MXPA05011502A - FAST MOVEMENT DRILLING EQUIPMENT. - Google Patents

FAST MOVEMENT DRILLING EQUIPMENT.

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MXPA05011502A
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drilling
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floor
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Anastasios Palidis
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Nat Oil Well L P
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02Drilling rigs characterized by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts

Abstract

Se describe un metodo y aparato para transportar y ensamblar un equipo de perforacion; el equipo de perforacion de una modalidad preferida de la presente invencion utiliza almohadillas de colocacion especializadas 16, 16a, 17 17a, integrales a las cajas laterales 10, 10a, del equipo de perforacion para facilitar la conexion del suelo de perforacion central 40 del equipo de perforacion a las cajas laterales 10, 10a, del equipo; una modalidad preferida de la presente invencion tambien puede utilizar una carretilla de colocacion especializada 84 y una conexion a camion de cinco ruedas ajustable 86 para transportar el mastil al sitio de perforacion, ensamblando las secciones del mastil 50, 70, 80 juntas y colocando el mastil para conexion al suelo de perforacion del equipo; el resultado es un diseno de equipo de perforacion unico y secuencia para ensamble que reduce significativamente el tiempo requerido para transportar el equipo de ubicacion a ubicacion y para ensamblar el equipo en el sitio de perforacion.A method and apparatus for transporting and assembling drilling equipment is described; The drilling equipment of a preferred embodiment of the present invention uses specialized positioning pads 16, 16a, 17 17a, integral to the side boxes 10, 10a, of the drilling equipment to facilitate the connection of the central drilling floor 40 of the equipment perforation to the side boxes 10, 10a, of the equipment; A preferred embodiment of the present invention can also use a specialized placement truck 84 and an adjustable five-wheel truck connection 86 to transport the mast to the drilling site, assembling the mast sections 50, 70, 80 together and placing the mast for connection to the drilling ground of the equipment; The result is a design of unique drilling equipment and assembly sequence that significantly reduces the time required to transport the equipment from location to location and to assemble the equipment at the drilling site.

Description

EQUIPO DE PERFORACION DE MOVIMIENTO RAPIDO Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de E.U.A. No. 60/446,029, presentada el 25 de abril, 2003.
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un equipo de perforación transportable particularmente útil en la industria del gas y petróleo. En particular, la invención se refiere a un diseño de equipo de perforación mejorado que permite que el equipo de perforación sea transportado de ubicación a ubicación y ensamblado para operación sustancialmente en menos tiempo que los equipos de perforación de la técnica anterior.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la mayoría de las operaciones de perforación en tierra, tal como cuando se perfora para petróleo y gas en tierra, es necesario transportar un equipo de perforación al sitio en donde tendrán lugar las operaciones de perforación. Por lo regular, estos equipos de perforación son muy grandes y por lo tanto, deben ser transportados al sitio de perforación en varias piezas. Estos equipos por lo regular son transportados en piezas que comprenden las tres secciones principales de un equipo de perforación: la estructura, el suelo del equipo (o suelo de perforación), y el mástil. Dependiendo del tamaño del equipo de perforación, la subestructura, el suelo del equipo, y el mástil, cada uno pueden ser separados en múltiples piezas para facilidad de transportación. El suelo de perforación del equipo de perforación está conformado por varios segmentos, los cuales, cuando se ensamblan, proveen la plataforma o el "suelo" para el equipo de perforación y el mástil que será utilizado en las operaciones de perforación. Se ha vuelto costumbre utilizar un suelo de perforación que sea elevado sobre el nivel de la tierra con el fin de proveer espacio libre para aparatos para la prevención de explosiones relativamente altos y otro equipo para la cabeza del pozo utilizado en la perforación de pozos de petróleo y gas. Una modalidad de dicha estructura de aparato de perforación de piso elevado se describe en la patente de Estados Unidos No. 4,831 ,795 para Sorokan. Si se utiliza un suelo de perforación elevado, con frecuencia el suelo de perforación es conectado a un bastidor de elevación colapsable que, cuando se ensambla, puede ser elevado - elevando de esta manera el suelo de perforación por encima de la tierra. El bastidor de elevación colapsable es parte de la subestructura y por lo regular está conectado a "cajas laterales de base" que forman la base sobre la cual se soporta el equipo de perforación y a "cajas laterales del suelo de perforación" que forman una parte del suelo de perforación. Una vez que las piezas del equipo de perforación llegan al lugar, el equipo de perforación completo se debe reemsamblar para que puedan iniciar las operaciones de perforación. Sin embargo, se ha demostrado que el ensamble de los componentes del equipo de perforación en el sitio, es un procedimiento relativamente complejo y tardado. En muchas de las estructuras de equipo de perforación de la técnica anterior, el suelo de perforación, la subestructura, y el mástil deben ser construidos y conectados esencialmente en una operación de pieza por pieza. Además, después de ensamblar las diversas piezas del suelo de perforación y la subestructura, estas secciones grandes y extremadamente pesadas del equipo de perforación se deben mover hacia su posición y se deben alinear para conexión. Específicamente, para conectar el suelo de perforación a la subestructura se requiere que el personal del equipo alinee agujeros para pasador en los lados del suelo de perforación con agujeros para pasador en los lados de la subestructura. Una vez que están alineados adecuadamente, el suelo de perforación y la subestructura se deben unir con pasadores. La alineación de los agujeros para pasador de estas grandes secciones de equipo de perforación es un procedimiento difícil y tardado que por lo regular requiere el uso de una grúa. Este procedimiento puede ser extremadamente difícil si el área sobre la cual descansan las cajas laterales de base no está bien preparada de modo que provee una "almohadilla" escasamente uniforme y nivelada para sostener el equipo de perforación. Además, para unir con pasadores estas secciones, es necesario que una persona sostenga el pasador en su lugar mientras otra persona lleva el pasador a través de los agujeros para pasador con un martillo de dos manos u otro dispositivo. Este procedimiento se repite hasta que todos los pasadores que conectan el suelo del equipo y la subestructura sean llevados a su lugar. Dado el hecho de que el suelo del equipo y la subestructura por lo regular requieren más de veinte (20) pasadores para conectarlos juntos, el procedimiento para alinear los agujeros para pasador y unir estos componentes con pasador implica una cantidad importante de tiempo. Además, el procedimiento de unir estos componentes con pasador puede ser peligroso para el personal del equipo que realiza dicha tarea. Una vez que la subestructura del equipo de perforación - que consiste en las cajas laterales, los bastidores de elevación, y el suelo de perforación - es ensamblada y colocada sobre el centro del pozo, todavía hay una cantidad sustancial de trabajo que se debe realizar para ensamblar completamente el equipo de perforación. Por ejemplo, el mástil del equipo debe ser completamente ensamblado, conectado en su lugar sobre el suelo de perforación, y elevado a la posición operacional antes de elevar el suelo de perforación. Como con la subestructura, el ensamble de un mástil en el sitio de perforación y su colocación para conexión al suelo de perforación es una tarea difícil y tardada, especialmente en vista del hecho de que el mástil del equipo de perforación típicamente está en la escala de 30.5 a 55 metros de alto dependiendo del tamaño del equipo. Una vez ensamblado, el mástil debe ser elevado a la posición operacional. En muchos equipos de perforación de la técnica anterior, el mástil es elevado a través del torno de maniobras. El uso del torno de maniobras para elevar el mástil, sin embargo, requiere que el torno de maniobras sea operacional. El procedimiento para obtener el torno de maniobras operacional es un procedimiento complejo y tardado que puede retardar aún más el ensamble del equipo de perforación. Después de que el mástil es elevado, todo el suelo de perforación debe ser elevado a su posición elevada - a través de los bastidores de elevación colapsables de la subestructura - y bloqueado en su lugar. La elevación del suelo del equipo con frecuencia requiere el uso de ensambles de poste-grúa para levantar pesos. Estos ensambles de poste-grúa para levantar pesos añaden peso adicional a la subestructura que puede ser transportada de ubicación a ubicación. Los ensambles de poste-grúa para levantar pesos también deben ser ensamblados y erguidos antes de elevar el suelo de perforación. Después de que es elevado el suelo del equipo, los ensambles de poste-grúa para levantar pesos deben ser unidos con pasadores al suelo del equipo para asegurar el suelo en la posición elevada. Como tales, los postes-grúas deben ser unidos con pasadores a lo alto del suelo de perforación elevado - una altura que con frecuencia es de 7.62 metros o más. De esta manera, la unión con pasadores de los postes-grúas con el suelo del equipo elevado es tardado y potencialmente peligroso para el personal del equipo. Como se indica a partir de la discusión anterior, el ensamble de los equipos de perforación de la técnica anterior es un procedimiento complejo, laborioso que ocupa una cantidad importante de tiempo. En la industria petrolera actual, las compañías de petróleo rehusan cada vez más a pagar este tiempo de "instalación de equipo". Además, las compañías petroleras cada vez se rehúsan más a pagar por el tiempo que tarda transportar un equipo de perforación de una ubicación a otra. De esta manera, cada vez se hace más y más crítico para los operadores de equipos de perforación reducir al mínimo el "tiempo inactivo" relacionado con la transportación y ensamble de equipos de perforación para que se pueda maximizar la devolución del gasto de capital sustancial asociado con la construcción de estos equipos. Por consiguiente, lo que se necesita es un equipo de perforación que pueda ser transportado de ubicación a ubicación y ensamblado en el sitio de perforación de manera más eficiente que los equipos de perforación de la técnica anterior. Es un objetivo de la presente invención proveer un método y aparato para transportar un equipo de perforación a un sitio de perforación y ensamblarlo en el sitio en un tiempo significativamente menor que los equipos de perforación de la técnica anterior. Estos y otros objetivos serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de una revisión de la especificación a continuación.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se describe un método y aparato para transportar y ensamblar un equipo de perforación. El equipo de perforación de una modalidad preferida de la presente invención utiliza almohadillas de colocación especializadas integrales a las cajas laterales del equipo de perforación para facilitar la conexión de la sección del suelo de perforación central del equipo de perforación con las cajas laterales del equipo. Una modalidad preferida de la presente invención también puede utilizar una carretilla de colocación especializada y una conexión de camión rueda de repuesto ajustable para transportar el mástil al sitio de perforación, ensamblar las secciones de mástil juntas, y colocar el mástil para conexión con el suelo de perforación del equipo. El resultado es un diseño de . equipo de perforación único y una secuencia para ensamble que reduce de manera importante el tiempo requerido para transportar el equipo de ubicación a ubicación para ensamblar el equipo en el sitio de perforación. En una modalidad alternativa de la presente invención, una subestructura de equipo de perforación estándar sin almohadillas de colocación integrales está conectada al suelo de perforación a través del uso de un conectar estructural único. El conectar estructural único elimina el uso de pasadores como en los conectores de tipo pasador de la técnica anterior y reduce el tiempo requerido para conectar el suelo de perforación a las cajas laterales del equipo de perforación.
