CN219154962U - 一种全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全自动贴标机技术领域，尤其为一种全自动贴标机，包括第二固定架与贴标轮，所述第二固定架内设置有升降板，所述升降板与第二固定架之间设置有提升机构，通过控制器控制两个电机同步开启，驱动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的升降板带动贴标轮进行下降，在贴标轮与盒体接触时，通过弹簧对第二连接板以及贴标轮进行缓冲保护，同时随着贴标轮的不断下降，在顶杆与压力传感器接触，且压力传感器对顶杆上顶的压力进行感应，在压力高于预设值时，压力传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制两个电机关闭，防止贴标轮继续下降而压坏盒体，从而更好的对盒体进行保护，使盒体不易损坏。

Description

一种全自动贴标机

技术领域

本实用新型属于全自动贴标机技术领域，具体涉及一种全自动贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业；

但是上述一种全自动贴标机存在以下缺点：

虽然现有技术设置了螺纹杆、转盘与复位弹簧，但是螺纹杆以及转盘的操作需要工作人员手动进行操作，使该贴标机不够自动化，增加的劳动强度，并且仅仅通过复位弹簧只能对贴标轮进行缓冲，但是其缓冲具有一定的上限，在达到上限后，贴标轮若继续下降，则会压坏盒体，无法保证盒体的完整性。

基于此，本实用新型设计了一种全自动贴标机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动贴标机，通过控制器控制两个电机同步开启，驱动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的升降板带动贴标轮进行下降，在贴标轮与盒体接触时，通过弹簧对第二连接板以及贴标轮进行缓冲保护，同时随着贴标轮的不断下降，在顶杆与压力传感器接触，且压力传感器对顶杆上顶的压力进行感应，在压力高于预设值时，压力传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制两个电机关闭，防止贴标轮继续下降而压坏盒体，从而更好的对盒体进行保护，使盒体不易损坏。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴标机，包括第二固定架与贴标轮，所述第二固定架内设置有升降板，所述升降板与第二固定架之间设置有提升机构，所述提升机构包括电机箱、电机与螺杆，所述电机箱左右对称设置于第二固定架顶部两侧，所述电机设置于电机箱内，所述螺杆顶端与电机底部的输出端连接，且所述螺杆底端贯穿第二固定架以及升降板，且所述螺杆与升降板螺纹连接，所述贴标轮左右两侧与升降板之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一连接板、弹簧与第二连接板，所述第一连接板左右对称设置于升降板后侧，所述弹簧连接于第一连接板底部，所述第二连接板连接于弹簧底端，且所述第二连接板分别与贴标轮左右两侧轴承连接，所述第二固定架上设置有感应机构。

其中，所述感应机构包括箱体、箱门、控制器、压力传感器以及顶杆，所述箱体设置于第二固定架顶部中间，所述箱门铰接于箱体前侧，所述控制器设置于箱体内，所述压力传感器设置于第一连接板底部中间，所述顶杆设置于第二连接板顶部中间，且所述压力传感器以及顶杆均设置于弹簧中间。

其中，所述控制器分别与压力传感器以及电机电连接。

其中，所述螺杆底端设置有限制圆板。

其中，所述第二连接板顶部左右对称设置有方形板，且所述方形板顶部中间开设有凹槽。

其中，所述凹槽内设置有竖板，且所述竖板顶面与第一连接板连接。

本实用新型的有益效果是：

本新型通过控制器控制两个电机同步开启，驱动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的升降板带动贴标轮进行下降，在贴标轮与盒体接触时，通过弹簧对第二连接板以及贴标轮进行缓冲保护，同时随着贴标轮的不断下降，在顶杆与压力传感器接触，且压力传感器对顶杆上顶的压力进行感应，在压力高于预设值时，压力传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制两个电机关闭，防止贴标轮继续下降而压坏盒体，从而更好的对盒体进行保护，使盒体不易损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的贴标轮连接示意图；

