CN219155001U - 一种具有限位机构的组装式周转箱 - Google Patents

Abstract

一种具有限位机构的组装式周转箱，任一长侧板底部设有若干个长侧板连接板，任一长侧板连接板底部设有长侧板限位销，长侧板限位销与长侧板连接板固定连接，任一长侧板限位销底部设有辅稳凸块，辅稳凸块与长侧板限位销固定连接；任一辅稳凸块宽度小于与其相连接的长侧板连接板的底部的宽度，辅稳凸块底面为平行于长侧板顶面的平面，辅稳凸块厚度不大于长侧板的厚度，辅稳凸块的内侧面与辅稳凸块底面的夹角小于90°；任一低立板内侧设有若干长侧板连接槽，长侧板连接槽数量与长侧板连接板数量相同且位置对应，长侧板连接槽为T字形槽且槽口位于低立板内侧面，任一长侧板限位销位于对应的T字形的的长侧板连接槽的横向部分槽内。

Description

一种具有限位机构的组装式周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转箱结构领域，尤其涉及一种具有限位机构的组装式周转箱。

背景技术

周转箱被广泛应用于机械、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，便于管理，是运输行业不可缺少的一种重要箱体工具。

本申请是针对原有型号产品的改进，现有产品使用过程中的不足之处在于折叠周转箱打开过程中需先将长侧板竖直后再打开或安装固定短侧板，但在此过程中，长侧板无法自行保持竖直状态，常出现安装短侧板的同时长侧板翻倒的情况，影响周转箱的使用且容易出现砸伤人或物品的危险，因此使用过程中需要两人甚至三人共同配合，使用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有限位机构的组装式周转箱。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有限位机构的组装式周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方，任一所述长侧板底部设有若干个长侧板连接板，任一所述长侧板连接板底部设有长侧板限位销，所述长侧板限位销与所述长侧板连接板固定连接，任一所述长侧板限位销底部设有辅稳凸块，所述辅稳凸块与所述长侧板限位销固定连接；任一所述辅稳凸块宽度小于与其相连接的所述长侧板连接板的底部的宽度，所述辅稳凸块底面为平行于所述长侧板顶面的平面，所述辅稳凸块厚度不大于所述长侧板的厚度，所述辅稳凸块的内侧面与所述辅稳凸块底面的夹角小于90°。由于辅稳凸块底面为平面，可以对长侧板起到稳定支撑作用，使长侧板处于竖直打开状态后可以自行保持竖直不翻倒，由于在折叠状态下长侧板需放倒，因此辅稳凸块厚度不大于长侧板的厚度，以保证不影响长侧板折叠放倒。

任一所述低立板内侧设有若干长侧板连接槽，所述长侧板连接槽数量与所述长侧板连接板数量相同且位置对应，所述长侧板连接槽为T字形槽且槽口位于低立板内侧面，所述长侧板连接槽平行于所述低立板，任一所述长侧板限位销位于对应的T字形的所述的长侧板连接槽的横向部分槽内。

进一步，任一所述长侧板底部设有的长侧板连接板的数量不少于两个，其中位于所述长侧板底部的左右两边最外侧的两块所述长侧板连接板外侧各设有一个限位凸块，所述限位凸块与所述长侧板连接板固定连接；位于所述低立板内侧的左右两边最外侧的两个长侧板连接槽外侧各设有一个限位凸块卡孔，所述限位凸块卡孔为通孔，长侧板处于竖直状态时，限位凸块插入对应的限位卡孔，通过限位凸块与限位凸块卡孔的配合，可更好的保证长侧板能够保持竖直状态不易翻倒。

进一步，所述长侧板限位销为圆柱型，任一所述长侧板连接槽T字形顶边一侧设有若干辅稳限位筋，任一所述辅稳限位筋底部外侧面为弧形，且弧形的半径与所述长侧板限位销的侧截面的半径相同，辅稳限位筋底部外侧面的弧形设计，可实现既不影响长侧板打开或折叠过程中长侧板限位销的转动，同时在长侧板处于竖直状态时对长侧板限位销以及辅稳凸块起到支撑作用，更好的保证长侧板能够保持竖直状态不易翻倒。

进一步，所述限位凸块形状为长方体且形状尺寸均与所述限位凸块卡孔相同，所述限位凸块高度范围为10mm-40mm，宽度范围为15mm-30mm，厚度范围为2mm-15mm。