Finalmente, en otra modalidad de la presente invención, se utiliza un sistema de barra de guía especial para conectar una subestructura estándar sin almohadillas de colocación integrales con el suelo de perforación del equipo. El sistema de barras de guía único utiliza bloques coincidentes específicamente localizados y barras de guía unidas a carriles de soporte en las cajas laterales y bloques coincidentes correspondientes unidos a carriles de soporte en la sección del suelo de perforación central para "guiar" la sección del suelo de perforación central en posición para conexión con las cajas laterales. El sistema de barras de guías único elimina la necesidad de una grúa para conectar la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales y reduce el tiempo requerido para conectar la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Las siguientes figuras forman parte de la presente especificación y se incluyen para demostrar aún más ciertos aspectos de la presente invención. La invención se puede entender mejor a través de la referencia a una o más de estas figuras en combinación con la descripción detallada de modalidades específicas presentadas en este documento. La figura 1 es una vista lateral de una caja lateral montada en rueda con almohadillas de colocación integrales de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 1a es una vista superior de la caja lateral montada en rueda mostrada en la figura 1; la figura 2 es una vista lateral de la sección del suelo de perforación central montada en camión con una sección de mástil inferior conectada al mismo de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 3 es una vista superior de la sección del suelo de perforación central con una sección de mástil inferior conectada al mismo (mostrada en la figura 2) colocada a lo largo de la caja lateral del lado fuera del perforador (mostrada en la figura 1) de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 3a es una vista elevada anterior de la sección del suelo de perforación central con una sección de mástil inferior conectada al mismo colocada a lo largo de la caja lateral vista a lo largo de la línea A-A como se muestra en la figura 3; la figura 4 es una vista superior de la caja lateral del lado del perforador colocada a lo largo de la sección del suelo de perforación central con una sección de mástil inferior conectada al mismo de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 4a es una vista elevada anterior de la sección del suelo de perforación central con una sección de mástil inferior conectada al mismo colocada entre la caja lateral del lado fuera del perforador y la caja lateral del lado del perforador vista a lo largo de la línea A-A como se muestra en la figura 4; la figura 5 es una vista superior de la subestructura del equipo del perforación mostrada en las figuras 4 y 4a con un ensamble de tomo de maniobras montado en rueda colocado con relación a la subestructura de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 6 es una vista lateral de una sección inferior montada en rueda y sección superior de un mástil del equipo de perforación de tres secciones de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 7 es una vista lateral que muestra la sección inferior y la sección superior de un mástil del equipo de perforación de tres secciones conectadas entre sí de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 8 es una vista lateral que muestra la sección inferior y sección superior de un mástil del equipo de perforación de tres secciones conectadas a la sección inferior del mástil de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 9 es una vista lateral que muestra la elevación del mástil del equipo de perforación mostrado en las figuras 6-8 mediante cilindros hidráulicos de elevación de mástil de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 10 es una vista lateral de la sección inferior montado en rueda y sección superior de un mástil del equipo de perforación de dos secciones de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 11 es una vista lateral que muestra la sección inferior y sección superior de un mástil del equipo de perforación de dos secciones conectadas entre sí de acuerdo con una modalidad de la presente invención; las figuras 12 a 12b son vistas laterales que muestran la conexión de un mástil del equipo de perforación de dos secciones con una sección del suelo de perforación central de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 13 es una vista lateral que muestra el mástil del equipo de perforación de dos secciones de las figuras 10-12b elevadas en posición mediante cilindros hidráulicos de elevación de mástil; la figura 14 es una vista lateral desde el lado del perforador del equipo de perforación que muestra la elevación del suelo de perforación completo mediante los cilindros hidráulicos de elevación del suelo de perforación de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 14a es una vista elevada anterior del suelo de perforación completo elevado en posición vista a lo largo de la línea A-A como se muestra en la figura 14; la figura 15 es una vista superior que muestra la caja lateral del lado fuera del perforador colocada con relación a y debidamente separada de la caja lateral del lado del perforador a través del uso de vigas dispersoras de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 16 es una vista lateral de una sección del suelo de perforación central montada en camión en posición para conexión con las cajas laterales del suelo de perforación de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 17 es una vista superior que muestra la conexión de la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales del suelo de perforación a través del uso de una grúa de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 17a es una vista elevada anterior que muestra la conexión de la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales del suelo de perforación a través del uso de una grúa como se ve a lo largo de la línea A-A mostrada en la figura 17; la figura 17b es una vista superior que muestra la sección del suelo de perforación central conectada con las cajas laterales del suelo de perforación a través del uso de una grúa como se muestra en las figuras 17 y 17a; la figura 18 es una vista lateral que muestra la conexión de una sección del suelo de perforación central con las cajas laterales del suelo de perforación utilizando un sistema de barra de guía de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 18a es una vista superior que muestra la conexión de una sección del suelo de perforación central con las cajas laterales del suelo de perforación utilizando un sistema de barra de guía de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 9 muestra una vista elevada anterior de la sección del suelo de perforación central y cajas laterales del suelo de perforación con un sistema de barra de guia vista a lo largo de la línea A-A como se muestra en la figura 18a; y la figura 20 es una vista superior de un carril de soporte de la caja lateral del suelo de perforación del lado del perforador que muestra la barra de guía y bloques coincidentes del sistema de barra de guía utilizados para facilitar la conexión de la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales de suelo de perforación de acuerdo con una modalidad de la presente invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES ILUSTRATIVAS Los siguientes ejemplos se incluyen para demostrar modalidades preferidas de la invención. Los expertos en la técnica deberán apreciar que las técnicas descritas en los ejemplos a continuación representan técnicas descubiertas por el inventor para funcionar bien en la práctica de la invención, y por lo tanto, pueden ser consideradas para constituir modos preferidos para su práctica. Sin embargo, los expertos en la técnica, en vista de la presente descripción, deben apreciar que se pueden hacer muchos cambios en las modalidades específicas que se describen y aún así se obtiene un resultado parecido o similar sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Las características únicas del diseño de equipo de perforación de la presente invención se entenderán con referencia al ensamble del equipo según se describe en los siguientes párrafos. Se destinan referencias a números similares en las diferentes figuras, ya que los diversos componentes mostrados en las figuras aparecen en múltiples figuras. Además, las referencias en la siguiente discusión a los cuatro lados de un equipo de perforación se basan en la ubicación de ciertos componentes claves de un equipo de perforación. Estos componentes incluyen la puerta en V, el torno de maniobras, y la "caseta del sondeador". La puerta en V de un equipo de perforación es la ubicación en donde se eleva el tubo de perforación desde la tierra hacia el mástil del equipo de perforación. En la siguiente discusión, se entiende que las referencias al "lado de la puerta en V" del equipo de perforación es el lado derecho del equipo de perforación que se ve en las figuras anexas. El torno de maniobras es la unidad que enrolla y desenrolla la línea de perforación para que se puedan llevar a cabo las operaciones de perforación. En la siguiente discusión, se entiende que las referencias al "lado del torno de maniobras" del equipo de perforación es el lado izquierdo del equipo de perforación que se ve en las figuras anexas. La "caseta del sondeador" es el espacio encerrado en donde los operadores del equipo de perforación monitorean y realizan numerosas operaciones de perforación. El lado del equipo en donde se ubica la "caseta del sondeador" se refiere como el "lado del perforador", mientras que el lado opuesto del equipo se refiere como el "lado fuera del perforador". En la siguiente discusión, se entenderá que las referencias al "lado del perforador" del equipo de perforación es el lado del equipo de perforación localizado más cerca de la parte inferior de la página que se ve en las figuras anexas de vista superior. Por el contrario, se entiende que las referencias al "lado fuera del perforador" del equipo de perforación es el lado del equipo de perforación-localizado más cerca de la parte superior de la página que se ve en las figuras anexas de vista superior. Haciendo referencia a las figuras 1 a 14a, una única estructura de equipo de perforación con ruedas capaz de moverse rápidamente de ubicación a ubicación y ensamblarse en un sitio de perforación se muestra de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Las figuras 1-4a muestran el ensamble de la subestructura del equipo de perforación en una secuencia de tres pasos. Como se muestra en estas.figuras, la subestructura del equipo de perforación de la presente invención consiste principalmente en tres "cargas" separadas que se pueden montar en rueda y transportar por camión al sitio de perforación. Las tres cargas que conforman la subestructura del equipo de perforación consisten en dos cajas laterales y la sección del suelo de perforación central. Haciendo referencia a la figura 1 , la caja lateral del lado fuera del perforador 0 es transportada al sitio de pozo mediante un camión 34. La caja lateral 10 comprende los componentes estructurales que proveerán el soporte para el suelo del equipo en la posición elevada así como los componentes que realizan el levantamiento real del suelo del equipo y el mástil del equipo de perforación. Estos componentes comprenden la caja lateral de base 12, caja lateral del suelo de perforación 14, abrazadera diagonal telescópica 20, bastidor de extremidad anterior 22, bastidor de extremidad - posterior 24, cilindro de elevación de suelo de perforación 26, y cilindro de elevación de mástil 28. La caja lateral 10 es introducida y ubicada de manera que el centro del pozo esté alineado con el centro de la mesa giratoria cuando el equipo de perforación es ensamblado y elevado. La caja lateral 10 de una modalidad de la presente invención incluye una conexión de rueda de repuesto 32 para conectarse al camión 34. Además, un transportador con ruedas 30 se muestra unido a la caja lateral 10 en el extremo opuesto de la caja lateral 10 desde la conexión de rueda de repuesto 32 para transportar la caja lateral 10 de ubicación a ubicación. El transportador con ruedas 30 se puede remover de la caja lateral 0 como se discute más adelante. Se puede utilizar más de un transportador con ruedas 30 para transportar la caja lateral 10 dependiendo del tamaño de la caja lateral 10. Después de colocar la caja lateral 10 en el centro del pozo, las almohadillas de colocación 16 y 17 "se introducen a presión con el gato" para soportar la caja lateral 10. Con la caja lateral 10 soportada a través de las almohadillas de colocación 16 y 17, se remueve la carga en la conexión de rueda de repuesto 32 y en el transportador con ruedas 30 creada por el peso de la caja lateral 10, punto en el cual la caja lateral 10 puede ser desconectada del camión 34 y transportador con ruedas 30. El camión 34 y el transportador con ruedas 30 pueden ser entonces removidos del sitio de perforación. Las almohadillas de colocación 16 y 17 son integrales a la caja lateral de base 10. Las almohadillas de colocación 16 y 17 incluyen cilindros de colocación horizontal y vertical que colocan la caja lateral 10 para conexión con la sección del suelo de perforación central como se describe más a detalle con referencia a las figuras 3 y 3a más adelante. Aunque se muestran dos almohadillas de colocación 16 y 17 en esta modalidad, un experto en la técnica apreciará que el número de almohadillas de colocación que son integrales a las cajas laterales de base puede variar dependiendo del tamaño de las cajas laterales. Se puede utilizar una almohadilla de colocación para cajas laterales más pequeñas, y se puede utilizar más de una almohadilla de colocación para cajas laterales más grandes. La figura a es una vista superior que muestra la caja lateral 10 conectada a un camión 34 a través de la conexión de rueda de repuesto 32 y conectada con el transportador con ruedas 30 para transportación de ubicación a ubicación. La figura 1a también muestra cuatro puntos de conexión - designados 35, 36, 37 y 38 - a lo largo de la caja lateral del suelo de perforación 14. Estos cuatro puntos de conexión proveen las ubicaciones en las cuales se puede conectar la caja lateral del suelo de perforación 14 con la sección del suelo de perforación central. Un experto en la técnica apreciará que el número de puntos de conexión puede variar dependiendo del tamaño del equipo de perforación. Después de colocar la caja lateral 10, una sección del suelo de perforación central montada en remolque 40 es instalada en el camión y colocada en el segundo paso de la secuencia de ensamble del equipo. La figura 2 muestra la sección del suelo de perforación central 40 montada sobre un remolque 46 que está conectado a un camión 44. La sección del suelo de perforación central 40 en la figura 2 tiene una sección inferior de mástil 50 unida a la misma de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La sección inferior de mástil 50 incluye talones de conexión de mástil 52 para unir la sección inferior de mástil 50 con el resto del mástil como se describe con más detalle con referencia a las figuras 6-9. Como se muestra en las figuras 3 y 3a, la sección del suelo de perforación central 40 está conectada a la caja lateral de suelo de perforación 14. El camión 44 y remolque 46 que transportan la sección del suelo de perforación central 40 regresan a su posición desde el lado del torno de maniobras del equipo hacia el lado de la puerta en V del equipo hasta que el talón coincidente 48 unido a la sección del suelo de perforación central 40 está alineado con el talón coincidente 38 unido a la caja lateral del suelo de perforación 14. Una vez que el talón coincidente 48 está alineado con el talón coincidente 38 en el plano de adelante hacia atrás, las almohadillas de colocación 16 y 17 se utilizan para "patinar" la caja lateral 10 hacia los lados y elevar la caja lateral 10 hasta que los agujeros para pasador 39 en el talón coincidente 38 están alineados con los agujeros para pasador 49 en el talón coincidente 48. Como se muestra, las almohadillas de colocación 16 y 17 utilizan tres cilindros de colocación hidráulicos - dos cilindros de colocación verticales 18 y un cilindro de colocación horizontal 19 - para mover la caja lateral 10 en la dirección vertical y horizontal. Un experto en la técnica apreciará que el número de cilindros de colocación puede variar dependiendo del tamaño de las cajas laterales. Para cajas laterales más pequeñas, puede ser necesario solamente un cilindro de colocación vertical y uno horizontal, mientras que cajas laterales más grandes pueden requerir múltiples cilindros de colocación horizontales y múltiples cilindros de colocación verticales. Además, aunque en esta modalidad se describen cilindros de colocación para mover las cajas laterales, un experto en la técnica apreciará que se pueden usar medios alternativos para mover las cajas laterales de acuerdo con los objetivos de la presente invención. Después de alinear los agujeros para pasador 39 y 49, la sección del suelo de perforación central 40 se puede colocar con pasadores en la caja lateral del suelo de perforación 14 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. De una manera similar, las conexiones con pasadores entre la caja lateral del suelo de perforación 14 y la sección del suelo de perforación central 40 se realizan en los puntos de conexión 35 a 38 (como se designan en la figura 1a). El tercer paso de la secuencia de ensamble se muestra en las figuras 4 y 4a. Como con la caja lateral del lado fuera del perforador 10, la caja lateral del lado del perforador 10a es transportada al sitio del pozo a través de un camión 34a. La caja lateral 10a comprende los mismos componentes estructurales principales que la caja lateral 10: caja lateral de base 12a, caja lateral de suelo de perforación 14a, abrazadera diagonal telescópica 20a, bastidor de extremidad anterior 22a, bastidor de extremidad posterior 24a, cilindro de elevación de suelo de perforación 26a, y cilindro de elevación de mástil 28a. La caja lateral 10a incluye de manera similar una conexión de rueda de repuesto 32a para conectar a un camión 34a y puede unirse de manera similar a un transportador con rueda 30a (no mostrado) para transportación de la caja lateral 10a de ubicación a ubicación. El transportador con rueda 30a se puede remover de la caja lateral 10a según lo discutido con relación a la caja lateral 10. Para conectar la caja lateral 10a con la sección del suelo de perforación central 40 de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención (como se muestra en las figuras 4 y 4a), la caja lateral 10a es llevada a posición (desde el lado del torno de maniobras del equipo hacia el lado de puerta en V del equipo) de manera que el talón coincidente 38a unido a la caja lateral del suelo de perforación 14a está alineado en el plano de adelante hacia atrás con el talón coincidente 58 unido a la sección del suelo de perforación central 40. Después de colocar adecuadamente la caja lateral 10a con relación a la sección del suelo de perforación central 40, las almohadillas de colocación 16a y 17a "se introducen a presión con el gato" para soportar la caja lateral 10a, y la caja lateral 10a puede ser desconectada del camión 34a y del transportador con ruedas 30a de la misma manera que se describió con referencia a la caja lateral 10. El camión 34a y el transportador con ruedas 30a pueden ser entonces removidos del sitio de perforación.
