CN220365540U - 一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，属于油田连续油管作业设备技术领域。技术方案是：主撬架（100）后部设置升降平台（700），注入头（11）设置在升降平台（700）上，主撬架（100）前部和后部均设置防喷管固定架（300），防喷管（12）竖立布置在防喷管固定架（300）上；防喷器总成（400）布置在升降平台（700）下方后侧，防喷盒（13）布置在主撬架（100）中部。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，布局合理，操作方便，使用安全可靠，能够满足连续油管作业设备使用安全性，操作方便性的要求。

Description

一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬

技术领域

本实用新型涉及一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，属于油田连续油管作业设备技术领域。

背景技术

注入头与防喷装置是连续油管作业设备的核心部件，注入头的主要作用是将连续油管持续输送至井下进行钻井、测井、修井等业,并且在作业完成后顺利回收连续油管；防喷装置是确保连续油管安全作业的关键设备，起到防止井喷事故发生，实现安全生产的作用。在车载式连续油管设备上，注入头与防喷装置都是随车运输的，在施工时，需要给注入头引管操作，就是将连续油管经鹅颈弯曲穿过注入头，需要借助4条短支腿将注入头支撑在地面，随着注入头型号的增加，油管直径的增大，注入头重量大，油管强度增加，引管操作变难。在连接防喷装置尤其是防喷管的过程中，因为防喷管是横置，需要将防喷管从车上吊下，立起然后再安装，操作非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，运输撬上设有升降平台，注入头设置在升降平台上，在运输撬上就能完成引管操作，防喷管立置在运输撬上，直接可以吊起防喷管进行连接，使引管操作安全、方便，引管操作完成后，将防喷管、防喷盒和防喷器返回至运输撬原位即可，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，包含主撬架、防喷管固定架、防喷器总成和升降平台；主撬架后部设置升降平台，注入头设置在升降平台上，主撬架前部设置防喷管固定架，防喷管竖立布置在防喷管固定架上；防喷器总成布置在升降平台下方，防喷盒布置在主撬架中部；所述主撬架包含横梁、纵梁、滑套、立柱和爬梯；多根横梁和多根纵梁焊接在一起后形成了上部矩形框架和下部矩形框架，上部矩形框架和下部矩形框架之间通过多根立柱连接，构成主撬架；所述立柱上焊接滑套，升降平台通过滑套沿立柱上下滑动；主撬架的两侧均设有两个爬梯，位于同侧的两个爬梯中间用横撑连接，横撑上安装踏板。

进一步地，所述下部矩形框架的前部和后部均焊接多个防喷管定位销，防喷管定位销为顶部半圆球的圆柱结构，防喷管竖立存放时，防喷管下部套在防喷管定位销上，防喷管上部用防喷管固定架固定，防喷管固定架固定包含底板，底板上设有立板，立板上设有多个均匀设置的弧形凹槽，弧形凹槽处铰接衬板组成圆形安装槽，防喷管上部设置在圆形安装槽内，防喷管定位销与圆形安装槽同轴布置。

进一步地，所述弧形凹槽处设有垫板；衬板上设有护套，防止运输途中磕碰防喷管。

进一步地，所述下部矩形框架的中央位置焊接防喷盒定位销，防喷盒定位销采用圆柱状顶部带圆角过渡结构，防喷盒底部设置在防喷盒定位销上。

进一步地，所述下部矩形框架的后部焊接四个防喷器总成定位销，防喷器总成由防喷器支架和扣件组成，防喷器支架包含承重梁、单耳板、中心销、矩形底架、销套和竖支撑，矩形底架的四个角上均设有销套，四个防喷器总成定位销分别设置在相应的销套内，矩形底架上设有四个竖支撑，位于同侧的两个竖支撑底部之间设有承重梁，防喷器两侧的底部闸板放置到相应的承重梁上，矩形底架中部设有中心销，防喷器底部套设在中心销上，四个竖支撑顶端均设有单耳板，位于同侧的两个竖支撑顶端的单耳板与扣件连接，扣件将防喷器两侧的顶部闸板扣紧。

