CN219155879U - 一种自动收放盘料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自动收放盘料装置，其包括接料组件、位于所述接料组件上方的一对输送带、位于所述输送带上方且相对设置的一对支撑件、位于所述支撑件之间的料仓，所述接料组件包括垂直向上的驱动气缸、受所述驱动气缸推动的升降杆、固定于所述升降杆末端的托盘，所述支撑件包括水平布置的推动气缸、受所述推动气缸推动的支撑板，所述支撑板延伸至所述料仓的下方，所述托盘位于所述输送带、所述支撑件之间且垂直运动，通过驱动气缸推动托板垂直移动配合推动气缸水平移动，使料仓内的若干盘料依次掉落到传送带表面，完成放料、收料的过程，本装置结构简单，生产成本低，其次盘料为垂直移动，减少了占用空间，有利于小微企业的发展。

Description

一种自动收放盘料装置

技术领域

涉及一种自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动收放盘料装置。

背景技术

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制，随着一些人工、场地的费用逐渐升高，自动机械化的不断优化，越来越多的企业、尤其是一些家庭作坊式的小微企业选择自动化控制。

根据中国专利CN210972961U揭露了一种料盘自动收放料装置，该装置通过在工作台上设置放料工位、上下料工位和收料工位，在工作台下方设置料盘转运机构，通过第一平移座和第二平移座分别承载料盘，并通过平移驱动组件驱动第一平移座和第二平移座实现上下料，但是该装置设置两个平移座，占用工作空间和作业用地，其次该装置的成本较高，给一些小微企业带来负担。

因此，需要开发一种自动收放盘料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、占用空间小的自动收放盘料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收放盘料装置，其包括接料组件、位于所述接料组件上方的一对输送带、位于所述输送带上方且相对设置的一对支撑件、位于所述支撑件之间的料仓，所述接料组件包括垂直向上的驱动气缸、受所述驱动气缸推动的升降杆、固定于所述升降杆末端的托盘，所述支撑件包括水平布置的推动气缸、受所述推动气缸推动的支撑板，所述支撑板延伸至所述料仓的下方，所述托盘位于所述输送带、所述支撑件之间且垂直运动。

进一步，所述驱动气缸的顶部固定安装有平板，所述托盘下表面安装有导向杆，所述导向杆垂直向下延伸穿过平板且末端安装有底板。

进一步，所述导向杆与所述平板连接处安装有轴套，所述轴套的内部套接所述导向杆，其外侧与所述平板固定连接。

进一步，所述推动气缸向内侧延伸出推动轴，所述推动轴的末端安装连接板，所述连接板与所述支撑板固定连接。

进一步，所述支撑板的底端与所述连接板固定连接，其顶端垂直向内弯曲。

进一步，一对所述支撑件之间的距离大于一对所述输送带之间的距离。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种自动收放盘料装置，具有结构简单、占用空间小的特点，通过驱动气缸推动托盘垂直移动配合推动气缸水平移动，使料仓内的若干盘料依次掉落到传送带表面，完成放料、收料的过程，本装置结构简单，生产成本底，其次盘料为垂直移动，减少了占用空间，有利于小微企业的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种自动收放盘料装置的立体结构示意图；

图2为图1所示自动收放盘料装置的侧视结构示意图；

图3为图1所示自动收放盘料装置的局部结构示意图；

图4为图1所示自动收放盘料装置的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为一种自动收放盘料装置，其包括接料组件1、位于接料组件1上方的一对输送带2、位于输送带2上方的一对支撑件3、位于一对支撑件3之间的料仓4。

请参看图1至图4，接料组件1包括平板11、与平板11固定连接的驱动气缸12、受驱动气缸推动的升降杆13，平板11为矩形板体，驱动气缸12包括第一驱动气缸121、位第一驱动气缸121一侧的第二驱动气缸122，第一驱动气缸121和第二驱动气缸122皆固定于平板11的下表面，升降杆13的数量为两支且分别与第一驱动气缸121和第二驱动气缸122连接，一对升降杆13的顶端垂直向上延伸穿过平板11且末端固定安装有托盘14，托盘14为矩形板体且与平板11为平行关系。