Las almohadillas de colocación 16a y 17a se utilizan para "patinar" la caja lateral 10a hacia los lados hasta que los agujeros para pasador 39a en el talón coincidente 38a están alineados con los agujeros para pasador 59 en el talón coincidente 58. Como las almohadillas de colocación 16 y 17, las almohadillas de colocación 16a y 17a utilizan tres cilindros de colocación hidráulicos - dos cilindros de colocación verticales 18a y un cilindro de colocación horizontal 19a - para mover la caja lateral 10a en la dirección vertical y horizontal. Como se mencionó, un experto en la técnica apreciará que el número de cilindros de colocación puede variar dependiendo del tamaño de las cajas laterales. De manera similar, un experto en la técnica apreciará que se pueden emplear medios alternativos para mover las cajas laterales. Después de alinear los agujeros para pasador 39a y 59, la sección del suelo de perforación central 40 se puede colocar con pasadores en la caja lateral del suelo de perforación 14a de acuerdo con una modalidad de la presente invención. De manera similar, las conexiones con pasador entre la caja lateral de suelo de perforación 14a y el suelo de perforación central 40 se realizan en los puntos de conexión 35a a 38a. Después de conectar las cajas laterales 10 y 10a con la sección del suelo de perforación central 40 de esta manera, las almohadillas de colocación 16, 16a, 17 y 17a son posteriormente utilizadas para remover la sección del suelo de perforación central 40 del remolque 46 en la cual son transportadas. Específicamente, los cilindros de colocación verticales 18 en las almohadillas de colocación 16 y 17, y los cilindros de colocación verticales 18a en las almohadillas de colocación 16a y 17a, se extienden verticalmente hasta que la sección del suelo de perforación central 40 es levantada del remolque 46 en la cual es transportada. El camión 44 y remolque 46 pueden ser posteriormente removidos del sitio de perforación. Los cilindros hidráulicos de las almohadillas de colocación, así como los cilindros de elevación de mástil y cilindros de elevación de suelo de perforación discutidos más adelante, pueden ser operados por una unidad de energía hidráulica portátil, accionada con diesel. El uso de una unidad de energía hidráulica portátil permite que los operadores del equipo ensamblen el equipo sin la necesidad de generadores de energía, permitiendo que los operadores del equipo realicen operaciones de ensamble paralelas que aceleran aún más el tiempo de ensamble. En este punto, la subestructura del equipo de perforación ha sido transportada al sitio de perforación y reemsamblada. El uso de almohadillas de colocación para mover de manera precisa las grandes secciones del equipo de perforación en posición para conexión, facilita en gran medida la conexión de la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales de suelo de perforación y reduce de manera importante el tiempo requerido para ensamblar el equipo. Además, el uso de almohadillas de colocación elimina la necesidad de una grúa en el sitio para conectar la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales de suelo de perforación, reduciendo aún más el tiempo y dinero requerido para ensamblar el equipo.
Con la subestructura ensamblada, el torno de maniobras para el equipo puede ser colocado y preparado para operación. La figura 5 muestra una modalidad de la presente invención en la cual el torno de maniobras 60 se monta en un remolque con ruedas 62 y se coloca en el lado del torno de maniobras del equipo entre las cajas laterales de base 12 y 12a. En una modalidad preferida de la presente invención, el torno de maniobras 60 está montado en patines y permanece en el remolque 60 durante las operaciones de perforación. Esto difiere de ciertos equipos de perforación de la técnica anterior que tienen el torno de maniobras colocado en el suelo de perforación durante las operaciones. Al remover el torno de maniobras 60 del suelo de perforación y colocarlo en o cerca del nivel de la tierra, el suelo de perforación de la presente invención puede ser más pequeño que el suelo de perforación de ciertos equipos de perforación de la técnica anterior. Un suelo de perforación más pequeño equivale a un suelo de perforación más ligero que es más fácil de transportar y conectar a las cajas laterales del equipo. Sin embargo, un experto en la técnica apreciará que el suelo del equipo de la presente invención puede ser diseñado para que el torno de maniobras sea montado en el suelo de perforación para operación. Con la subestructura en posición y ensamblada - pero todavía a nivel de tierra, el mástil del equipo de perforación se puede ensamblar y conectar a la sección del suelo de perforación central. De acuerdo con modalidades alternativas de la presente invención, el mástil puede ser unido a la sección del suelo de perforación central ya sea desde el lado de la puerta en V del equipo o desde el lado del torno de maniobras del equipo. El operador del equipo de perforación debe - antes de fabricar el equipo -seleccionar desde qué lado del equipo será conectado el mástil, ya que esto es una función de los límites de arrendamiento de petróleo y gas. Específicamente, en la posición descendida, (es decir, en o cerca del nivel de la tierra), el mástil puede ser demasiado largo de manera que se extiende más allá de los límites del inmueble del arrendamiento cuando se une desde un lado del equipo pero no cuando se une desde el otro lado del equipo. El lado que el operador elija para unir el mástil, depende de dónde se ubique el centro del pozo con relación a las líneas de la propiedad de arrendamiento. En una modalidad de la presente invención, el mástil es conectado con la sección del suelo de perforación central en el lado de la puerta en V del equipo, como se muestra en las figuras 6-8. El mástil se compone de tres secciones: sección de fondo 50, sección inferior 70, y sección superior 80. Dependiendo del tamaño del mástil del equipo de perforación, el mástil se puede componer de menos o más secciones. Cuando el mástil está conectado desde el lado de la puerta en V del equipo, la sección de fondo del mástil 50 se une a la sección del suelo de perforación central como se muestra en las figuras 2-5. Como se puede ver en la figura 6, la sección inferior 70 es transportada a través de un remolque 74 al sitio de perforación con el accionador superior 78 ya instalado dentro de la sección inferior 70. En el sitio de perforación, el camión 75 regresa el remolque 74 en alineación aproximada con la sección de base 50 unida a la sección del suelo de perforación central 40. La sección inferior 70 incluye talones de conexión de mástil 73 que están diseñados para coincidir con los talones de conexión de mástil 52 en la sección de fondo 50. De manera similar, la sección inferior 70 también incluye talones de conexión de mástil 72 diseñados para coincidir con talones de conexión de mástil 82 en la sección superior 80. La sección superior 80 es transportada al sitio de perforación a través del camión 85 y carretilla de colocación 84. El camión 85 se utiliza para regresar la sección superior 80 en alineación aproximada con la sección inferior 70 y la sección de fondo 50. La sección superior 80 es transportada con la bobinadora de línea de perforación 88, el bloque deslizante 87, y el bloque de corona 89 ya instalados. Antes de que el equipo sea separado para transportación, la línea de perforación es desenrollada desde el torno de maniobras para que pueda ser transportada con el bloque deslizante 87 y corona 89. La línea de perforación que es desenrollada desde el torno de maniobras se enrolla alrededor de la bobinadora de la línea de perforación 88 para transportación. Transportar juntos la línea de perforación, la bobinadora de la línea de perforación 88, el bloque deslizante 87, y el bloque de corona 89 dentro de la sección superior 80 elimina la necesidad de desatar el bloque deslizante 87 para transportación, ahorrando así tiempo de instalación importante en el sitio de perforación. Habiendo alineado aproximadamente la sección inferior 70 y la sección superior 80 con la sección de fondo 50 unida a la sección del suelo de perforación central 40, la sección superior 80 es reforzada para que los talones de conexión de mástil 82 estén alineados con los talones de conexión de mástil 72. La alineación de los talones de conexión de mástil 82 y 72 se ve facilitada por la carretilla de colocación 84 unida al extremo inferior de la sección superior 80. A través del uso de cilindros hidráulicos, la carretilla de colocación 84 puede elevar, descender, o mover de lado a lado el extremo inferior de la sección superior 80. Además, la conexión de rueda de repuesto 86 que sostiene la parte superior de la sección superior 80 en su lugar durante transportación también puede estar equipada con cilindros hidráulicos que pueden elevar, descender, o mover de lado a lado la parte superior de la sección superior 80 - facilitando aún más la alineación de los talones de conexión de mástil 82 y 72. Una vez que los talones de conexión de mástil 82 y 72 están alineados, la sección superior 80 y sección inferior 70 se unen con pasadores como se muestra en la figura 7. La figura 8 muestra la conexión de la sección de fondo 50 con el resto del mástil. Después de unir con pasadores la sección superior 80 y sección inferior 70, la carretilla de colocación 84 eleva las secciones de mástil hasta que la sección inferior 70 es liberada del remolque 74, y el remolque 74 puede ser removido. Posteriormente se utiliza el camión 85 para reforzar las secciones de mástil conectadas 70 y hasta que los talones coincidentes de mástil 73 en el extremo inferior de la sección inferior 70 coincidan con los talones de conexión de mástil 52 en la sección de fondo 50 ya unida a la sección del suelo de perforación central 40. La alineación de los talones coincidentes de mástil 52 y 73 se ve facilitada por la carretilla de colocación 84 y conexión de la rueda de repuesto 86 como se describió anteriormente. Cuando está debidamente alineada, la sección de fondo 50 se une con pasadores a la sección inferior 70, y el mástil está listo para ser elevado. En una modalidad alternativa de la presente invención, tanto la sección inferior 70 del mástil como la sección superior 80 del mástil pueden ser transportadas al sitio de perforación a través de un remolque similar al remolque 74. En lugar de utilizar la carretilla de colocación 84, los remolques que portan las secciones de mástil tendrán cilindros de colocación similares a aquellos empleados en la carretilla de colocación 84 en el remolque. De esta manera, el mástil puede ser alineado y ensamblado de la misma manera que se describió con respecto a la modalidad que utiliza la carretilla de colocación 84. La elevación del mástil se muestra en la figura 9. Para elevar el mástil, cilindros de elevación de mástil hidráulicos 28 y 28a (que están unidos a las cajas laterales de base 12 y 12a) se conectan a la sección inferior de mástil 70. Los cilindros de elevación de mástil 28 y 28a se extienden hidráulicamente, elevando así el mástil desde una posición sustancialmente horizontal hacia una posición de perforación sustancialmente vertical. La figura 9 muestra el cilindro de elevación de mástil 28a tanto en la posición no extendida como en la posición extendida solamente para propósitos de ilustración. Además, aunque se muestra en la modalidad preferida un cilindro de elevación de mástil unido a cada- caja lateral, un experto en la técnica reconocerá que el número de cilindros de elevación de mástil puede variar dependiendo del tamaño del mástil. Un total de un cilindro de elevación de mástil puede ser suficiente para elevar mástiles más pequeños, mientras que uno o más cilindros de elevación de mástil por caja lateral puede ser requerido para mástiles más grandes. Después de elevar el mástil - y mientras los cilindros de elevación de mástil 28 y 28a están soportando todavía el mástil en la posición elevada, las extremidades de soporte de mástil 90 y 90a son "osciladas" hacia abajo desde el mástil y se unen con pasador al suelo de perforación central 40 para asegurar el mástil en la posición elevada. Los cilindros de elevación de mástil 28 y 28a pueden ser entonces desconectados del mástil y retraídos. En una modalidad alternativa de la presente invención, el mástil del equipo de perforación se puede conectar a la sección del suelo de perforación central desde el lado del torno de maniobras del equipo, como se muestra en las figuras 10-12b. En esta modalidad, el mástil se compone de dos secciones: sección inferior 70 y sección superior 80. Similar al mástil de tres secciones conectados desde el lado de la puerta en V del equipo, la sección superior 80 es transportada con el bloque de corona 89, bobinadora de línea de perforación 88 y bloque deslizante 87 ya en su lugar, mientras que la sección inferior 70 es transportada con el accionador superior 78 ya en su lugar. La sección inferior 70 del mástil de dos secciones conectado desde el lado del torno de maniobras del equipo difiere del mástil de tres secciones conectado desde el lado de la puerta en V, en que la sección de fondo 50 (mostrada en las figuras 2-5 y 8) es ahora una parte integral de la sección inferior 70. Como se puede ver en la figura 10, ambas secciones de mástil tienen sus propias carretillas con ruedas y conexiones de rueda de repuesto para transportación a través de camiones. La sección inferior 70 está conectada a la carretilla de colocación 84, mientras que la sección superior 80 está conectada a la carretilla no ajustable 95. Las secciones de mástil 70 y 80 se conectan juntas a través del uso de la carretilla de colocación 84 y conexión de rueda de repuesto 98 de una manera similar a la antes descrita con respecto al mástil de tres secciones conectado desde el lado de la puerta en V del equipo. Aunque la carretilla 95 es una carretilla no ajustable en una modalidad de la presente invención, un experto en la técnica reconocerá que ambas carretillas con ruedas 84 y 95 pueden ser ajustables o solamente la carretilla con ruedas 95 puede ser ajustable. Un experto en la técnica apreciará que los objetivos de la presente invención se pueden cumplir a través del uso de diversas combinaciones de carretillas con ruedas ajustables y conexiones de rueda de repuesto. El camión 97 conduce la sección inferior 70 en alineación aproximada con el punto de conexión de mástil en la sección del suelo de perforación central en el lado del torno de maniobras del equipo de perforación. El camión 97 después regresa la sección superior 80 de manera que los talones de conexión de mástil 82 están en alineación aproximada con los talones de conexión de mástil 72. La carretilla de colocación 84 y la conexión de rueda de repuesto ajustable 99 se utilizan posteriormente para alinear los agujeros para pasador en los talones de conexión de mástil 82 y 72 de manera que la sección superior 80 y sección inferior 70 pueden ser unidas con pasador como se muestra en la figura 11. Una vez que la sección superior 80 y sección inferior 70 se unen con pasador, la carretilla de colocación 84 eleva el mástil de manera que la carretilla no ajustable 95 se puede desconectar de la sección superior 80 y de manera que la conexión de rueda de repuesto 98 de la sección inferior 70 se puede desacoplar del camión 96 como se muestra en las figuras 12-12b. La carretilla no ajustable 95 y camión 96 pueden ser entonces removidos del sitio de perforación. El camión 97 y carretilla de colocación 84 son entonces utilizados para reforzar el mástil conectado hasta que se alinea con el ensamble de conexión de mástil 55 en el suelo de perforación central 40. Nuevamente, la alineación del mástil para conexión con el suelo de perforación central 40 se ve facilitada por la carretilla de colocación 84 y la conexión de rueda de repuesto ajustable 99. La carretilla de colocación 84 puede ser utilizada para levantar el mástil para alinear verticalmente los talones de conexión de mástil 71 con el ensamble de conexión de mástil 55. Una vez alineados, los talones de conexión de mástil 71 en el extremo inferior de la sección inferior 70 se unen con pasador a los talones en el ensamble de conexión de mástil 55 en la sección del suelo de perforación central 40. El mástil ahora está conectado a la sección del suelo de perforación central 40.
