位块6下端。选用较薄的侧垫板602匹配四闸板防喷器1宽度。选用较厚的下垫板5调高安装面，容纳四闸板防喷器1底部较高的法兰。安装完成后，增高后高度空间与四闸板防喷器1肩部等高，最终实现四闸板防喷器1安稳固定。

Claims (5)

1.一种四闸板防喷器运输撬，其特征在于：包含肩部扣件（2）、销组合（3）、运输撬架（4）、下垫板（5）和可调限位块（6），下垫板（5）安装在运输撬架（4）底部，运输撬架（4）的上部设置可调限位块（6）与四闸板防喷器（1）侧面贴紧，肩部扣件（2）扣在四闸板防喷器（1）的顶部，运输撬架（4）的顶部间接或直接通过销组合（3）与肩部扣件（2）连接，用于四闸板防喷器（1）的运输和固定。

2.根据权利要求1所述的一种四闸板防喷器运输撬，其特征在于：所述运输撬架（4）的顶部通过销轴与开口销组合（8）与增高装置（7）底部连接，增高装置（7）顶部通过销组合（3）与肩部扣件（2）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种四闸板防喷器运输撬，其特征在于：所述的肩部扣件（2）由梯形板材与圆管组合焊接而成，由顶部桥面（203）、高肩（204）和低肩（205）组成一体结构，顶部桥面（203）的一端向下垂直设置高肩（204），另一端向下垂直设置低肩（205），高肩（204）臂长，低肩（205）臂短，成高低肩式结构；所述高肩（204）和低肩（205）从下至上开有多个渐大的圆孔（206），圆孔（206）内焊接圆管（207），起加固作用；高肩（204）和低肩（205）最低处的小圆孔均用作固定销轴孔，与销组合（3）相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种四闸板防喷器运输撬，其特征在于：所述高肩（204）和低肩（205）之间的顶部桥面（203）下部焊接加强钢板（208），加强钢板（208）的两侧分别焊接向下的立板（209），形成凹槽结构，凹槽结构内设置肩部垫板（201），肩部垫板（201）与加强钢板（208）之间通过安装螺钉（202）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种四闸板防喷器运输撬，其特征在于：所述肩部垫板（201）两侧倒角。

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