CN219152481U - 用于工件弯曲部抛光的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体公开了一种用于工件弯曲部抛光的夹具，包括安装底座和载具，安装底座包括底板以及相对设置在底板顶面的两个侧板，两个侧板之间形成有装夹空间，且两个侧板上分别设有用于限定工件抛光角度的倾斜部；载具上开设有用于收容工件的限位槽，载具嵌入装夹空间且限位槽的边缘分别与两侧板上的倾斜部对齐，以使限位槽内工件的待抛光弯曲部凸出于侧板的倾斜部。该夹具在对具有弯曲部的工件夹持后，可使得工件的弯曲部裸露在抛光工具的抛光范围内，以利于对工件的弯曲部进行抛光，工件抛光全面，提高了工件加工的良品率。

Description

用于工件弯曲部抛光的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种用于工件弯曲部抛光的夹具。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，具体利用抛光工具与磨料颗粒或与其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，达到提高工件表面平整度的目的。为了避免待抛光工件跟随抛光工具移动，保证抛光作业的有效进行，需要通过治具对工具进行夹持固定，以利于抛光工具与工件之间通过相对摩擦运动实现对工件表面的打磨。目前，市面上常见的抛光治具主要将待抛光工件水平放置，抛光工具在XY方向(即水平方向)上对工件抛光，此类抛光治具适用于矩形状规整结构工件的边缘抛光，当工件外形非规整，如工件上包括待抛光的弯曲部时，由水平限位的抛光治具夹持的工件难以满足对其弯曲部的抛光，使得工件出现加工不到位的情况，进而造成产品不良率上升。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述不足，提供一种用于工件弯曲部抛光的夹具，该夹具在对具有弯曲部的工件夹持后，可使得工件的弯曲部裸露在抛光工具的抛光范围内，以利于对工件的弯曲部进行抛光，工件抛光全面，提高了工件加工的良品率。

一种用于工件弯曲部抛光的夹具，包括：

安装底座，所述安装底座包括底板以及相对设置在底板顶面的两个侧板，两个所述侧板之间形成有装夹空间，且两个侧板上分别设有用于限定工件抛光角度的倾斜部；以及

载具，所述载具上开设有用于收容工件的限位槽，载具嵌入所述装夹空间且限位槽的边缘分别与两侧板上的倾斜部对齐，以使限位槽内工件的待抛光弯曲部凸出于侧板的倾斜部。

在其中一个实施例中，所述侧板通过螺钉或卡子固定在底板上。

在其中一个实施例中，所述侧板与底板一体式成型。

在其中一个实施例中，所述载具与侧板卡扣连接或螺钉连接。

在其中一个实施例中，所述载具上设有用于限定工件位置的挡条。

在其中一个实施例中，所述挡条与载具铰链连接或摆动连接，或挡条通过载具上的卡口可拆卸安装在载具上。

在其中一个实施例中，所述侧板包括与底板固定连接的水平部、与水平部的一侧连接且垂直于底板顶面向上延伸的竖直部、连接水平部另一侧与竖直部顶端的所述倾斜部，所述装夹空间在邻近两侧板的倾斜部的位置形成装夹口。

在其中一个实施例中，所述倾斜部包括与竖直部夹角设置的至少一个斜线部。

在其中一个实施例中，当倾斜部包括一个斜线部时，侧板呈三角形板状结构，斜线部与水平部的夹角为15°、25°、30°、45°、55°、60°或75°。

在其中一个实施例中，当倾斜部包括依序连接的多个斜线部时，由靠近底板位置向远离底板位置方向排布的各斜线部与水平部的夹角逐渐减小，各斜线部与水平部的夹角介于15°-75°之间。

实施本实用新型的用于工件弯曲部抛光的夹具，在底板上设置具有倾斜部的两个侧板，从而为载具的设置提供了固定角度的夹持部，当载具嵌装在装夹空间且限位槽边缘与侧板上的倾斜部对齐时，实现了对工件摆动位置的调整，使得工件的弯曲部裸露出来并进入抛光工具的抛光范围内，避免了因工件水平摆放时弯曲部被遮挡造成的工件加工不到位问题，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中安装底座的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中安装底座的结构示意图；

图4为本实用新型的又一个实施例中安装底座的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中载具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型针对工件水平放置的情况下，抛光机仅能在水平180°范围内对工件进行抛光，抛光部位仅限于工件上表面，难以对工件上处于非水平面的、被遮挡的弯曲部进行抛光的问题，在夹具的侧板上设置倾斜部，载具及安装在载具上的工件在安装于两侧板之间并通过倾斜部对位后，工件自身也以固定角度朝向抛光机的抛光工具，以便对工件上的弯曲部进行抛光，从而克服工件上弯曲部被遮挡、抛光不到位的问题。