Un experto en la técnica apreciará que se pueden emplear modalidades alternativas de la presente invención para llevar las secciones de mástil al sitio de perforación y facilitar la conexión de las secciones de mástil. Como con un mástil de tres secciones conectado desde el lado de la puerta en V, dicha modalidad alternativa incluye el uso de remolques con cilindros de colocación en el remolque para facilitar la alineación y conexión de las secciones de mástil. Una vez unidos con pasador en su lugar, los cilindros de elevación de mástil 28 y 28a se conectan con el mástil. La carga del peso del mástil puede ser entonces transportada por los cilindros de elevación de mástil 28 y 28a de manera que la carretilla de colocación 84 puede ser desacoplada del mástil, la conexión de rueda de repuesto 99 puede ser desacoplada del camión 97, y el camión 97 y carretilla de colocación 84 pueden ser removidos del sitio de perforación como se muestra en la figura 12b. Después de desacoplar la carretilla de colocación 84 y conexión de rueda de repuesto 99, los cilindros de elevación de mástil 28 y 28a se utilizan para elevar el mástil a la posición operacional como se muestra en la figura 13. La figura 13 muestra la extremidad de soporte de mástil 90 "oscilada" hacia abajo en la posición de perforación y unida con pasadores a la sección del suelo de perforación central 40, asegurando el mástil en la posición elevada (como se discutió anteriormente con referencia al mástil de tres secciones conectado desde el lado de la puerta en V del equipo).
Con el mástil totalmente ensamblado y en la posición elevada, operacional, el suelo de perforación se puede elevar a su posición elevada como se muestra en las figuras 14 y 14a. Para elevar el suelo de perforación, los cilindros de elevación de suelo de perforación hidráulicamente activados 26 y 26a se condensan hacia fuera y elevan el suelo de perforación completo -que comprende las cajas laterales del suelo de perforación 14 y 14a conectadas a la sección del suelo de perforación central 40. Un experto en la técnica apreciará que el número de cilindros de elevación de suelo de perforación variará dependiendo del tamaño del equipo de perforación. Para equipos de perforación más grandes, se puede requerir uno o más cilindros de elevación de suelo de perforación unidos a cada caja lateral para elevar el suelo de perforación, mientras que se puede requerir un total de solamente un cilindro de elevación de suelo de perforación para equipos más pequeños. Debido a que los cilindros de elevación de suelo de perforación 26 y 26a ejercen fuerza sobre el suelo de perforación, los bastidores de extremidades anteriores 22 y 22a giran en pivote alrededor de su punto de conexión hacia las cajas laterales de base 12 y 12a respectivamente hasta que alcanzan la posición vertical o sustancialmente vertical mostrada en las figuras 10 y 10a. De manera similar, los bastidores de extremidades posteriores 24 y 24a giran en pivote alrededor de sus puntos de conexión hacia las cajas laterales de base 12 y 12a respectivamente, hasta que alcanzan la posición vertical o sustancialmente vertical. La figura 14 muestra el suelo de perforación tanto en la posición descendida (como se muestra con líneas punteadas) como en la posición elevada. Un experto en la técnica apreciará que el número de bastidores de extremidades utilizados para soportar el suelo de perforación en la posición elevada puede variar dependiendo del tamaño del suelo de perforación. Para suelos de perforación más grandes, se pueden necesitar tres o más bastidores de extremidades por caja lateral, mientras que suelos de perforación más pequeños pueden solamente requerir dos bastidores de extremidades por caja lateral. Para evitar que los bastidores de extremidades anteriores 22 y 22a y bastidores de extremidades posteriores 24 y 24a giren más allá de la posición vertical, las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a, las cuales normalmente en la posición extendida cuando el suelo de perforación está al nivel de la tierra, giran en pivote hacia su posición operacional mostrada en la figura 14. A medida que se eleva el suelo de perforación, los cilindros concéntricos de las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a sé condensan hacia dentro, ocasionando así que las abrazaderas se acorten. Cuando el suelo de perforación alcanza la elevación correcta (punto en el cual los bastidores de extremidades anteriores y posteriores están en la posición vertical o sustancialmente vertical), las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a "tocan fondo" y evitan elevación adicional del suelo de perforación. Un experto en la técnica reconocerá que el número de abrazaderas diagonales telescópicas unidas a las cajas laterales puede variar dependiendo del tamaño del equipo de perforación. Para equipos de perforación más grandes, se puede requerir más de una abrazadera diagonal telescópica unida a cada caja lateral. Para equipos de perforación más pequeños, solamente puede requerirse un total de una abrazadera diagonal telescópica. Las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a tienen ensambles de talón coincidente 27 colocados en ambos círculos concéntricos de las abrazaderas que "coinciden" en la posición que toca fondo. Los ensambles de talón coincidente 27 tienen cada uno dos agujeros para pasador que están alineados en la posición que toca fondo. Cuando se unen con pasador, estos ensambles de talón coincidente 27 bloquean las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a en su Jugar y aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. Como se puede ver en la figura 14, la coincidencia de los ensambles de talón coincidente 27 ocurre en o cerca del nivel de la tierra de manera que las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a se unen con pasadores en o cerca del nivel de la tierra. Las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a de' la presente invención difieren de elementos de abrazadera de la técnica anterior. En equipos de perforación de suelo elevado de la técnica anterior, tales como los que se describen en la patente de Estados Unidos No. 4,831,795 para Sorokan, la subestructura del equipo utiliza un ensamble de "poste-grúas para levantar pesos" para ayudar a elevar el suelo de perforación y ayudar a asegurarlo en su lugar. Estos ensambles de poste-grúa para levantar pesos añaden peso a la subestructura y por lo tanto, pueden ser difíciles de transportar de ubicación a ubicación. Además, es necesario instalar estos ensambles de poste-grúa para levantar pesos antes de elevar el suelo de perforación. Además, después de que el suelo del equipo se eleva, los ensambles de poste-grúas para levantar pesos son asegurados en su lugar al unirlos con pasadores en un punto de conexión en el suelo de perforación elevado. Unir con pasadores estos ensambles de poste-grúa para levantar pesos en una posición elevada puede ser más difícil, más tardado, y más peligroso para el personal del equipo. La presente invención elimina la necesidad de ensambles de poste-grúa para levantar pesos, ya que utiliza cilindros hidráulicos para elevar el suelo de perforación y utiliza abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a para asegurar el suelo de perforación en la posición elevada. Una ventaja agregada al utilizar las abrazaderas diagonales telescópicas 20 y 20a es que las abrazaderas son aseguradas por unión con pasador en o cerca del nivel de la tierra, haciendo que la tarea de unirlas con pasador en su lugar sea más rápida, más fácil y más segura. En una modalidad alternativa de la presente invención mostrada en las figuras 15 a 17b, se utiliza una subestructura sin ruedas, o patinada. En esta modalidad alternativa, las cajas laterales 100 y 100a son las mismas que las cajas laterales 10 y 10a antes discutidas excepto que carecen de almohadillas de colocación 16 y 17 y 16a y 17a, respectivamente. Los componentes estructurales de las cajas laterales 100 y 100a se muestran con referencia a las figuras 11 y 12 y comprenden: cajas laterales 105 y 105a, cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a, abrazaderas diagonales telescópicas 120 y 120a, bastidores de extremidades anteriores 122 y 122a, bastidores de extremidades posteriores 124 y 124a, cilindros de elevación de suelo de perforación 126 y 126a, y cilindros de elevación de mástil 128 y 128a. Para ensamblar la subestructura de acuerdo con esta modalidad, la subestructura consiste de manera similar en tres secciones: cajas laterales 100 y 100a y sección del suelo de perforación central 140. Las dos cajas laterales 100 y 100a primero son llevadas en camión al sitio de perforación y alineadas con el centro del pozo. Las cajas laterales 100 y 100a pueden ser descargadas del remolque mediante una grúa, si se dispone, o pueden ser jaladas del remolque mediante un camión de tomo. Como se muestra en la figura 15, la colocación de las cajas laterales 100 y 100a se facilita a través del uso de dispersores horizontales 130 y dispersor diagonal 132 para asegurar que las cajas laterales 100 y 100a sean debidamente separadas y alineadas. Una vez que las cajas laterales 100 y 100a están en posición, la sección del suelo de perforación central 140 se debe conectar a las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, la sección del suelo de perforación central 140 se conecta con las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a en los puntos de conexión 134 a 137 y 134 a 137a mostrados en la figura 15. Un experto en la técnica apreciará que el número de puntos de conexión para conectar la sección del suelo de perforación central 140 con las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a puede variar dependiendo del tamaño del equipo de perforación. Como se puede ver en la figura 16, una sección del suelo de perforación central 140 es transportada al sitio de perforación en el remolque 146 unido al camión 144. El remolque 146 es devuelto a su posición cerca de las cajas laterales 100 y 100a. Posteriormente se utiliza una grúa 160 para elevar la sección del suelo de perforación central 140 fuera del remolque 146 como se muestra en las figuras 17 y 17a. La sección del suelo de perforación central 140 es entonces descendida a su posición de manera que sea conectada a las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a en los puntos de conexión 134-137 y 134a-137a utilizando el conector estructural mejorado descrito en la solicitud de patente provisional de E.U.A. número de serie 60/463,882 para Palidis presentada el 17 de abril, 2003. La solicitud de patente provisional de E.U.A. número de serie 60/463,882 se incorpora en su totalidad a la presente como referencia. La figura 17b muestra la sección del suelo de perforación central 140 conectada a las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a. La sección del suelo de perforación central 140 puede o no tener una sección de fondo de mástil 150 ya unida a la misma cuando la sección del suelo de perforación central 140 se conecta a las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a. Si la sección de fondo de mástil 150 está unida a la sección del suelo de perforación central 140, dependerá si el mástil del equipo de perforación será conectado a la sección del suelo de perforación central 140 desde el lado de la puerta en V del equipo o desde el lado del torno de maniobras del equipo. Independientemente de qué lado se conectará el mástil, una vez que la sección del suelo de perforación central 140 esté en su lugar, las secciones de mástil son ensambladas juntas, conectadas a la sección del suelo de perforación central 140, y elevadas por los cilindros de elevación de mástil 128 y 128a de la misma manera que se discutió anteriormente con respecto a las figuras 6-13. Además, una vez que el mástil del equipo de perforación está conectado a la sección del suelo de perforación central 140 y elevado a la posición operacional, los cilindros de elevación de suelo de perforación se condensan hacia fuera y elevan el suelo de perforación completo - que comprende las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a conectadas a la sección del suelo de perforación central 140. El procedimiento de elevar el suelo de perforación completo y asegurarlo en la posición elevada se realiza de la misma manera que se discutió anteriormente con respecto a las figuras 14 y 14a. En una modalidad alternativa de la presente invención mostrada en las figuras 18-20, un equipo de perforación puede ser ensamblado en el sitio de perforación sin el uso de una grúa. De acuerdo con esta modalidad de la presente invención, las cajas laterales 110 y 110a se colocan y alinean como se discutió anteriormente con referencia a la figura 15. Como se muestra en las figuras 18a y 19, las cajas laterales 110 y 110a tiene carriles de soporte 180 y 180a unidos a las cajas laterales del suelo de perforación 10 y 110a respectivamente. Carriles de soporte correspondientes 200 y 200a están unidos a la sección del suelo de perforación central 140 como se muestra en la figura 19. Para conectar la sección del suelo de perforación central 140 con las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a, se utiliza un torno 172 (montado en un camión de torno 170) y línea de torno 173 para jalar o "patinar" el suelo de perforación central 140 sobre los carriles de soporte 180 y 180a unidos a las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a hasta que la sección del suelo de perforación central 140 está en posición como se muestra en las figuras 18 y 18a. Para facilitar el "patinamiento" del suelo de perforación central 140 hacia posición, los bordes sobresalientes de los carriles de soporte 180 y 80a (es decir, los bordes de los carriles de soporte en el lado del torno de maniobras del equipo que primero están en contacto con la sección del suelo de perforación central 140 a medida que es patinada hacia posición) pueden tener extremos redondeados que se ahusan ligeramente hacia abajo. De manera similar, los bordes sobresalientes de los carriles de soporte 200 y 200a unidos a la sección del suelo de perforación central 140 (es decir, los bordes de los carriles de soporte en el lado de la puerta en V de la sección del suelo de perforación central 140 que primero están en contacto con las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a a medida que la sección del suelo de perforación central es patinada hacia posición) pueden ser también redondeados para facilitar el patinamiento de la sección del suelo de perforación central 140 sobre los carriles de soporte 180 y 180a. Además, si la altura del remolque 146 es tal que la sección del suelo de perforación central 140 (montada en el remolque 146 como se muestra en la figura 8) es mayor que las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a cuando están en posición para conexión, las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a se pueden elevar ligeramente a través del uso de cilindros de elevación del suelo de perforación 126 y 126a para alinear aproximadamente la altura de las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a con la sección del suelo de perforación central 140 antes de patinar hacia su posición la sección del suelo de perforación central 140. Para la guía horizontal de la sección del suelo de perforación central 140 sobre los carriles de soporte 180 y 180a, se utiliza un sistema de barra de guía único que permite que la sección del suelo de perforación central 140 sea guiada hacia su lugar para conexión con las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a. El sistema de barra de guía emplea múltiples bloques coincidentes unidos a carriles de soporte 180 y 180a sobre las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a y unidas a los carriles de soporte 200 y 200a en la sección del suelo de perforación central 140. Estos bloques coincidentes están colocados en los carriles de soporte 180 y 180a y carriles de soporte 200 y 200a para crear puntos de conexión estructurales a lo largo de los carriles de soporte que progresivamente "se aprietan más" a medida que la sección del suelo de perforación central 140 es jalada adicionalmente sobre las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a. En esencia, el sistema de barra de guía actúa como un embudo que empuja la sección del suelo de perforación central 140 hacia alineación horizontal entre las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a a medida que la sección del suelo de perforación central 140 es progresivamente jalada hacia posición, es decir, a medida que la sección del suelo de perforación central 40 es jalada desde el lado del torno de maniobras del equipo hacia el lado de la puerta en V del equipo como se muestra en la figura 18a. Cuando la sección del suelo de perforación central 140 es complementa jalada sobre los carriles de soporte 180 y 180a, la "conexión" entre los bloques coincidentes en los carriles de soporte 180 y 80a y los bloques coincidentes correspondientes en los carriles de soporte 200 y 200a es lo suficientemente apretada para servir como una conexión estructural y evitará que la subestructura vibre o se mueve cuando el equipo sea elevado y esté en operación. El sistema de barra de guía de acuerdo con una modalidad de la presente invención se muestra con más detalle en las figuras 19-20. Como se muestra en la figura 19, las superficies (B) de los carriles de soporte 200 y 200a en la sección del suelo de perforación central 140 "patinan sobre las superficies (A) de los carriles de soporte 180 y 180a unidos a las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a. En una modalidad de la presente invención, existen cuatro bloques coincidentes unidos a ambos carriles de soporte 180 y 180a (para un total de ocho bloques coincidentes en las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a), y cuatro bloques coincidentes correspondientes unidos a ambos carriles de soporte 200 y 200a (para un total de ocho bloques coincidentes de la sección del suelo de perforación central 140). Los bloques coincidentes del borde sobresaliente 208 y 208a unidos a los carriles de soporte 200 y 200a y los bloques coincidentes correspondientes 188 y 188a unidos a los carriles de soporte 180 y 180a se muestran en la figura 19. Aunque el sistema de barra de guía discutido con referencia a las figuras 19-20 describe cuatro bloques coincidentes por barra de soporte, un experto en la técnica apreciará que el número de bloques coincidentes utilizado en el sistema de barra de guía puede variar dependiendo de un número de factores, que incluyen pero no se limitan a la longitud de las cajas laterales del suelo de perforación y suelo de perforación central, el ancho del suelo de perforación, el peso del suelo de perforación, y las cajas horizontales esperadas que pueden actuar sobre el suelo de perforación. Los bloques coincidentes mostrados en las figuras 19-20 consisten en longitudes cortas de una "barra" de metal de aproximadamente 30.48 cm de longitud en la modalidad preferida. Un experto en la técnica apreciará que el tamaño de los bloques coincidentes utilizados en el sistema de barra de guía puede variar dependiendo de un número de factores, que incluyen, pero no se limitan a la longitud de las cajas laterales del suelo de perforación y suelo de perforación central, el ancho del suelo de perforación, el peso del suelo de perforación, y las cargas horizontales esperadas que pueden actuar sobre el suelo de perforación. En una modalidad preferida, la barra de guía plana 210 corre a lo largo de una línea diagonal entre los cuatro bloques coincidentes de cada barra de soporte 180 y 180a y que los conecta. La barra de guía plana 210 ayuda a guiar a los bloques coincidentes en los carriles de soporte 200 y 200a de la sección del suelo de perforación central 140 hacia una posición "coincidente" con los bloques coincidentes en los carriles de soporte 180 y 180a en las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a. Específicamente, como se muestra a detalle en la figura 20 con respecto a la barra de soporte 180 en la caja lateral del suelo de perforación 110, el bloque coincidente del borde sobresaliente 182 (es decir, el bloque coincidente en la barra de soporte 180 más cerca del lado del torno de maniobras del equipo de perforación) está unido a la barra de soporte 180 en una ubicación cercana a la caja lateral del suelo de perforación 110. El segundo bloque coincidente 184 en la barra de soporte 180 (es decir, el primer bloque coincidente después del bloque coincldente del borde sobresaliente 182 en la dirección del lado