CN219155707U - 一种直线翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻板机技术领域，具体为一种直线翻板机，本实用新型，包括支撑架，所在支撑架的下方固定有底板，且底板的底部四角均设有脚轮，所述底板的顶端安装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有物料台，所述物料台的外壁固定有限位板，所述底板的一侧设置有翻板设备。本实用新型通过限位板便于把加工板束缚在物料台，避免发生偏移或扭曲，底板通过脚轮便于带动物料台接近翻板设备，避免人工搬运降低劳动强度，同时通过物料台便于同时搬运多组加工板，提高加工效率，通过液压缸推动物料台与翻板设备的加工台面呈水平，便于把加工板推动至加工台面进行翻板工序。

Description

一种直线翻板机

技术领域

本实用新型涉及翻板机技术领域，具体为一种直线翻板机。

背景技术

翻板机是木业行业装饰材料贴面过程中的辅助机械设备，180°翻板机主要是将置于翻板机开口处，单面已贴好装饰材料的板材空中翻转180度，将未贴装饰材料的板面置于上端，贴面工可轻松顺利地完成二次贴面，翻板机可自动与喷涂设备进行连线作业，大大缩短单次翻板时间，超过目前自动喷涂生产线的效率需求。

如公开号为CN210150200U的一种高承载直线式180度翻板机，包括第一壳体，所述第一壳体的外表面上设置有第一圆孔，所述第一壳体的外表面上固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内表面上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面上固定连接有第一弹簧，该高承载直线式180度翻板机，设置有传送机构可以辅助送料和取料，只需将板材推送至第一壳体开口处，传送机构即可进行辅助送料，翻面完成后，传送机构可以自动将板材推出，并且设置有缓冲机构，在翻面的过程中可以提供一定的缓冲，有效的对翻板机提供一定的保护，延长翻板机的使用寿命。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：翻板机在使用过程中，需要人工进行上料和搬运，劳动强度过大，无法提高使用的效率，为此，我们提供了一种直线翻板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直线翻板机，包括支撑架，所在支撑架的下方固定有底板，且底板的底部四角均设有脚轮，所述底板的顶端安装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接有物料台，所述物料台的外壁固定有限位板，所述底板的一侧设置有翻板设备。

优选的，所述支撑架与底板焊接连接，且底板通过螺栓与液压缸固定连接。

优选的，所述物料台通过液压缸与底板之间构成伸缩结构，且物料台与限位板焊接连接。

优选的，所述支撑架的顶端固定有装配壳，且装配壳的内部嵌装有电机，所述电机的动力输出端连接有丝杆，且丝杆的外部套设有滑动板，所述滑动板的外壁设置有第一滑槽，且滑动板的下方固定有推送块，所述滑动板的一侧设置有连接板，且连接板的轴向外部套设有第二滑槽，所述翻板设备的一侧设置有延伸板，所述装配壳的一端连接有固定块。

优选的，所述丝杆与滑动板螺纹连接，且滑动板通过电机和丝杆与第一滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述翻板设备与延伸板焊接连接，且翻板设备通过螺栓与固定块可拆卸连接。

优选的，所述连接板与滑动板焊接连接，且连接板通过第二滑槽与装配壳之间构成滑动结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过限位板便于把加工板束缚在物料台，避免发生偏移或扭曲，底板通过脚轮便于带动物料台接近翻板设备，避免人工搬运降低劳动强度，同时通过物料台便于同时搬运多组加工板，提高加工效率，通过液压缸推动物料台与翻板设备的加工台面呈水平，便于把加工板推动至加工台面进行翻板工序。

本实用新型通过电机工作带动丝杆转动，从而推动滑动板沿第一滑槽，在装配壳上进行滑动，滑动板底端焊接的推送块，便于穿入限位板之间，把加工板推送至翻板设备的加工台面上进行上料，装配壳与支撑架焊接便于固定和支撑，推动一张加工板完毕后，滑动板在电机的带动下复位后，经液压缸推送物料台从而抬高加工板后，再次进行送料，避免人工搬运和上料，提高上料的效率。

本实用新型滑动板焊接的连接板轴向穿入第二滑槽，便于滑动板滑动过程中保持稳定性，避免发生偏移从而影响上料，翻板设备通过延伸板接近物料台，便于承接加工板，装配壳焊接的固定块通过螺栓和翻板设备进行拆装，从而在非上料状态下运输加工板，上料状态下与翻板设备固定避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型物料台结构示意图；