进一步地，所述升降平台上设有法兰锁紧销和注入头定位销，用于固定注入头。

将本实用新型吊运至平整地面，将升降平台抬高，当升降平台升高至预定高度后定位。松开方法兰锁紧销，与方法兰连接的防喷盒悬挂在升降平台上，吊入注入头，进行引管操作，安装防喷管和防喷器。施工完成后将防喷器及防喷管吊回，将防喷管返回原位后，用防喷管固定架限位，将防喷器返回原位后，用防喷器支架和扣件进行固定，防喷器支架通过防喷器总成定位销进行定位。然后将注入头及防喷盒吊回，分离注入头与防喷盒；吊走注入头，防喷盒穿入防喷盒限位销定位，用方法兰锁紧销锁紧方法兰，本实用新型达到运输条件。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，布局合理，操作方便，使用安全可靠，能够满足连续油管作业设备使用安全性，操作方便性的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例主撬架示意图；

图3为本实用新型实施例防喷管固定架示意图；

图4为本实用新型实施例防喷器总成示意图；

图5为本实用新型实施例防喷器支架示意图；

图中：注入头11、防喷管12、防喷盒13、主撬架100、踏板200、防喷管固定架300、防喷器总成400、方法兰锁紧销500、防喷盒限位销600、升降平台700、注入头定位销800、横梁101、纵梁102、叉车梁103、扶手104、吊耳105、滑套106、立柱107、防喷管定位销108、防喷盒定位销109、防喷器总成定位销110、爬梯111、底板301、立板302、垫板303、护套304、衬板305、防喷器支架401、扣件402、承重梁501、单耳板502、中心销503、矩形底架504、销套505、竖支撑506。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

结合附图1和2，本实施例提供一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，包含主撬架100、防喷管固定架300、防喷器总成400和升降平台700；主撬架100后部设置升降平台700，注入头11设置在升降平台700上，升降平台700上设有法兰锁紧销500和注入头定位销800，用于固定注入头11。主撬架100前部设置防喷管固定架300，防喷管12竖立布置在防喷管固定架300上；防喷器总成400布置在升降平台700下方，防喷盒13布置在主撬架100中部。所述主撬架100包含横梁101、纵梁102、叉车梁103、扶手104、吊耳105、滑套106、立柱107、防喷管定位销108、防喷盒定位销109、防喷器总成定位销110和爬梯111，多根横梁101和多根纵梁102焊接在一起后形成了上部矩形框架和下部矩形框架，下部矩形框架中部设有两个对称设置的叉车梁103，两个叉车梁103将下部矩形框架分成前、中和后三个小矩形框架，每个小矩形框架上均设有底板。上部矩形框架和下部矩形框架之间通过多根立柱107连接，其中位于中间的四根立柱107焊接滑套106，滑套106与升降平台700底部的立柱相匹配，形成升降平台的滑轨结构，升降平台700通过滑套106沿立柱107上下滑动，位于中间的四根立柱107的中间位置加工有多个从上至下依次设置的立柱销孔，升降平台700底部的立柱插入到滑套106内，并通过立柱销定位，对升降平台700的位置进行限位。所述主撬架100的前后两侧均设有两个爬梯111，位于同侧的两个爬梯111中间用横撑连接，横撑上安装踏板200。

下部矩形框架中部底板的中央位置上焊接防喷盒定位销109，防喷盒定位销109采用圆柱状顶部带圆角过渡结构，防喷盒13底部设置在防喷盒定位销109上。

下部矩形框架前部底板和后部底板上均焊接多个防喷管定位销108，防喷管定位销108为顶部半圆球的圆柱结构，防喷管12竖立存放时，防喷管下部套在防喷管定位销上，防喷管12上部用防喷管固定架300固定。

参照附图3，防喷管固定架300固定包含底板301、立板302、垫板303、护套304和衬板305，其中底板301、立板302、衬板305，底板301和立板302均由钢板下料制成，垫板303为半圆状聚甲醛板加工件。底板301上设有两个对称设置的立板302，两个立板302上均设有多个连续设置的弧形凹槽。两个立板302相对应的弧形凹槽之间设有垫板303。衬板305为弧形，数量为两个，两个衬板305的一端铰接在垫板303一侧上方的两个立板302上，两个衬板305的另一端通过螺栓固定在垫板303另一侧上方的两个立板302上。两个衬板305之间通过螺栓固定有护套304，护套304为橡胶件。垫板303与护套304构成圆形安装槽，防喷管12上部设置在圆形安装槽内，防喷管12底部设置在防喷管定位销108上，防喷管定位销108与圆形安装槽同轴布置。