de la puerta en V) está unido a la barra de soporte 180 en una ubicación ligeramente apartada de la caja lateral del suelo de perforación 110 que el bloque coincidente del borde sobresaliente 182. De una manera similar, el tercer y cuarto bloques coincidentes 186 y 188 unidos a la barra de soporte 180 en ubicaciones ligeramente apartadas de la caja lateral del suelo de perforación 180 que los bloques coincidentes anteriores. Los bloques coincidentes correspondientes 202, 204, 206 y 208 están unidos a la barra de soporte 200 en la sección del suelo de perforación central 140 como se muestra en la figura 20. El bloque coincidente del borde sobresaliente 208 de la sección del suelo de perforación central 140 (es decir, el bloque coincidente que está más cercano al lado de la puerta en V del equipo cuando la sección del suelo de perforación central es completamente llevada a posición) está unido a la barra de soporte 200 cerca de la sección del suelo de perforación central 140. El segundo bloque coincidente 206 (es decir, el primer bloque coincidente después del bloque coincidente del borde sobresaliente 208 en la dirección del lado del torno de maniobras) está unido a la barra de soporte 200 en una ubicación ligeramente apartada de la sección del suelo de perforación central 140 que el bloque coincidente del borde sobresaliente 208. De una manera similar, el tercer y cuarto bloques coincidentes 204 y 202 están unidos a la barra de soporte 200 en ubicaciones ligeramente más apartadas de la sección del suelo de perforación central 140 que los bloques coincidentes anteriores. De esta manera, el espacio entre los bloques coincidentes del borde sobresaliente 182 y 182a y 208 y 208a a medida que la sección del suelo de perforación central 140 es patinada sobre los carriles de soporte 80 y 180a, es lo suficientemente amplio para que la alineación de la sección del suelo de perforación central 140 con las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a no tenga que ser precisa. A medida que la sección del suelo de perforación central 140 es llevada hacia los carriles de soporte 180 y 180a (en la dirección hacia el lado de la puerta en V del equipo de perforación), los bloques coincidentes de borde sobresaliente 208 y 208a en los carriles de soporte 200 y 200a harán contacto y se deslizarán contra la barra de guía 210. De manera similar, los bloques coincidentes 206 y 206a, y 204 y 204a, y 202 y 202a en los carriles de soporte 200 y 200a harán contacto y se deslizarán contra la barra de guía 210 a medida que la sección del suelo de perforación central 140 es llevada progresivamente sobre los carriles de soporte 180 y 180a. La barra de guía 210 sirve para alinear los carriles de soporte 80 y 180a en las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 110a y los carriles de soporte 200 y 200a en la sección del suelo de perforación central 140 de una manera "traslapante" de manera que la carga vertical creada por el peso de la sección del suelo de perforación central 140 es distribuida y portada por todas las superficies de los carriles de soporte 180 y 180a. La dirección diagonal de la barra de guía 210 actúa como el "embudo" que empuja a los bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte 200 y 200a hacia dentro de manera que el espacio entre los bloques coincidentes progresivamente se hace más pequeño a medida que cada bloque coincidente sucesivo en los carriles de soporte 200 y 200a es llevado a posición. Finalmente, cuando la sección del suelo de perforación central 140 ha sido completamente patinada hacia su posición, los bloques coincidentes 182 y 182a sobre los carriles de soporte 180 y 180a están en posición "coincidente" con los bloques coincidentes 202 y 202a en los carriles de soporte 200 y 200a. De manera similar, los bloques coincidentes 184 y 184a, 186 y 186a, y 188 y 188a en los carriles de soporte 180 y 180a "coinciden" con los bloques coincidentes 204 y 204a, 206 y 206a, y 208 y 208a respectivamente en los carriles de soporte 200 y 200a como se muestra en la figura 20. En la posición "coincidente", el "espacio" entre los bloques coincidentes en la modalidad preferida solamente es de aproximadamente 0.158 cm. La siguiente medición se da a manera de ejemplo solamente. Un experto en la técnica reconocerá que el tamaño de este espacio se puede incrementar o disminuir y alcanzar aún así los objetivos de la presente invención. Los bloques coincidentes forman un punto de conexión estructural y transfieren cargas horizontales entre la sección del suelo de perforación central 140 y las cajas laterales de suelo de perforación 110 y 110a. La capacidad de manejo de carga horizontal de los bloques coincidentes cuando están "conectados" (es decir, cuando están en la posición "coincidida") es una característica importante que permite que los puntos de conexión creados por los bloques coincidentes resistan cargas laterales que crean fuerzas de momento. La capacidad de carga del momento de ios bloques coincidentes se aumenta a través del uso de conexiones de pasador en cada sitio en donde coinciden los bloques coincidentes. De esta manera, si se utilizan cuatro bloques coincidentes en cada barra de soporte 180 y 180a, habrá cuatro conexiones de pasador correspondientes a lo largo de cada barra de soporte 180 y 180a. Los bloques coincidentes y conexiones de pasador están colocados en los carriles de soporte 180 y 180a en ubicaciones en donde se localizan los ensambles de dispersor principal del suelo de perforación. Estas ¦ ubicaciones se muestran en la figura 18a como los puntos de conexión 134- 137 y 134a-137a. Como se puede ver en la figura 19 con respecto a los puntos de conexión 137 y 137a, los talones de pasador 220 y 220a están unidos a las cajas laterales del suelo de perforación 110 y 1 0a. Los talones de pasador 220 y 220a tienen brazos 222 y 222a unidos a los mismos que contienen agujeros para pasador 224 y 224a. Para formar la conexión de pasador entre la sección del suelo de perforación central 140 y las cajas laterales de suelo de perforación 110 y 10a, los brazos 222 y 222a pueden girar hacia arriba de manera que los agujeros para pasador 224 y 224a estén alineados con los agujeros para pasador 242 y 242a en los talones de pasador 240 y 240a unidos a la sección del suelo de perforación central 140. Los pasadores son posteriormente conducidos a través de los agujeros para pasador alineados 224 y 242 y agujeros para pasador 224a y 242a. De manera similar, conexiones de pasador adicionales del tipo descrito se realizan en los puntos de conexión 134-136 y 134a-136a, y la sección del suelo de perforación central 140 se asegura en su lugar. En la modalidad preferida, la barra de guía 210 y bloques coincidentes 182, 182a, 184, 184a, 186, 186a, 188, 188a, 202, 202a, 204, 204a, 206, 206a, 208 y 208a son soldados a los carriles de soporte 180, 180a y 200, 200a. Un experto en la técnica apreciará que la barra de guía y bloques coincidentes se pueden unir a los carriles de soporte a través de cualquier método de conexión adecuado de metal a metal capaz de manejar las fuerzas y tensiones impuestas en la barra de guía y bloques coincidentes. En una modalidad alternativa de la presente invención, los carriles de soporte 180 y 180a pueden tener dos bloques coincidentes separados por una pequeña distancia unida a cada punto de conexión a lo largo de los carriles de soporte 180 y 180a. La distancia entre los bloques coincidentes es tal que los bloques coincidentes correspondientes unidos a los carriles de soporte 200 y 200a se ajustan de manera segura en el espacio entre los dos bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte 180 y 80a cuando la sección del suelo de perforación central 140 ha sido completamente patinada hacia su posición. De esta manera, se obtiene una conexión estructural de tres bloques, con los bloques coincidentes sencillos unidos a los carriles de soporte 200 y 200a "intercalados" en los dos bloques coincidentes correspondientes en los carriles de soporte 180 y 180a. De manera similar, en otra modalidad alternativa de la presente invención, la posición de los dos bloques coincidentes y los bloques coincidentes sencillos en la conexión estructural de tres bloques descrita en el párrafo anterior puede ser invertida, es decir, los canilles de soporte 200 y 200a pueden tener dos bloques coincidentes separados en una pequeña distancia unida a cada punto de conexión a lo largo de los carriles, la distancia entre los dos bloques coincidentes está dimensionada para que los bloques coincidentes correspondientes unidos a los carriles de soporte 180 y 180a se ajusten de manera segura en el espacio entre los dos bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte 200 y 200a cuando la sección del suelo de perforación central 140 ha sido completamente patinada hacia su posición. El resultado es una conexión estructural de tres bloques en la cual los bloques coincidentes sencillos unidos a carriles de soporte 180 y 180a están "intercalados" en los dos bloques coincidentes correspondientes en los carriles de soporte 200 y 200a. Aunque el aparato, composiciones y métodos de esta invención han sido descritos en términos de modalidades preferidas o ilustrativas, será evidente para los expertos en la técnica que se pueden aplicar variaciones al procedimiento aquí descrito sin apartarse del concepto y alcance de la invención. Todos los sustitutos y modificaciones similares aparentes para los expertos en la técnica se consideran que están dentro del alcance y concepto de la invención tal como se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims (1)

  1. NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1- Un equipo de perforación transportable que comprende: una primera caja lateral que comprende una o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; una segunda caja lateral que comprende una o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; un suelo de perforación; un mástil del equipo de perforación. 2. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además " porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden una pluralidad de almohadillas de colocación. 3. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente una abrazadera diagonal telescópica unida a cada una de dichas cajas laterales. 4. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas unidas a cada una de dichas cajas laterales. 5. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente una pluralidad de bastidores de extremidades. 6. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de suelo de perforación. 7. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 8.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de mástil. 9. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende adicionalmente una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 10. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el suelo de perforación comprende una pluralidad de cajas laterales de suelo de perforación conectadas a una sección del suelo de perforación central. 11. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque comprende adicionalmente: una pluralidad de talones coincidentes unidos a las cajas laterales del suelo de perforación; una pluralidad de talones coincidentes unidos a la sección del suelo de perforación central. 12. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la pluralidad de talones coincidentes unidos a las cajas laterales del suelo de perforación están unidos con pasadores con la pluralidad de talones coincidentes unidos a la sección del suelo de perforación central. 13. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral cada una tienen una conexión de rueda de repuesto para conexión a un camión para transportación. 14. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral están cada una conectadas a un transportador con ruedas para transportar la primera caja lateral y la segunda caja lateral mediante un camión. 15. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral están cada una conectadas a una pluralidad de transportadores con ruedas para transportar la primera caja lateral y la segunda caja lateral mediante un camión. 16. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque los cilindros de colocación de la primera caja lateral y los cilindros de colocación de la segunda caja lateral comprenden uno o más cilindros de colocación verticales y uno o más cilindros de colocación horizontales. 17. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque los cilindros de colocación verticales y los cilindros de colocación horizontales son operados por una unidad de energía hidráulica portátil. 18. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque los cilindros de colocación se utilizan para alinear la pluralidad de talones coincidentes en las cajas laterales del suelo de perforación con la pluralidad de talones coincidentes en la sección del suelo de perforación central. 19. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente un torno de maniobras montado en un remolque con ruedas para transportación. 20. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el torno de maniobras permanece montado en el remolque con ruedas durante las operaciones de perforación. 21. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado de la puerta en V del equipo de perforación transportable. 22. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección de fondo y una sección superior. 23. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque la sección de fondo del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 24. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende adiciónalmente una sección inferior que es transportable mediante un remolque con ruedas. 25. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada a un sitio de perforación con un accionador superior instalado antes de transportación al sitio de perforación. 26. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con una bobinadora de línea de perforación instalada antes de transportación al sitio de perforación. 27. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque deslizante instalado antes de transportación al sitio de perforación. 28. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque de corona instalado antes de transportación al sitio de perforación. 29. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque la línea de perforación es enrollada alrededor de la bobinadora de línea de perforación antes de transportación al sitio de perforación. 30.- El equipo dé perforación transportable de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla de colocación para transportación a un sitio de perforación. 31.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la carretilla de colocación tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 32. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de la rueda de repuesto. 33. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque la conexión de la rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 34. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 35. - El equipo'de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque la sección superior conectada y la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección de fondo del mástil del equipo de perforación. 36. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado del torno de maniobras del equipo de perforación transportable. 37. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección inferior y una sección superior. 38. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 39. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 40. - El equipo de perforación transportable de conformidad con ia reivindicación 39, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vértical. 41. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 42. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un accionador superior instalado antes de transportación al sitio de perforación. 43. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con una bobinadora de línea de perforación instalada antes de transportación al sitio de perforación. 44. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque deslizante instalado antes de transportación al sitio de perforación. 45. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque de corona instalado antes de transportación al sitio de perforación. 46.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque la línea de perforación es enrollada alrededor de la bobinadora de línea de perforación antes de transportación al sitio de perforación. 47. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 48. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 49. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 50. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 51. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 52. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque la sección superior conectada y sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación. 53. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de uno o más cilindros de elevación de mástil. 54. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 55. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado además porque la pluralidad de cilindros de elevación de mástil son hidráulicamente operados. 56. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado además porque una pluralidad de extremidades de soporte de mástil aseguran el mástil del equipo de perforación en la posición operativa. 57.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de uno o más cilindros de elevación de suelo de perforación. 58. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 59. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque la pluralidad de cilindros de elevación del suelo de perforación son hidráulicamente operados. 60.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores soportan el suelo de perforación en la posición elevada. 61- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque una o más abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. 62. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada.' 63. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 62, caracterizado además porque la pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas comprenden una pluralidad de cilindros concéntricos que se condensan hacia dentro a medida que el suelo de perforación es elevado a una posición elevada. 64. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado además porque la pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas están en una posición extendida antes de que el suelo de perforación sea elevado a la posición elevada. 65. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque comprende adicionaimente una pluralidad de talones coincidentes unidos a los cilindros concéntricos de las abrazaderas diagonales telescópicas. 66. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado además porque la pluralidad de talones coincidentes en los cilindros concéntricos de las abrazaderas diagonales telescópicas se unen con pasador para asegurar las abrazaderas diagonales telescópicas en una posición con lo cual el suelo de perforación es asegurado en la posición elevada. 67. - Un equipo de perforación transportable que comprende: una primera caja lateral que comprende una o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; en donde la primera caja lateral comprende una caja lateral de base, una caja lateral del suelo de perforación, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades; en donde la primera caja lateral comprende además una conexión de rueda de repuesto para conexión a un camión en un extremo de la primera caja lateral y uno o más puntos de conexión para conectar la primera caja lateral a uno o más transportadores con ruedas en el extremo opuesto de la primera caja lateral; una segunda caja lateral que comprende una o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; en donde la segunda caja lateral comprende una caja lateral de base, una caja lateral del suelo de perforación, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades; en donde la segunda caja lateral comprende además una conexión de rueda de repuesto para conexión a un camión en un extremo de la segunda caja lateral y uno o más puntos de conexión para conectar la segunda caja lateral con uno o más transportadores con ruedas en el extremo opuesto de la segunda caja lateral; un torno de maniobras; un suelo de perforación que comprende una sección del suelo de perforación central conectada a las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral; un mástil del equipo de perforación. 68. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de suelo de perforación. 69. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de suelo de perforación. 70. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de mástil. 71- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de mástil. 72.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque los cilindros de colocación de la primera caja lateral y los cilindros de colocación de la segunda caja lateral comprenden uno o más cilindros de colocación verticales y uno o más cilindros de colocación horizontales. 73.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado de la puerta en V del equipo de perforación transportable. 74. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 73, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección de fondo y una sección superior. 75. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende adicionalmente una sección inferior que es transportable a través de un remolque con ruedas. 76. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla de colocación para transportación a un sitio de perforación. 77. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 76, caracterizado además porque la carretilla de colocación tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 78. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 76, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 79. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 78, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 80. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado del tomo de maniobras del equipo de perforación transportable. 81.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección inferior y una sección superior. 82.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 81 , caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 83. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 84. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 83, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 85. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 86. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 81, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 87. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 88. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 87, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 89. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 90. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de un cilindro de elevación de mástil. 91. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 92. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 91, caracterizado además porque una pluralidad de extremidades de soporte de mástil aseguran el mástil del equipo de perforación en la posición operativa. 93. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 94. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 67, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 95.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado además porque una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores soportan el suelo de perforación en la posición elevada. 96.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado además porque una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. 97.- Un equipo de perforación transportable que comprende: una primera caja lateral que comprende una o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; en donde la primera caja lateral comprende una caja lateral de base, una caja lateral del suelo de perforación, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades; en donde la primera caja lateral comprende además una conexión de rueda de repuesto para conexión a un camión en un extremo de la primera caja lateral y uno o más puntos de conexión para conectar la primera caja lateral con uno o más transportadores con ruedas en el extremo opuesto de la primera caja lateral; una segunda caja lateral que comprende una o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; en donde la segunda caja lateral comprende una caja lateral de base, una caja lateral del suelo de perforación, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades; en donde la segunda caja lateral comprende además una conexión de rueda de repuesto para conexión a un camión en un extremo de la segunda caja lateral y uno o más puntos de conexión para conectar la segunda caja lateral con uno o más transportadores con ruedas en el extremo opuesto de la segunda caja lateral; un torno de maniobras; un suelo de perforación que comprende una sección del suelo de perforación central conectada a las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral; un mástil del equipo de perforación conectado al suelo de perforación desde el lado de la puerta en V del equipo de perforación transportable, el mástil del equipo de perforación comprende una sección de fondo, una sección inferior, y una sección superior; en donde la sección de fondo del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación; en donde la sección inferior del mástil del equipo de perforación es transportable a través de un remolque con ruedas; en donde la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla de colocación para transportación a un sitio de perforación. 98. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de suelo de perforación. 99. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de mástil. - 100.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque los cilindros de colocación de la primera caja lateral y los cilindros de colocación de la segunda caja lateral comprenden uno o más cilindros de colocación verticales y uno o más cilindros de colocación horizontales. 101.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado además porque los cilindros de colocación verticales y los cilindros de colocación horizontales son operados a través de una unidad de energía hidráulica portátil. 102.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque una sección inferior del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un accionador superior instalado antes de transportación al sitio de perforación. 103.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con una bobinadora de línea de perforación instalada antes transportación al sitio de perforación. 104.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque deslizante instalado antes de transportación al sitio de perforación. 105. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque de corona instalado antes de transportación al sitio de perforación. 06. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 103, caracterizado además porque la línea de perforación es enrollada alrededor de la bobinadora de línea de perforación antes de transportación al sitio de perforación. 107. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque la carretilla de colocación tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 108. - El equipo de perforación transportable de conformidad con 5 la reivindicación 97, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 109. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 108, caracterizado además porque la conexión de rueda de 10 repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 110. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque la sección superior del "15 mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 1 . - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 110, caracterizado además porque la sección superior 20 conectada y la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección de fondo del mástil del equipo de perforación. 1 2. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de un cilindro de elevación de mástil. 113.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 114 - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 113, caracterizado además porque una pluralidad de extremidades de soporte de mástil aseguran el mástil del equipo de perforación en la posición operativa. 115.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 1 6.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 117.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 116, caracterizado además porque una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores soportan el suelo de perforación en la posición elevada. 118.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 117, caracterizado además porque una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. 119.- Un equipo de perforación transportable que comprende: una primera caja lateral que comprende un o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; en donde la primera caja lateral comprende una caja lateral de base, una caja lateral del suelo de perforación, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades; en donde la primera caja lateral comprende además una conexión de rueda de repuesto para conexión a un camión en un extremo de la primera caja lateral y uno o más puntos de conexión para conectar la primera caja lateral con uno o más trasportadores con ruedas en el extremo opuesto de la primera caja lateral; una segunda caja lateral que comprende una o más almohadillas de colocación, cada almohadilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la caja lateral en las direcciones horizontal y vertical; en donde la segunda caja lateral comprende una caja lateral de base, una caja lateral del suelo de perforación, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades; en donde la segunda caja lateral comprende además una conexión de rueda de repuesto para conexión a un camión en un extremo de la segunda caja lateral y uno o más puntos de conexión para conectar la segunda caja lateral con uno o más transportadores con ruedas en el extremo opuesto de la segunda caja lateral; un torno de maniobras; un suelo de perforación que comprende una sección del suelo de perforación central conectada a las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral; un mástil del equipo de perforación conectado al suelo de perforación desde el lado del torno de maniobras del equipo de perforación transportable, el mástil del equipo de perforación comprende una sección inferior y una sección superior; en donde la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación; en donde la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación al sitio de perforación. 120.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de suelo de perforación. 121- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de suelo de perforación. 122.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque comprende adicionalmente uno o más cilindros de elevación de mástil. 1 76 123.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de mástil. 124.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque los cilindros de colocación de la primera caja lateral y los cilindros de colocación de la segunda caja lateral comprenden uno o más cilindros de colocación verticales y uno o más cilindros de colocación horizontales. 125.- El equipó de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 124, caracterizado además porque los cilindros de colocación verticales y los cilindros de colocación horizontales son operados a través de una unidad de energía hidráulica portátil. 126. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 127. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 126, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 128. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la carretilla con ruedas conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 129.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un accionador superior instalado antes de transportación al sitio de perforación. 130.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 131. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 130, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 132. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la carretilla con ruedas conectada a la sección superior del mástil del equipo de perforación es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 133. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con una bobinadora de línea de perforación instalada antes de transportación al sitio de perforación. 134. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque deslizante instalado antes de transportación al sitio de perforación. 135. - Ei equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación con un bloque de corona instalado antes de transportación al sitio de perforación. 136.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 133, caracterizado además porque la línea de perforación es enrollada alrededor de la bobinadora de línea de perforación antes de transportación al sitio de perforación. 137. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación. 138. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 137, caracterizado además porque la sección superior conectada y sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación. 139 - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de un cilindro de elevación de mástil. 140. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 141. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque una pluralidad de extremidades de soporte de mástil aseguran el mástil del equipo de perforación en la posición operativa. 142. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 143.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 119, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 144. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 143, caracterizado además porque una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores soportan el suelo de perforación en la posición elevada. 145. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 143, caracterizado además porque una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. 146.- Un equipo de perforación transportable que comprende: una primera caja lateral que comprende una caja lateral de suelo de perforación; una segunda caja lateral que comprende una caja lateral de suelo de perforación; un suelo de perforación que comprende una sección del suelo de perforación central conectada a las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral; en donde la sección del suelo de perforación central está conectada a las cajas laterales del suelo de perforación a través de una pluralidad de conectores estructurales, los conectores estructurales comprenden: una placa de soporte con una pluralidad de elementos de soporte fijos que se extienden a través de la misma, los elementos de soporte fijos comprenden cubiertas perfiladas y paredes laterales; un ensamble de talón coincidente que comprende una pluralidad de placas de talón coincidente, en donde las placas de talón coincidente tienen una pluralidad de talones coincidentes unidos a cada placa, los talones coincidentes comprenden muescas en los mismos que están configuradas y dimensionadas para coincidir con los elementos de soporte fijos; un torno de maniobras; un mástil de equipo de perforación. 147. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente una caja lateral de base, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades. 148. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de suelo de perforación. 149. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de suelo de perforación. 150. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de mástil. 151. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de mástil. 152. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral están cada una montadas en patines para transportación por camión. 53. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 152, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral son colocadas en un sitio de perforación a través de una pluralidad de dispersores horizontales y uno o más dispersores diagonales. 154. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque la sección del suelo de perforación central es transportada por camión a un sitio de perforación. 155. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 154, caracterizado además porque la sección del suelo de perforación central es removida del camión a través de una grúa y colocada para conexión a la primera caja lateral y a la segunda caja lateral. 156.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado de la puerta en V del equipo de perforación transportable. 157. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 156, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección de fondo, una sección inferior, y una sección superior. 158. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque la sección de fondo del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 159. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación es transportable a través de un remolque con ruedas. 160. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla de colocación para transportación a un sitio de perforación. 161. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 160, caracterizado además porque la carretilla de colocación tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 162. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 160, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 163. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 162, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 164.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 157, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 165 - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 164, caracterizado además porque la sección superior conectada y sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección de fondo del mástil del equipo de perforación. 166. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado del torno de maniobras del equipo de perforación transportable. 167. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 166, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección inferior y una sección superior. 168. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 167, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 69. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 168, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 170. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 169, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 171. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 168, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 172. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 167, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 173. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 172, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 174. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 173, caracterizado además porque la conexión de rueda de · repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 175 - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 172, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 176. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 167, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 177. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 176, caracterizado además porque la sección superior conectada y sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación. 178. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de un cilindro de elevación de mástil. 179. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 180.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 179, caracterizado además porque una pluralidad de extremidades de soporte de mástil aseguran el mástil del equipo de perforación en la posición operativa. 181- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 182.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 183.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 182, caracterizado además porque una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores soportan el suelo de perforación en la posición elevada. 184.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 182, caracterizado además porque una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. 