进一步，所述辅稳凸块宽度范围为20mm-60mm。

进一步，任一所述长侧板包括内层长侧板及外层长侧板，所述内层长侧板与所述外层长侧板固定连接，任一所述内层长侧板宽度大于所述外层长侧板，所述内层长侧板左右两侧宽于外层长侧板的部分宽度相等，内层长侧板与外层长侧板固定连接，一般采用设备将内层长侧板与外层长侧板焊接固定为一体任一所述内层长侧板左右两侧的边缘各设有若干插接固定结构，插接固定结构可选用滑块与卡槽配合等多种形式，其主要作用在于长侧板处于竖直状态后，打开或安装短侧板的过程中将长侧板与短侧板连接固定，形成打开状态可使用的箱体。

此处对于短侧板打开或安装的描述是由于根据不同箱体大小或应用场景，箱体的折叠状态有不同形式，既可以使用长侧板与短侧板分别翻倒与底板平行的折叠状态，也可使用将短侧板通过解锁上提后进行拆卸另行存放，仅将长侧板翻倒的折叠形式。

进一步，任一所述外层长侧板顶端设有若干个箱体限位片。

进一步，所述底板底部设有若干支撑块，其中位于任一所述低立板下方的所述支撑块的数量与任一外层长侧板顶端的箱体限位片的数量相等，任一位于所述低立板下方的所述支撑块的外侧下部设有箱体限位槽，当多个箱体堆叠的使用情况时，位于下方的周转箱的箱体限位片可插入位于上方的周转箱的箱体限位槽中，从而使堆叠状态的多个箱体更加稳固。

进一步，任一所述高立板内侧设有若干个短侧板连接槽，任一所述短侧板连接槽为T字形槽且槽口位于高立板内侧面，所述短侧板连接槽平行于所述高立板。

进一步，任一所述长侧板上部两端各设有一个旋锁机构，用于将竖直打开状态下的长侧板与短侧板锁紧固定，以保证箱体使用过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在周转箱打开的过程中，确保长侧板打开后不需外力可自行保持竖直状态，避免过程中出现长侧板翻倒，影响工作效率或出现安全问题，使原本需多人操作的箱体打开环节可简化为一人完成，减少了工作过程中的人员投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3位本实用新型长侧板部分的立体图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型长侧板部分的侧视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型底板部分的立体图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本实用新型底板部分的主视图；

图10为本实用新型长侧板部分竖直状态下的立体图。

附图标记：

1、底板 2、低立板 3、高立板

4、长侧板 5、短侧板

11、支撑块 111、箱体限位槽

21、长侧板连接槽 211、限位凸块卡孔 212、辅稳限位筋

31、短侧板连接槽

41、长侧板连接板42、内层长侧板43、外层长侧板

44、旋锁机构

411、长侧板限位销412、辅稳凸块413、限位凸块

421、插接固定结构

431、箱体限位片

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1-图10，一种具有限位机构的组装式周转箱，包括底板1，底板1俯视面形状为矩形，底板1两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的高立板3，任一高立板3与底板1固定连接，底板1另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板2，任一低立板2与底板1固定连接，任一高立板3与相邻的两块低立板2固定连接，任一低立板2活动连接有一块长侧板4，任一长侧板4处于打开状态时垂直于底板1且位于与该长侧板4连接的低立板2的正上方，任一高立板3活动连接有一块短侧板5，任一短侧板5处于打开状态时垂直于底板1且位于与该短侧板5连接的高立板3的正上方，任一长侧板4底部设有4个长侧板连接板41，任一长侧板连接板41底部设有长侧板限位销411，长侧板限位销411与长侧板连接板41固定连接，任一长侧板限位销411底部设有辅稳凸块412，辅稳凸块412与长侧板限位销411固定连接；任一辅稳凸块412宽度小于与其相连接的长侧板连接板21的底部的宽度，辅稳凸块412底面为平行于长侧板4顶面的平面，辅稳凸块412厚度不大于长侧板4的厚度，辅稳凸块412的内侧面与辅稳凸块412底面的夹角为60°；任一低立板2内侧设有4个长侧板连接槽21，长侧板连接槽21数量与长侧板连接板41数量相同且位置对应，长侧板连接槽21为T字形槽且槽口位于低立板2内侧面，长侧板连接槽21平行于低立板2，任一长侧板限位销411位于对应的T字形的的长侧板连接槽21的横向部分槽内。