参照附图4和5，下部矩形框架后部底板上焊接四个防喷器总成定位销110，防喷器总成400由防喷器支架401和扣件402组成，防喷器支架401包含承重梁501、单耳板502、中心销503、矩形底架504、销套505和竖支撑506，矩形底架504的四个角上均设有销套505，四个防喷器总成定位销110分别设置在相应的销套505内，并用横销压紧。矩形底架504上设有四个竖支撑506，位于同侧的两个竖支撑506底部之间设有承重梁501，防喷器两侧的底部闸板放置到相应的承重梁501上，矩形底架504中部设有中心销503，防喷器底部套设在中心销503上，四个竖支撑506顶端均设有单耳板502，位于同侧的两个竖支撑506顶端的单耳板502与扣件402连接，扣件402将防喷器两侧的顶部闸板扣紧。

Claims (5)

1.一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，其特征在于：包含主撬架（100）、防喷管固定架（300）、防喷器总成（400）和升降平台（700）；主撬架（100）后部设置升降平台（700），注入头（11）设置在升降平台（700）上，主撬架（100）前部设置防喷管固定架（300），防喷管（12）竖立布置在防喷管固定架（300）上；防喷器总成（400）布置在升降平台（700）下方，防喷盒（13）布置在主撬架（100）中部；所述主撬架（100）包含横梁（101）、纵梁（102）、滑套（106）、立柱（107）和爬梯（111）；多根横梁（101）和多根纵梁（102）焊接在一起后形成了上部矩形框架和下部矩形框架，上部矩形框架和下部矩形框架之间通过多根立柱（107）连接，构成主撬架（100）；所述立柱（107）上焊接滑套（106），升降平台（700）通过滑套（106）沿立柱（107）上下滑动；主撬架（100）的两侧均设有两个爬梯（111），位于同侧的两个爬梯（111）中间用横撑连接，横撑上安装踏板（200）。

2.根据权利要求1所述的一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，其特征在于：所述下部矩形框架的前部和后部均焊接多个防喷管定位销（108），防喷管定位销（108）为顶部半圆球的圆柱结构，防喷管（12）竖立存放时，防喷管下部套在防喷管定位销（108）上；防喷管（12）上部用防喷管固定架（300）固定，防喷管固定架（300）包含底板（301），底板（301）上设有立板（302），立板（302）上设有多个均匀设置的弧形凹槽，弧形凹槽处铰接衬板（305）组成圆形安装槽，防喷管（12）上部设置在圆形安装槽内，防喷管定位销（108）与圆形安装槽同轴布置。

3.根据权利要求2所述的一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，其特征在于：所述弧形凹槽处设有垫板（303）；衬板（305）上设有护套（304）。

4.根据权利要求1或2所述的一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，其特征在于：所述下部矩形框架的中央位置焊接防喷盒定位销（109），防喷盒定位销（109）采用圆柱状顶部带圆角过渡结构，防喷盒（13）底部设置在防喷盒定位销（109）上。

5.根据权利要求1或2所述的一种升降式注入头引管及防喷装置运输撬，其特征在于：所述下部矩形框架的后部焊接四个防喷器总成定位销（110），防喷器总成（400）由防喷器支架（401）和扣件（402）组成，防喷器支架（401）包含承重梁（501）、单耳板（502）、中心销（503）、矩形底架（504）、销套（505）和竖支撑（506），矩形底架（504）的四个角上均设有销套（505），四个防喷器总成定位销（110）分别设置在相应的销套（505）内，矩形底架（504）上设有四个竖支撑（506），位于同侧的两个竖支撑（506）底部之间设有承重梁（501），防喷器两侧的底部闸板放置到相应的承重梁（501）上，矩形底架（504）中部设有中心销（503），防喷器底部套设在中心销（503）上，四个竖支撑（506）顶端均设有单耳板（502），位于同侧的两个竖支撑（506）顶端的单耳板（502）与扣件（402）连接，扣件（402）将防喷器两侧的顶部闸板扣紧。