图4为本实用新型滑动板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底板；3、液压缸；4、物料台；5、限位板；6、脚轮；7、翻板设备；8、装配壳；9、电机；10、丝杆；11、滑动板；12、第一滑槽；13、推送块；14、连接板；15、第二滑槽；16、延伸板；17、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种直线翻板机，包括支撑架1，所在支撑架1的下方固定有底板2，底板2的底部四角均设有脚轮6，底板2的顶端安装有液压缸3，液压缸3的动力输出端连接有物料台4，物料台4的外壁固定有限位板5，底板2的一侧设置有翻板设备7，支撑架1与底板2焊接连接，底板2通过螺栓与液压缸3固定连接，物料台4通过液压缸3与底板2之间构成伸缩结构，物料台4与限位板5焊接连接，通过限位板5便于把加工板束缚在物料台4，避免发生偏移或扭曲，底板2通过脚轮6便于带动物料台4接近翻板设备7，避免人工搬运降低劳动强度，同时通过物料台4便于同时搬运多组加工板，提高加工效率，通过液压缸3推动物料台4与翻板设备7的加工台面呈水平，便于把加工板推动至加工台面进行翻板工序。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架1的顶端固定有装配壳8，装配壳8的内部嵌装有电机9，电机9的动力输出端连接有丝杆10，丝杆10的外部套设有滑动板11，滑动板11的外壁设置有第一滑槽12，滑动板11的下方固定有推送块13，丝杆10与滑动板11螺纹连接，滑动板11通过电机9和丝杆10与第一滑槽12之间构成滑动结构，通过电机9工作带动丝杆10转动，从而推动滑动板11沿第一滑槽12，在装配壳8上进行滑动，滑动板11底端焊接的推送块13，便于穿入限位板5之间，把加工板推送至翻板设备7的加工台面上进行上料，装配壳8与支撑架1焊接便于固定和支撑，推动一张加工板完毕后，滑动板11在电机9的带动下复位后，经液压缸3推送物料台4从而抬高加工板后，再次进行送料，避免人工搬运和上料，提高上料的效率。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动板11的一侧设置有连接板14，连接板14的轴向外部套设有第二滑槽15，翻板设备7的一侧设置有延伸板16，装配壳8的一端连接有固定块17，翻板设备7与延伸板16焊接连接，翻板设备7通过螺栓与固定块17可拆卸连接，连接板14与滑动板11焊接连接，连接板14通过第二滑槽15与装配壳8之间构成滑动结构，滑动板11焊接的连接板14轴向穿入第二滑槽15，便于滑动板11滑动过程中保持稳定性，避免发生偏移从而影响上料，翻板设备7通过延伸板16接近物料台4，便于承接加工板，装配壳8焊接的固定块17通过螺栓和翻板设备7进行拆装，从而在非上料状态下运输加工板，上料状态下与翻板设备7固定避免脱落。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：翻板机在使用过程中，需要人工进行上料和搬运，劳动强度过大，无法提高使用的效率；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

通过物料台4叠积放置加工板，物料台4通过固定的限位板5避免加工板发生偏移扭曲，物料台4与底板2之间安装液压缸3，通过液压缸3工作便于推动物料台4上升至翻板设备7加工台面的水平方向，底板2通过脚轮6便于带动加工板移动，接近翻板设备7从而避免人工搬运，底板2通过支撑架1固定装配壳8，经装配壳8内部嵌装的电机9工作，带动丝杆10转动，丝杆10贯穿滑动板11轴向并螺纹连接，同时丝杆10的一端套设的轴承，经螺栓嵌装在装配壳8内壁，便于丝杆10稳定带动滑动板11沿第一滑槽12移动，从而便于带动推送块13推动加工板，滑动到翻板设备7加工台面，滑动板11外壁两侧焊接的连接板14，轴向穿入装配壳8开设的第二滑槽15，便于滑动板11在滑动时保持稳定，翻板设备7通过固定的延伸板16便于承载加工板，装配壳8焊接的固定块17设有螺纹孔，便于通过螺栓与翻板设备7固定，避免上料时出现偏移。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过电机9工作带动丝杆10转动，从而推动滑动板11沿第一滑槽12，在装配壳8上进行滑动，滑动板11底端焊接的推送块13，便于穿入限位板5之间，把加工板推送至翻板设备7的加工台面上进行上料，装配壳8与支撑架1焊接便于固定和支撑，推动一张加工板完毕后，滑动板11在电机9的带动下复位后，经液压缸3推送物料台4从而抬高加工板后，再次进行送料，避免人工搬运和上料，提高上料的效率；

本实用新型滑动板11焊接的连接板14轴向穿入第二滑槽15，便于滑动板11滑动过程中保持稳定性，避免发生偏移从而影响上料，翻板设备7通过延伸板16接近物料台4，便于承接加工板，装配壳8焊接的固定块17通过螺栓和翻板设备7进行拆装，从而在非上料状态下运输加工板，上料状态下与翻板设备7固定避免脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种直线翻板机，其特征在于，包括

支撑架(1)，所在支撑架(1)的下方固定有底板(2)，且底板(2)的底部四角均设有脚轮(6)，所述底板(2)的顶端安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的动力输出端连接有物料台(4)，所述物料台(4)的外壁固定有限位板(5)，所述底板(2)的一侧设置有翻板设备(7)。

2.根据权利要求1所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述支撑架(1)与底板(2)焊接连接，且底板(2)通过螺栓与液压缸(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述物料台(4)通过液压缸(3)与底板(2)之间构成伸缩结构，且物料台(4)与限位板(5)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端固定有装配壳(8)，且装配壳(8)的内部嵌装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出端连接有丝杆(10)，且丝杆(10)的外部套设有滑动板(11)，所述滑动板(11)的外壁设置有第一滑槽(12)，且滑动板(11)的下方固定有推送块(13)，所述滑动板(11)的一侧设置有连接板(14)，且连接板(14)的轴向外部套设有第二滑槽(15)，所述翻板设备(7)的一侧设置有延伸板(16)，所述装配壳(8)的一端连接有固定块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述丝杆(10)与滑动板(11)螺纹连接，且滑动板(11)通过电机(9)和丝杆(10)与第一滑槽(12)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述翻板设备(7)与延伸板(16)焊接连接，且翻板设备(7)通过螺栓与固定块(17)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种直线翻板机，其特征在于，所述连接板(14)与滑动板(11)焊接连接，且连接板(14)通过第二滑槽(15)与装配壳(8)之间构成滑动结构。

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