CN212354681U - 一种全自动上下面贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上下面贴标机，竖板设有上放卷辊和下放卷辊，竖板正面转动连接有上收卷辊，竖板正面转动连接有下放卷辊，上收卷辊和下收卷辊后端均设有齿轮一，竖板背面上设有电机，电机输出端上设有齿轮二，竖板背面齿轮二和齿轮一之间设有传动杆，传动杆两端分别设有齿轮三和齿轮四，竖板正面转动连接有上导向辊和下导向辊，上导向辊左侧设有上压板，下导向辊左侧设有下压板，上压板上方设有气缸一，下压板下方设有气缸二，上压板与下压板之间设有通孔，竖板背面设有传送带，通孔后侧设有气缸三，气缸三的活塞杆上设有推板。本实用新型的优点在于：标签带收卷速度匹配、上下面标签位置对饮、可自动送料出料。

Description

一种全自动上下面贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体是指一种全自动上下面贴标机。

背景技术

在传统的手工贴标带工艺当中，其制作是需要大量的人力才能完成贴标作业的，其制作全程不但产量低，而且产品的品质也得不到保证。后来，市面上出现了一些自动贴标机，但这些自动贴标机，上、下标签带的收卷装置由两个电机分别控制，致使标签带的收卷速度不一，在粘贴标签时上下面的标签位置无法保证对应；同时现有的自动贴标机无法保证自动的送料和出料，贴标效率受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种标签带收卷速度匹配、上下面标签位置对饮、可自动送料出料的全自动上下面贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动上下面贴标机，包括竖板、放卷辊和收卷辊，所述放卷辊包括上放卷辊和下放卷辊，所述收卷辊包括上收卷辊和下收卷辊，所述竖板正面上下两端分别设有上放卷辊和下放卷辊，所述竖板正面上放卷辊下方转动连接有上收卷辊，所述竖板正面下放卷辊上方转动连接有下收卷辊，所述上收卷辊和下收卷辊后端在竖板背面露出，所述上收卷辊和下收卷辊后端均设有齿轮一，所述竖板背面上收卷辊和下收卷辊之间设有电机，所述电机输出端上设有齿轮二，所述竖板背面齿轮二和齿轮一之间设有传动杆，所述传动杆通过连接片与竖板连接，所述传动杆两端分别设有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与齿轮一啮合，所述齿轮四与齿轮二啮合，所述竖板正面上收卷辊和上放卷辊中间左侧转动连接有上导向辊，所述竖板正面下收卷辊和下放卷辊中间左侧转动连接有下导向辊，所述上导向辊左侧设有上压板，所述下导向辊左侧设有下压板，所述上导向辊和与上压板之间设有上起标片，所述下导向辊和与下压板之间设有下起标片，所述上压板上方设有气缸一，所述下压板下方设有气缸二，所述气缸一的活塞杆与上压板连接，所述气缸二的活塞杆与下压板连接，所述竖板上上压板与下压板之间设有通孔，所述通孔下端左右两侧设有托杆，所述竖板背面设有传送带，所述传送带上端面与通孔底面平齐，所述通孔后侧设有气缸三，所述气缸三通过支撑架与竖板背面连接，所述气缸三的活塞杆上设有推板，所述竖板背面电机上方设有控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该全自动上下面贴标机，电机转动，通过齿轮二与齿轮四的啮合带动传动杆转动，传动杆通过齿轮三和齿轮一的啮合，带动上收卷辊和下收卷辊转动，使得上收卷辊和下收卷辊的转动速度一致，保证上下面标签带的收卷速度一致，从而保证上下面标签位置的对应；气缸三将传送带上需要粘贴标签的物件送至托杆，并将托杆上原有物件顶出，实现送料和出料。

作为改进，所述竖板下端设有定位板，定位板对竖板的位置进行固定。

作为改进，所述支撑架上气缸三下方设有光电传感器，光电传感器检测传送带上是否有物件，当检测到物件时，气缸三动作。

作为改进，所述控制器采用PLC，保证控制的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动上下面贴标机的主视图。