托盘13下表面的四角位置安装有导向杆15，导向杆15垂直向下延伸穿过平板11且末端安装有底板16，底板16为矩形板体且与平板为平行关系，其次导向杆15与平板11连接处安装有轴套17，轴套17的内部套接导向杆15，其外侧与平板11固定连接。

请参看图1至图3，输送带2位于平板11的上方且相对设置，一对输送带2之间的距离大于托盘14的宽度，其次输送带2的外侧安装有挡板21，挡板21的长度与输送带2的长度相等，输送带2及挡板21通过支架(未图示)支撑。

请参看图1至图4，支撑件3包括一对推动气缸31、与推动气缸31连接的连接板32、与连接板32连接的支撑板33，一对推动气缸31固定于输送带2的上方且相对设置，其次一对推动气缸31之间的距离大于一对输送带2之间的距离，推动气缸31向内伸出推动轴311，推动轴311的末端安装连接板32，连接板32为矩形板体且外侧固定连接支撑板33，支撑板33底端与连接板32固定连接，其顶端垂直向内弯曲。

请参看图1，料仓4为一对相对设置的对角板，所述对角板包裹盘料5的边角且被支架(未图示)支撑固定，其次料仓4位于支撑件3的上方，料仓4的两侧与支撑件3对应。

当本实用新型一种自动收放盘料装置启动工作时，一对推动气缸31向内移动，支撑板33位于料仓4的下方，将若干盘料放入料仓4内，若干盘料之间存在空隙，驱动气缸12通过升降杆13推动托盘14向上移动，使托盘14抵持盘料的下表面，一对推动气缸31向外移动，若干盘料随着托盘14下降一定距离，一对推动气缸31再次向内移动伸入若干盘料之间的空隙中，此时托盘14的表面停留盘料，随着托盘14的持续下降，盘料的两侧接触传送带2，传送带2将盘料输送到预定位置。

当需要将若干盘料放入料仓4时，将若干盘料依次放入传送带2内，传送带2将盘料输送到托盘14上方，驱动气缸12通过升降杆13推动托盘14向上移动并抵持盘料，随后托盘14向上移动至料仓4内，推动气缸31向内移动伸入托盘14与盘料之间，随后托盘14下降到原先位置。

本实用新型为一种自动收放盘料装置，具有结构简单、占用空间小的特点，通过驱动气缸推动托盘垂直移动配合推动气缸水平移动，使料仓内的若干盘料依次掉落到传送带表面，完成放料、收料的过程，本装置结构简单，生产成本底，其次盘料为垂直移动，减少了占用空间，有利于小微企业的发展。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动收放盘料装置，其特征在于：其包括接料组件、位于所述接料组件上方的一对输送带、位于所述输送带上方且相对设置的一对支撑件、位于所述支撑件之间的料仓，所述接料组件包括垂直向上的驱动气缸、受所述驱动气缸推动的升降杆、固定于所述升降杆末端的托盘，所述支撑件包括水平布置的推动气缸、受所述推动气缸推动的支撑板，所述支撑板延伸至所述料仓的下方，所述托盘位于所述输送带、所述支撑件之间且垂直运动。

2.如权利要求1所述的自动收放盘料装置，其特征在于：所述驱动气缸的顶部固定安装有平板，所述托盘下表面安装有导向杆，所述导向杆垂直向下延伸穿过平板且末端安装有底板。

3.如权利要求2所述的自动收放盘料装置，其特征在于：所述导向杆与所述平板连接处安装有轴套，所述轴套的内部套接所述导向杆，其外侧与所述平板固定连接。

4.如权利要求1所述的自动收放盘料装置，其特征在于：所述推动气缸向内侧延伸出推动轴，所述推动轴的末端安装连接板，所述连接板与所述支撑板固定连接。

5.如权利要求4所述的自动收放盘料装置，其特征在于：所述支撑板的底端与所述连接板固定连接，其顶端垂直向内弯曲。

6.如权利要求1所述的自动收放盘料装置，其特征在于：一对所述支撑件之间的距离大于一对所述输送带之间的距离。

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