位于长侧板4底部的左右两边最外侧的两块长侧板连接板41外侧各设有一个限位凸块413，限位凸块413与长侧板连接板41固定连接；

位于低立板2内侧的左右两边最外侧的两个长侧板连接槽21外侧各设有一个限位凸块卡孔211，限位凸块卡孔211为通孔。

长侧板限位销411为圆柱型，任一长侧板连接槽21的T字形顶边一侧设有4根辅稳限位筋212，任一辅稳限位筋212底部外侧面为弧形，且弧形的半径与长侧板限位销411的侧截面的半径相同。

限位凸块413形状为长方体且形状尺寸均与限位凸块卡孔211相同，限位凸块413高度为25mm，宽度为22mm，厚度为7mm。

辅稳凸块412宽度为40mm。

任一长侧板4包括内层长侧板42及外层长侧板43，内层长侧板42与外层长侧板43固定连接，任一内层长侧板42宽度大于外层长侧板43，内层长侧板42左右两侧宽于外层长侧板43的部分宽度相等，任一内层长侧板42左右两侧的边缘各设有若干插接固定结构421。

任一外层长侧板43顶端设有3个箱体限位片431。

底板1底部设有9个支撑块11，其中位于任一低立板2下方的支撑块11的数量与任一外层长侧板43顶端的箱体限位片431的数量相等，任一位于低立板2下方的支撑块11的外侧下部设有箱体限位槽111。

任一高立板3内侧设有4个短侧板连接槽31，任一短侧板连接槽31为T字形槽且槽口位于高立板3内侧面，短侧板连接槽31平行于高立板3。

任一长侧板上部两端各设有一个旋锁机构44。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有限位机构的组装式周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方，其特征在于：任一所述长侧板底部设有若干个长侧板连接板，任一所述长侧板连接板底部设有长侧板限位销，所述长侧板限位销与所述长侧板连接板固定连接，任一所述长侧板限位销底部设有辅稳凸块，所述辅稳凸块与所述长侧板限位销固定连接；

任一所述辅稳凸块宽度小于与其相连接的所述长侧板连接板的底部的宽度，所述辅稳凸块底面为平行于所述长侧板顶面的平面，所述辅稳凸块厚度不大于所述长侧板的厚度，所述辅稳凸块的内侧面与所述辅稳凸块底面的夹角小于90°；

任一所述低立板内侧设有若干长侧板连接槽，所述长侧板连接槽数量与所述长侧板连接板数量相同且位置对应，所述长侧板连接槽为T字形槽且槽口位于低立板内侧面，所述长侧板连接槽平行于所述低立板，任一所述长侧板限位销位于对应的T字形的所述的长侧板连接槽的横向部分槽内。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：任一所述长侧板底部设有的长侧板连接板的数量不少于两个，其中位于所述长侧板底部的左右两边最外侧的两块所述长侧板连接板外侧各设有一个限位凸块，所述限位凸块与所述长侧板连接板固定连接；

位于所述低立板内侧的左右两边最外侧的两个长侧板连接槽外侧各设有一个限位凸块卡孔，所述限位凸块卡孔为通孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：所述长侧板限位销为圆柱型，任一所述长侧板连接槽T字形顶边一侧设有若干辅稳限位筋，任一所述辅稳限位筋底部外侧面为弧形，且弧形的半径与所述长侧板限位销的侧截面的半径相同。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：所述限位凸块形状为长方体且形状尺寸均与所述限位凸块卡孔相同，所述限位凸块高度范围为10mm-40mm，宽度范围为15mm-30mm，厚度范围为2mm-15mm。

5.根据权利要求3所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：所述辅稳凸块宽度范围为20mm-60mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：任一所述长侧板包括内层长侧板及外层长侧板，所述内层长侧板与所述外层长侧板固定连接，任一所述内层长侧板宽度大于所述外层长侧板，所述内层长侧板左右两侧宽于外层长侧板的部分宽度相等，任一所述内层长侧板左右两侧的边缘各设有若干插接固定结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：任一所述外层长侧板顶端设有若干个箱体限位片。

8.根据权利要求7所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：所述底板底部设有若干支撑块，其中位于任一所述低立板下方的所述支撑块的数量与任一外层长侧板顶端的箱体限位片的数量相等，任一位于所述低立板下方的所述支撑块的外侧下部设有箱体限位槽。

9.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：任一所述高立板内侧设有若干个短侧板连接槽，任一所述短侧板连接槽为T字形槽且槽口位于高立板内侧面，所述短侧板连接槽平行于所述高立板。

10.根据权利要求1所述的一种具有限位机构的组装式周转箱，其特征在于：任一所述长侧板上部两端各设有一个旋锁机构。

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