图2是本实用新型一种全自动上下面贴标机的后视图。

附图说明：1、竖板，2、上放卷辊，3、下放卷辊，4、上收卷辊，5、下收卷辊，6、齿轮一，7、电机，8、齿轮二，9、传动杆，10、齿轮三，11、齿轮四，12、上导向辊，13、下导向辊，14、上压板，15、下压板，16、上起标片，17、下起标片，18、气缸一，19、气缸二，20、通孔，21、托杆，22、传送带，23、气缸三，24、支撑架，25、推板，26、控制器，27、定位板，28、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种全自动上下面贴标机，包括竖板1、放卷辊和收卷辊，所述放卷辊包括上放卷辊2和下放卷辊3，所述收卷辊包括上收卷辊4和下收卷辊5，所述竖板1正面上下两端分别设有上放卷辊2和下放卷辊3，所述竖板1正面上放卷辊2下方转动连接有上收卷辊4，所述竖板1正面下放卷辊3上方转动连接有下收卷辊5，所述上收卷辊4和下收卷辊5后端在竖板1背面露出，所述上收卷辊4和下收卷辊5后端均设有齿轮一6，所述竖板1背面上收卷辊4和下收卷辊5之间设有电机7，所述电机7输出端上设有齿轮二8，所述竖板1背面齿轮二8和齿轮一6之间设有传动杆9，所述传动杆9通过连接片与竖板1连接，所述传动杆9两端分别设有齿轮三10和齿轮四11，所述齿轮三10与齿轮一6啮合，所述齿轮四11与齿轮二8啮合，所述竖板1正面上收卷辊4和上放卷辊2中间左侧转动连接有上导向辊12，所述竖板1正面下收卷辊5和下放卷辊3中间左侧转动连接有下导向辊13，所述上导向辊12左侧设有上压板14，所述下导向辊13左侧设有下压板15，所述上导向辊12和与上压板14之间设有上起标片16，所述下导向辊13和与下压板15之间设有下起标片17，所述上压板14上方设有气缸一18，所述下压板15下方设有气缸二19，所述气缸一18的活塞杆与上压板14连接，所述气缸二19的活塞杆与下压板15连接，所述竖板1上上压板14与下压板15之间设有通孔20，所述通孔20下端左右两侧设有托杆21，所述竖板1背面设有传送带22，所述传送带22上端面与通孔20底面平齐，所述通孔20后侧设有气缸三23，所述气缸三23通过支撑架24与竖板1背面连接，所述气缸三23的活塞杆上设有推板25，所述竖板1背面电机7上方设有控制器26。

所述竖板1下端设有定位板27。

所述支撑架24上气缸三23下方设有光电传感器28。

所述控制器26采用PLC。

本实用新型的工作原理：该全自动上下面贴标机在使用时，传动带运动，当光电传感器检测到信号时，气缸三的活塞杆伸出，推板将传送带上的物件推至托杆上。电机转动，通过齿轮二与齿轮四的啮合带动传动杆转动，传动杆通过齿轮三和齿轮一的啮合，带动上收卷辊和下收卷辊转动，上收卷辊和下收卷辊分别对上放卷辊和下放卷辊上的标签带进行牵引，标签带经上导向辊和下导向辊导向，在经过上导向辊和下导向辊时上起标片和下起标片将标签带上的标签揭开，气缸一和气缸二的活塞杆伸出，驱动上压块和下压块将标签贴在物件的上下面。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动上下面贴标机，包括竖板（1）、放卷辊和收卷辊，其特征在于：所述放卷辊包括上放卷辊（2）和下放卷辊（3），所述收卷辊包括上收卷辊（4）和下收卷辊（5），所述竖板（1）正面上下两端分别设有上放卷辊（2）和下放卷辊（3），所述竖板（1）正面上放卷辊（2）下方转动连接有上收卷辊（4），所述竖板（1）正面下放卷辊（3）上方转动连接有下收卷辊（5），所述上收卷辊（4）和下收卷辊（5）后端在竖板（1）背面露出，所述上收卷辊（4）和下收卷辊（5）后端均设有齿轮一（6），所述竖板（1）背面上收卷辊（4）和下收卷辊（5）之间设有电机（7），所述电机（7）输出端上设有齿轮二（8），所述竖板（1）背面齿轮二（8）和齿轮一（6）之间设有传动杆（9），所述传动杆（9）通过连接片与竖板（1）连接，所述传动杆（9）两端分别设有齿轮三（10）和齿轮四（11），所述齿轮三（10）与齿轮一（6）啮合，所述齿轮四（11）与齿轮二（8）啮合，所述竖板（1）正面上收卷辊（4）和上放卷辊（2）中间左侧转动连接有上导向辊（12），所述竖板（1）正面下收卷辊（5）和下放卷辊（3）中间左侧转动连接有下导向辊（13），所述上导向辊（12）左侧设有上压板（14），所述下导向辊（13）左侧设有下压板（15），所述上导向辊（12）和与上压板（14）之间设有上起标片（16），所述下导向辊（13）和与下压板（15）之间设有下起标片（17），所述上压板（14）上方设有气缸一（18），所述下压板（15）下方设有气缸二（19），所述气缸一（18）的活塞杆与上压板（14）连接，所述气缸二（19）的活塞杆与下压板（15）连接，所述竖板（1）上上压板（14）与下压板（15）之间设有通孔（20），所述通孔（20）下端左右两侧设有托杆（21），所述竖板（1）背面设有传送带（22），所述传送带（22）上端面与通孔（20）底面平齐，所述通孔（20）后侧设有气缸三（23），所述气缸三（23）通过支撑架（24）与竖板（1）背面连接，所述气缸三（23）的活塞杆上设有推板（25），所述竖板（1）背面电机（7）上方设有控制器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上下面贴标机，其特征在于：所述竖板（1）下端设有定位板（27）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上下面贴标机，其特征在于：所述支撑架（24）上气缸三（23）下方设有光电传感器（28）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上下面贴标机，其特征在于：所述控制器（26）采用PLC。

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