185. - Un equipo de perforación transportable que comprende: una primera caja lateral que comprende una caja lateral del suelo de perforación, la caja lateral del suelo de perforación tiene un carril de soporte unido a la misma; una segunda caja lateral que comprende una caja lateral del suelo de perforación, la caja lateral del suelo de perforación tiene un carril de soporte unido a la misma; un suelo de perforación que comprende una sección del suelo de perforación central conectada a las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral, la sección del suelo de perforación central tiene una pluralidad de carriles de soporte unidos a la misma; un sistema conector de bloques coincidentes que comprende una pluralidad de bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte de las cajas laterales del suelo de perforación, una pluralidad de bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte de la sección del suelo de perforación central, y una pluralidad de barras de guía unidas a los carriles de soporte de las cajas laterales del suelo de perforación; un mástil del equipo de perforación. 186. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente una caja lateral de base, una o más abrazaderas diagonales telescópicas, y una pluralidad de bastidores de extremidades. 187. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de suelo de perforación. 188. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de suelo de perforación. 189. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque comprende adicionalmente un cilindro de elevación de mástil. 190. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral comprenden adicionalmente uno o más cilindros de elevación de mástil. 191- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral están cada una montadas en patines para transportación por camión a un sitio de perforación. 192. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral son colocadas en un sitio de perforación a través de uno o más dispersores horizontales y uno o más dispersores diagonales. 193. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque la sección del suelo de perforación central es transportada por camión a un sitio de perforación-. 194.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 193, caracterizado además porque la sección del suelo de perforación central es removida del camión y deslizada sobre los carriles de soporte unidos a las cajas laterales del suelo de perforación. 195.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 194, caracterizado además porque los bordes sobresalientes de los carriles de soporte unidos a las cajas laterales del suelo de perforación son redondos y ahusados de manera descendente. 196. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 195, caracterizado además porque los bordes sobresalientes de los carriles de soporte unidos a la sección del suelo de perforación central son redondos. 197. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 194, caracterizado además porque las superficies de los carriles de soporte unidos a la sección del suelo de perforación central son sustancialmente horizontales y se deslizan sobre las superficies de los carriles de soporte unidos a las cajas laterales del suelo de perforación. 198. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 197, caracterizado además porque el contacto entre las superficies de los carriles de soporte unidos a la sección del suelo de perforación y las superficies de los carriles de soporte unidos a las cajas laterales del suelo de perforación soporta la carga vertical de la sección del suelo de perforación central. 199. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque la barra de guía está unida a los carriles de soporte de las cajas laterales del suelo de perforación y se extiende a lo largo de una línea dirigida internamente entre la pluralidad de bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte. 200. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque el sistema conector de bloques coincidentes comprende adicionalmente una conexión con pasadores en cada ubicación de bloque coincidente. 201.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 200, caracterizado además porque las conexiones con pasadores comprenden talones de pasador unidos a las cajas laterales del suelo de perforación, brazos de pasador unidos a los talones de pasador, y talones de pasador unidos a la sección del suelo de perforación central. 202 - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 201 , caracterizado además porque los brazos de pasador tienen agujeros para pasador en los mismos para coincidir con agujeros para pasador en los talones de pasador unidos a la sección del suelo de perforación central. 203.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque los carriles de soporte unidos a las cajas laterales del suelo de perforación tienen dos bloques coincidentes en cada punto de conexión de bloque coincidente. 204.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque los carriles de soporte unidos a la sección del suelo de perforación central tienen dos bloques coincidentes en cada punto de conexión de bloque coincidente. 205.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado de la puerta en V del equipo de perforación transportable. 206 - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 205, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección de fondo, una sección inferior, y una sección superior. 207. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 206, caracterizado además porque la sección de fondo del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 208. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 206, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación es transportable a través de un remolque con ruedas. 209. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 206, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla de colocación para transportación a un sitio de perforación. 210. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 209, caracterizado además porque la carretilla de colocación tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 211. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 209, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 212. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 211, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 213. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 206, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 214. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 213, caracterizado además porque la sección superior conectada y sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección de fondo del mástil del equipo de perforación. 215. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado al suelo de perforación desde la dirección del lado del torno de maniobras del equipo de perforación transportable. 216. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 215, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación comprende una sección inferior y una sección superior. 217. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 216, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 218. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 217, caracterizado además porque la sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada a! camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 219. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 218, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 220. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 217, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 221. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 216, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación a un sitio de perforación. 222. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 221, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 223. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 222, caracterizado además porque la conexión de rueda de repuesto tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 224. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 221, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 225. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 216, caracterizado además porque la sección superior del mástil del equipo de perforación está conectada a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 226. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 225, caracterizado además porque la sección superior conectada y sección inferior del mástil del equipo de perforación está conectada al suelo de perforación. 227. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de un cilindro de elevación de mástil. 228. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación es elevado a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 229. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 228, caracterizado además porque una pluralidad de extremidades de soporte de mástil aseguran el mástil del equipo de perforación en la posición operativa. 230.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 231- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 185, caracterizado además porque el suelo de perforación es elevado a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 232. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 231, caracterizado además porque una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores soportan el suelo de perforación en la posición elevada. 233. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 232, caracterizado además porque una o más abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. 234. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 232, caracterizado además porque una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas aseguran el suelo de perforación en la posición elevada. 235. - Un método para ensamblar un equipo de perforación en un sitio de perforación que comprende: colocar una primera caja lateral, la primera caja lateral comprende una o más almohadillas de colocación conectadas a la misma; colocar una sección del suelo de perforación central; alinear una pluralidad de puntos de conexión en la sección del suelo de perforación central con una pluralidad de puntos de conexión en la primera caja lateral a través de la operación de las almohadillas de colocación conectadas a la primera caja lateral; conectar la sección del suelo de perforación central con la primera caja lateral; colocar una segunda caja lateral, la segunda caja lateral comprende una o más almohadillas de colocación conectadas a la misma; alinear una pluralidad de puntos de conexión en la sección del suelo de perforación central con una pluralidad de puntos de conexión en la segunda caja lateral a través de la operación de las almohadillas de colocación conectadas a la segunda caja lateral; conectar la sección del suelo de perforación central a la segunda caja lateral; conectar un mástil del equipo de perforación a la sección del suelo de perforación central; elevar el mástil del equipo de perforación; elevar un suelo de perforación a una posición elevada, el suelo de perforación comprende las cajas laterales de suelo de perforación conectadas a la sección del suelo de perforación central. 236.- El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque la primera caja lateral y la segunda caja lateral cada una comprenden una pluralidad de almohadillas de colocación. 237. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la primera caja lateral a un camión a través de una conexión de rueda de repuesto para transportación al sitio de perforación. 238. - El método de conformidad con la reivindicación 237, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la primera caja lateral con uno o más transportadores con ruedas para transportación al sitio de perforación. 239. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección del suelo de perforación central al sitio de perforación por camión. 240. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a las almohadillas de colocación para mover la primera caja lateral en las direcciones horizontal y vertical para alineamiento de la primera caja lateral con la sección del suelo de perforación central para conexión a la misma. 241. - El método de conformidad con la reivindicación 240, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección del suelo de perforación central con la primera caja lateral al unir con pasadores una pluralidad de talones coincidentes unidos a la primera caja lateral junto con una pluralidad de talones coincidentes unidos a la sección del suelo de perforación central. 242. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la segunda caja lateral a un camión a través de una conexión de rueda de repuesto para transportación al sitio de perforación. 243. - El método de conformidad con la reivindicación 242, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la segunda caja lateral a uno o más transportadores con ruedas para transportación al sitio de perforación. 244. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a las almohadillas de colocación para mover la segunda caja lateral en las direcciones horizontal y vertical para alineamiento de la segunda caja lateral con la sección del suelo de perforación central para conexión a la misma. 245. - El método de conformidad con la reivindicación 244, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección del suelo de perforación central con la segunda caja lateral al unir con pasadores una pluralidad de talones coincidentes unidos a la segunda caja lateral junto con una pluralidad de talones coincidentes unidos a la sección del suelo de perforación central. 246.- El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente montar un torno de maniobra sobre un remolque con ruedas para transportación al sitio de perforación. 247. - El método de conformidad con la reivindicación 246, caracterizado además porque comprende adicionalmente dejar el torno de maniobras montado en el remolque con ruedas durante las operaciones de perforación. 248. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar el mástil del equipo de perforación con la sección del suelo de perforación central desde la dirección del lado de la puerta en V del equipo de perforación. 249 - El método de conformidad con la reivindicación 248, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar una sección de fondo, una sección inferior, y una sección superior del mástil del equipo de perforación para formar el mástil del equipo de perforación. 250. - El método de conformidad con la reivindicación 249, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección de fondo del mástil del equipo de perforación con la sección del suelo de perforación central a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 251. - El método de conformidad con la reivindicación 249, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección inferior del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación a través de un remolque con ruedas. 252. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con un accionador superior instalado antes de transportación al sitio de perforación. 253. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con una bobinadora de línea de perforación instalada antes de transportación al sitio de perforación. 254. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con un bloque deslizante instalado antes de transportación al sitio de perforación. 255. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con un bloque de corona instalado antes de transportación al sitio de perforación. 256. - El método de conformidad con la reivindicación 253, caracterizado además porque comprende adicionalmente enrollar una línea de perforación alrededor de la bobinadora de línea de perforación antes de transportación al sitio de perforación. 257.- El método de conformidad con la reivindicación 249, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación a un camión y a una carretilla de colocación para transportación al sitio de perforación. 258.- El método de conformidad con la reivindicación 257, caracterizado además porque comprende adicionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a la carretilla de colocación para mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical para alineamiento de la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión a la misma. 259. - El método de conformidad con la reivindicación 257, caracterizado además porque comprende adícionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 260. - El método de conformidad con la reivindicación 259, caracterizado además porque comprende adícionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a la conexión de rueda de repuesto para mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical para alineamiento de la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión a la misma. 261. - El método de conformidad con la reivindicación 249, caracterizado además porque comprende adícionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación. 262. - El método de conformidad con la reivindicación 261, caracterizado además porque comprende adícionalmente conectar la sección superior conectada y la sección inferior del mástil del equipo de perforación con la sección de fondo del mástil del equipo de perforación. 263. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adícionalmente conectar el mástil del equipo de perforación con la sección del suelo de perforación central desde la dirección del lado del torno de maniobras del equipo de perforación. 264. - El método de conformidad con la reivindicación 263, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar juntas una sección inferior y una sección superior del mástil del equipo de perforación para formar el mástil del equipo de perforación. 265. - El método de conformidad con la reivindicación 264, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección inferior del mástil del equipo de perforación a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación al sitio de perforación. 266. - El método de conformidad con la reivindicación 265, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección inferior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 267.- El método de conformidad con la reivindicación 266, caracterizado además porque comprende adicionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a la conexión de rueda de repuesto para mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical para alineamiento de la sección inferior del mástil del equipo de perforación con la sección superior del mástil del equipo de perforación para conexión a la misma. 268.- El método de conformidad con la reivindicación 265, caracterizado además porque comprende adicionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a la carretilla con ruedas para mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical para alineamiento de la sección inferior del mástil del equipo de perforación con la sección superior del mástil del equipo de perforación para conexión a la misma. 269.- El método de conformidad con la reivindicación 263, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con un accionador superior instalado antes de transportación al sitio de perforación. 270.- El método de conformidad con la reivindicación 264, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación al sitio de perforación. 271. - El método de conformidad con la reivindicación 270, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto. 272. - El método de conformidad con la reivindicación 271 , caracterizado además porque comprende adicionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a la conexión de rueda de repuesto para mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical para alineación de la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión a la misma. 273. - El método de conformidad con la reivindicación 270, caracterizado además porque comprende adicionalmente utilizar una pluralidad de cilindros de colocación integrales a la carretilla con ruedas para mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical para alineación de la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión a la misma. 274. - El método de conformidad con la reivindicación 263, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con una bobinadora de línea de perforación instalada antes de transportación al sitio de perforación. 275. - El método de conformidad con la reivindicación 263, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con un bloque deslizante instalado antes de transportación al sitio de perforación. 276. - El método de conformidad con la reivindicación 263, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar una sección del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación con un bloque de corona instalado antes de transportación al sitio de perforación. 