图4为本实用新型的方形板内部结构示意图。

图中：1、第二固定架；2、贴标轮；3、升降板；4、提升机构；41、电机箱；42、电机；43、螺杆；5、竖板；6、缓冲机构；61、第一连接板；62、弹簧；63、第二连接板；7、感应机构；71、箱体；72、箱门；73、控制器；74、压力传感器；75、顶杆；8、限制圆板；9、方形板；10、凹槽。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动贴标机，包括第二固定架1与贴标轮2，第二固定架1内设置有升降板3，升降板3与第二固定架1之间设置有提升机构4，提升机构4包括电机箱41、电机42与螺杆43，电机箱41左右对称设置于第二固定架1顶部两侧，电机42设置于电机箱41内，螺杆43顶端与电机42底部的输出端连接，且螺杆43底端贯穿第二固定架1以及升降板3，且螺杆43与升降板3螺纹连接，贴标轮2左右两侧与升降板3之间设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括第一连接板61、弹簧62与第二连接板63，第一连接板61左右对称设置于升降板3后侧，弹簧62连接于第一连接板61底部，第二连接板63连接于弹簧62底端，且第二连接板63分别与贴标轮2左右两侧轴承连接，第二固定架1上设置有感应机构7。

本实施方案中：本新型中通过两个电机42驱动两个螺杆43转动，转动的螺杆43配合与螺杆43螺纹连接的升降板3，使贴标轮2下降，在贴标轮2与盒体接触时，在弹簧62的弹性下，贴标轮2与升降板3之间的间距变小，从而起到一定的缓冲效果，使得贴标轮2不会压坏盒体，从而更好的对盒体进行保护，感应机构7包括箱体71、箱门72、控制器73、压力传感器74以及顶杆75，箱体71设置于第二固定架1顶部中间，箱门72铰接于箱体71前侧，控制器73设置于箱体71内，压力传感器74设置于第一连接板61底部中间，顶杆75设置于第二连接板63顶部中间，且压力传感器74以及顶杆75均设置于弹簧62中间，控制器73分别与压力传感器74以及电机42电连接，通过控制器73控制两个电机42同步开启，驱动螺杆43转动，使与螺杆43螺纹连接的升降板3带动贴标轮2进行下降，螺杆43底端设置有限制圆板8，对升降板3进行限制，防止升降板3脱离螺杆43，第二连接板63顶部左右对称设置有方形板9，且方形板9顶部中间开设有凹槽10，凹槽10内设置有竖板5，且竖板5顶面与第一连接板61连接，对第二连接板63进行限制，使得第二连接板63的上下平移更加的平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过外接电源为控制器73以及电机42供电，在盒体输送至贴标轮2下方后，通过控制器73控制两个电机42同步开启，驱动螺杆43转动，使与螺杆43螺纹连接的升降板3带动贴标轮2进行下降，在贴标轮2与盒体接触时，通过弹簧62对第二连接板63以及贴标轮2进行缓冲保护，使得贴标轮2不易压坏盒体，并且若贴标轮2继续下降，直至顶杆75与压力传感器74接触，在压力高于预设值时，压力传感器74将数据输送至控制器73，控制器73接收数据并控制两个电机42关闭，防止贴标轮2继续下降而压坏盒体。

Claims (6)

1.一种全自动贴标机，其特征在于：包括第二固定架与贴标轮，所述第二固定架内设置有升降板，所述升降板与第二固定架之间设置有提升机构，所述提升机构包括电机箱、电机与螺杆，所述电机箱左右对称设置于第二固定架顶部两侧，所述电机设置于电机箱内，所述螺杆顶端与电机底部的输出端连接，且所述螺杆底端贯穿第二固定架以及升降板，且所述螺杆与升降板螺纹连接，所述贴标轮左右两侧与升降板之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括第一连接板、弹簧与第二连接板，所述第一连接板左右对称设置于升降板后侧，所述弹簧连接于第一连接板底部，所述第二连接板连接于弹簧底端，且所述第二连接板分别与贴标轮左右两侧轴承连接，所述第二固定架上设置有感应机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述感应机构包括箱体、箱门、控制器、压力传感器以及顶杆，所述箱体设置于第二固定架顶部中间，所述箱门铰接于箱体前侧，所述控制器设置于箱体内，所述压力传感器设置于第一连接板底部中间，所述顶杆设置于第二连接板顶部中间，且所述压力传感器以及顶杆均设置于弹簧中间。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述控制器分别与压力传感器以及电机电连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述螺杆底端设置有限制圆板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述第二连接板顶部左右对称设置有方形板，且所述方形板顶部中间开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种全自动贴标机，其特征在于：所述凹槽内设置有竖板，且所述竖板顶面与第一连接板连接。

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