277. - El método de conformidad con la reivindicación 274, caracterizado además porque comprende adicionalmente enrollar la línea de perforación alrededor de la bobinadora de línea de perforación antes de transportación al sitio de perforación. 278. - El método de conformidad con la reivindicación 264, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación a la sección inferior del mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de talones de conexión de mástil. 279. - El método de conformidad con la reivindicación 278, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior conectada y la sección inferior del mástil del mástil del equipo de perforación a la sección del suelo de perforación central. 280. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el mástil del equipo de perforación a través de un cilindro de elevación de mástil. 281.- El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el mástil del equipo de perforación a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 282. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar el mástil del equipo de perforación en la posición operativa con una pluralidad de extremidades de soporte de mástil. 283. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar la sección del suelo de perforación central a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 284. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar la sección del suelo de perforación central a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 285. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente soportar la sección del suelo de perforación central en la posición elevada con una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores. 286. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar la sección del suelo de perforación central en la posición elevada con una abrazadera diagonal telescópica. 287. - El método de conformidad con la reivindicación 235, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar la sección del suelo de perforación central en la posición elevada con una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas. 288. - El método de conformidad con la reivindicación 287, caracterizado además porque las abrazaderas diagonales telescópicas se condensan hacia dentro a medida que el suelo de perforación es elevado a una posición elevada. 289. - El método de conformidad con la reivindicación 287, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar las abrazaderas diagonales telescópicas en una posición retraída para que las abrazaderas diagonales telescópicas aseguren el suelo de perforación en la posición elevada. 290. - Un método para ensamblar un equipo de perforación en un sitio de perforación, que comprende: colocar una primera caja lateral, la primera caja lateral tiene una caja lateral del suelo de perforación; colocar una segunda caja lateral, la segunda caja lateral tiene una caja lateral de suelo de perforación; colocar una sección del suelo de perforación central; conectar la sección del suelo de perforación central con las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral para formar un suelo de perforación; por lo cual la sección del suelo de perforación central se conecta a las cajas laterales del suelo de perforación a través de una pluralidad de conectores estructurales, los conectores estructurales comprenden: una placa de soporte con una pluralidad de elementos de soporte fijos que se extienden a través de la misma, los elementos de soporte fijos comprenden cubiertas perfiladas y paredes laterales; un ensamble de talón coincidente que comprende una pluralidad de placas de talón coincidente, en donde las placas de talón coincidente tienen una pluralidad de talones coincidentes unidos a cada placa, los talones coincidentes comprenden muescas en · los mismos que están configuradas y dimensionadas para coincidir con los elementos de soporte fijos; conectar un mástil del equipo de perforación a la sección del suelo de perforación central; elevar el mástil del equipo de perforación; elevar el suelo de perforación a una posición elevada. 291.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la primera caja lateral y la segunda caja lateral al sitio de perforación por camión. 292. - El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente colocar la primera caja lateral y la segunda caja lateral en el sitio de perforación a través de una pluralidad de dispersores horizontales y uno o más dispersores diagonales. 293. - El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección del suelo de perforación central al sitio de perforación por camión. 294.- El método de conformidad con la reivindicación 293, " caracterizado además porque comprende adicionalmente remover la sección del suelo de perforación central del camión a través de una grúa, en donde la grúa se utiliza para colocar la sección del suelo de perforación central para conexión a las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral. 295.- El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar el mástil del equipo de perforación a- la sección del suelo de perforación central desde la dirección del lado de la puerta en V del equipo de perforación. 296. - El método de conformidad con la reivindicación 295, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer el mástil del equipo de perforación con una sección de fondo, una sección inferior, y una sección superior. 297. - El método de conformidad con la reivindicación 296, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección de fondo del mástil del equipo de perforación a la sección del suelo de perforación central. 298.- El método de conformidad con la reivindicación 296, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección inferior del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación a través de un remolque con ruedas. 299. - El método de conformidad con la reivindicación 296, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección superior del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación a través de un camión y una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 300. - El método de conformidad con la reivindicación 299, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto, la conexión de rueda de repuesto comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 301.- El método de conformidad con la reivindicación 300, caracterizado además porque comprende adicionalmente colocar la sección superior del mástil del equipo de perforación y la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión mediante el uso de los cilindros de colocación de la carretilla de colocación y los cilindros de colocación de la conexión de rueda de repuesto. 302.- El método de conformidad con la reivindicación 301, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación. 303.- El método de conformidad con la reivindicación 302, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior conectada y la sección inferior del mástil del equipo de perforación con la sección de fondo del mástil del equipo de perforación. 304. - El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar el mástil del equipo de perforación con la sección del suelo de perforación central desde la dirección del lado del torno de maniobras del equipo de perforación. 305. - El método de conformidad con la reivindicación 304, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer el mástil del equipo de perforación con una sección inferior y una sección superior. 306. - El método de conformidad con la reivindicación 305, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección inferior del mástil del equipo de perforación a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación al sitio de perforación. 307. - El método de conformidad con la reivindicación 306, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección inferior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto, la conexión de rueda de repuesto comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 308. - El método de conformidad con la reivindicación 306, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 309. - El método de conformidad con la reivindicación 305, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación al sitio de perforación. 310. - El método de conformidad con la reivindicación 309, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto, la conexión de rueda de repuesto comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 311. - El método de conformidad con la reivindicación 309, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 312. - El método de conformidad con la reivindicación 311 , caracterizado además porque comprende adicionalmente colocar la sección superior del mástil del equipo de perforación y la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión mediante el uso de los cilindros de colocación de la carretilla de colocación y los cilindros de colocación de la conexión de rueda de repuesto. 313. - El método de conformidad con la reivindicación 305, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación a la sección inferior del mástil del equipo de perforación con una pluralidad de talones de conexión de mástil. 314. - El método de conformidad con la reivindicación 313, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior conectada y la sección inferior del mástil del equipo de perforación con la sección del suelo de perforación central. 315. - El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el mástil del equipo de perforación a una posición operativa a través de un cilindro de elevación de mástil. 316. - El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el mástil del equipo de perforación a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 317.- El método de conformidad con la reivindicación 316, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar el mástil del equipo de perforación en la posición operativa a través de una pluralidad de extremidades de soporte de mástil. 318. - El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el' suelo de perforación a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 319. - El método de conformidad con la reivindicación 290, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el suelo de perforación a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 320. - El método de conformidad con la reivindicación 319, caracterizado además porque comprende adicionalmente soportar el suelo de perforación en la posición elevada con una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores. 321. - El método de conformidad con la reivindicación 320, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar el suelo de perforación en la posición elevada con una abrazadera diagonal telescópica. 322. - El método de conformidad con la reivindicación 320, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar el suelo de perforación en la posición elevada con una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas. 323. - Un método para ensamblar un equipo de perforación en un sitio de perforación que comprende: colocar una primera caja lateral, la primera caja lateral tiene una caja lateral de suelo de perforación que comprende un carril de soporte unido a la misma; colocar una segunda caja lateral, la segunda caja lateral tiene una caja lateral de suelo de "perforación que comprende un carril de soporte unido a la misma; colocar una sección del suelo de perforación central para conexión a las cajas laterales del suelo de perforación de la primera caja lateral y la segunda caja lateral para formar un suelo de perforación, la sección del suelo de perforación central comprende una pluralidad de carriles de soporte unidos a la misma; patinar la pluralidad de carrilles de soporte unidos a la sección del suelo de perforación central en acoplamiento con los carriles de soporte unidos a las cajas laterales del suelo de perforación- de la primera y segunda cajas laterales; con lo cual el patinamiento de los carriles de soporte en acoplamiento es facilitado a través de un sistema conector de bloques coincidentes, el sistema conector de bloques coincidentes comprende: una pluralidad de bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte de las cajas laterales del suelo de perforación; una pluralidad de bloques coincidentes unidos a los carriles de soporte de la sección del suelo de perforación central; una pluralidad de barras de guía unidas a los carriles de soporte de las cajas laterales del suelo de perforación; conectar un mástil del equipo de perforación a la sección del suelo de perforación central; elevar el mástil del equipo de perforación a una posición operativa; elevar el suelo de perforación a una posición elevada. 324. - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la primera caja lateral y la segunda caja lateral al sitio de perforación por camión. 325. - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente colocar la primera caja lateral y la segunda caja lateral en el sitio de perforación a través de una pluralidad de dispersores horizontales y uno o más dispersores diagonales. 326. - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección del suelo de perforación central al sitio de perforación por camión. 327. - El método de conformidad con la reivindicación 326, caracterizado además porque comprende adicionalmente remover la sección del suelo de -perforación central del camión al patinar la sección del suelo de perforación central fuera del camión. 328. - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar el mástil del equipo de perforación al suelo de perforación desde la dirección del lado de la puerta en V del equipo de perforación. 329. - El método de conformidad con la reivindicación 328, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer el mástil del equipo de perforación con una sección de fondo, una sección inferior, y una sección superior. 330.- El método de conformidad con la reivindicación 329, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección de fondo del mástil del equipo de perforación al suelo de perforación. 331. - El método de conformidad con la reivindicación 329, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección inferior del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación a través de un remolque con ruedas. 332. - El método de conformidad con la reivindicación 329, caracterizado además porque comprende adicionalmente transportar la sección superior del mástil del equipo de perforación al sitio de perforación a través de un camión y una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 333. - El método de conformidad con la reivindicación 332, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto, la conexión de rueda de repuesto comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 334. - El método de conformidad con la reivindicación 333, caracterizado además porque comprende adicionalmente colocar la sección superior del mástil del equipo de perforación y la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión mediante el uso de los cilindros de colocación de la carretilla de colocación y los cilindros de colocación de la conexión de rueda de repuesto. 335. - El método de conformidad con la reivindicación 334, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación. 336. - El método de conformidad con la reivindicación 335, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior conectada y la sección inferior del mástil del equipo de perforación con la sección de fondo del mástil del equipo de perforación. 337. - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque el mástil del equipo de perforación está conectado con la sección del suelo de perforación central desde la dirección del lado del torno de maniobras del equipo de perforación. 338. - El método de conformidad con la reivindicación 337, caracterizado además porque comprende adicionalmente proveer el mástil del equipo de perforación con una sección inferior y una sección superior. 339. - El método de conformidad con la reivindicación 338, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección inferior del mástil del equipo de perforación a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación al sitio de perforación. 340.- El método de conformidad con la reivindicación 339, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección inferior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto, la conexión de rueda de repuesto comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 341. - El método de conformidad con la reivindicación 339, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección inferior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 342. - El método de conformidad con la reivindicación 338, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación a un camión y a una carretilla con ruedas para transportación al sitio de perforación. 343. - El método de conformidad con la reivindicación 342, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación al camión a través de una conexión de rueda de repuesto, la conexión de rueda de repuesto comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 344. - El método de conformidad con la reivindicación 342, caracterizado además porque la carretilla con ruedas es una carretilla de colocación, la carretilla de colocación comprende una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección superior del mástil del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical. 345. - El método de conformidad con la reivindicación 344, caracterizado además porque comprende adicionalmente colocar la sección superior del mástil del equipo de perforación y la sección inferior del mástil del equipo de perforación para conexión mediante el uso de los cilindros de colocación de la carretilla de colocación y los cilindros de colocación de la conexión de rueda de repuesto. 346. - El método de conformidad con la reivindicación 345, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior del mástil del equipo de perforación con la sección inferior del mástil del equipo de perforación. 347.- El método de conformidad con la reivindicación 346, caracterizado además porque comprende adicionalmente conectar la sección superior conectada y la sección inferior del mástil del equipo de perforación con la sección del suelo de perforación central. 348.- El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el mástil del equipo de perforación a una posición operativa a través de un cilindro de elevación de mástil. 349 - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el mástil del equipo de perforación a una posición operativa a través de una pluralidad de cilindros de elevación de mástil. 350. - El método de conformidad con la reivindicación 349, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar el mástil del equipo de perforación en la posición operativa a través de una pluralidad de extremidades de soporte de mástil. 351. - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el suelo de perforación a una posición elevada a través de un cilindro de elevación de suelo de perforación. 352. - El método de conformidad con la reivindicación 323, caracterizado además porque comprende adicionalmente elevar el suelo de perforación a una posición elevada a través de una pluralidad de cilindros de elevación de suelo de perforación. 353. - El método de conformidad con la reivindicación 352, caracterizado además porque comprende adicionalmente soportar el suelo de perforación en la posición elevada con una pluralidad de bastidores de extremidades anteriores y una pluralidad de bastidores de extremidades posteriores. 354. - El método de conformidad con la reivindicación 353, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar el suelo de perforación en la posición elevada con una abrazadera diagonal telescópica. 355.- El método de conformidad con la reivindicación 353, caracterizado además porque comprende adicionalmente asegurar el suelo de perforación en la posición elevada con una pluralidad de abrazaderas diagonales telescópicas. 356. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque Comprende adicionalmente un torno de maniobras montado en el suelo de perforación. 357. - El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque una sección del mástil del equipo de perforación es transportada al sitio de perforación en un remolque. 358.- El equipo de perforación transportable de conformidad con la reivindicación 357, caracterizado además porque el remolque tiene una pluralidad de cilindros de colocación capaces de mover la sección del mástil •del equipo de perforación en las direcciones horizontal y vertical.
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