具体的，请结合图1、图2以及图5，本实施例的用于工件弯曲部抛光的夹具10包括安装底座100和载具200，安装底座100和载具200均可采用铸铁、不锈钢、铝合金或其他质地坚硬的金属材料制成，以提高夹具的机械强度，防止夹具在使用时因受到冲击产生形变。具体的，安装底座100用于提供载具200的装夹部，并对载具200及工件在竖直平面内的整体角度进行调整，使得工件由水平设置的方式转变为以一定仰角设置的方式，以便工件上的弯曲部裸露出来，便于抛光加工。安装底座100包括底板110以及相对设置在底板110顶面的两个侧板120，两个侧板120之间形成有装夹空间130，且两个侧板120上分别设有用于限定工件抛光角度的倾斜部121，两个侧板120用于共同夹持载具200。进一步优选的，装夹空间130在邻近两侧板120的倾斜部121的位置形成装夹口。

载具200用于对工件收纳和定位，载具200上开设有用于收容工件的限位槽210，载具200嵌入装夹空间130且限位槽210的边缘分别与两侧板120上的倾斜部121对齐，以使限位槽210内工件的待抛光弯曲部凸出于侧板120的倾斜部121。在工件抛光前，将载具200从安装底座100的装夹口嵌入装夹空间130，倾斜部121用作载具200的定位件，即载具200嵌入装夹空间130后，以载具200上限位槽210的边缘与倾斜部121对齐(或齐平)作为载具200在两侧板120间放置到位的标准，在此情况下，载具200上工件的弯曲部凸出于侧板120的倾斜部121，弯曲部是完全裸露出来的，以便抛光机的抛光刀具对该裸露的弯曲部进行抛光，同时，工件上的其余部位被限位槽210及侧板120遮挡，以避免工件上的非目标抛光部位被抛光。

工件在载具200内的限位安装方式包括多种情形。一实施例中，载具200上设有用于限定工件位置的挡条220，当工件放入载具200的限位槽210内后，挡条220压住工件，避免工件从限位槽210内脱落，实现工件的稳定放置。进一步优选的，挡条220与载具200铰链连接或摆动连接，或挡条220通过载具200上的卡口可拆卸安装在载具200上。具体的，一实施例中，限位槽210的边缘相对设置一对凸耳，凸耳的侧边开设卡口，挡条220卡设于卡口内并压住工件，实现对工件的定位。另一实施例中，挡条220通过垂直于载具200顶面的转轴与载具200转动连接，工件放入前，转动挡条220，使挡条220的末端离开限位槽210，以便将工件置入限位槽210内，工件置入限位槽210后，再次转动挡条220，使挡条220的末端压住工件即可。又一实施例中，挡条220与载具200的顶面铰链连接，且挡条220与载具200的顶面之间设有扭簧，在需要装入工件时，抬起挡条220以避让工件，工件装入限位槽210后，放下挡条220，使挡条220的末端压住工件即可。在其他实施例中，可在限位槽210的两相对内表面各设置一个弹性压片，弹性压片的末端伸出限位槽210的槽口并向限位槽210的中部产生1°-5°的折弯，工件放入时，拨动弹性压片以便工件放入限位槽210，工件放入后，弹性压片将压紧工件的侧面，实现对工件的定位。

另外，载具200在装夹空间130内的安装方式也包括多种情况，具体的，载具200与侧板120卡扣连接或螺钉连接。当载具200与侧板120螺钉连接时，侧板120和载具200的侧边分别开设有用于穿接螺丝的螺孔，以利于载具200与侧板120的对位安装。当然，也可以在侧板120的内侧面设有凹槽，将载具200卡装在两个侧板120的凹槽之间，实现对载具200的定位。

需要说明的是，根据工件不同的加工需求以及夹具制作成本，既可以将侧板120设计为可以从底板110上拆卸的结构，也可以将二者设计为一体式结构。一实施例中，侧板120通过螺钉或卡子固定在底板110上。另一实施例中，侧板120与底板110一体式成型。请再参阅图2，侧板120包括与底板110固定连接的水平部122、与水平部122的一侧连接且垂直于底板110顶面向上延伸的竖直部123、连接水平部122另一侧与竖直部123顶端的倾斜部121。进一步优选的，倾斜部121包括与竖直部123夹角设置的至少一个斜线部，斜线部在侧板120宽面的投影为倾斜直线结构，如此，当载具200置入装夹空间130且限位槽210的边缘与倾斜部121对齐时，载具200及工件即以倾斜部121与水平部122的夹角作为仰角倾斜设置，以使工件上的弯曲部露出。

当倾斜部121包括一个斜线部时，侧板120呈三角形板状结构，斜线部与水平部122的夹角为15°、25°、30°、45°、55°、60°或75°。图3示出了斜线部与水平部122的夹角为45°的情形，图4示出了斜线部与水平部122的夹角为60°的情形，根据工件上弯曲部的位置，还可将斜线部与水平部122的夹角设计为其他角度，以满足不同工件的抛光加工。在此情况下，作业人员可根据工件的实际形状选取相应斜线部与水平部122夹角的侧板120安装在底板110上，也可对安装底座100整体进行更换。

请参阅图4，当倾斜部121包括依序连接的多个斜线部时，由靠近底板110位置向远离底板110位置方向排布的各斜线部与水平部122的夹角逐渐减小，各斜线部与水平部122的夹角介于15°-75°之间，如此，作业人员可根据需要将载具200的限位槽210边缘与侧板120的其中一个斜线部的边缘对齐，以实现对工件抛光角度的调节，实现通过一个夹具满足工件多个不同抛光角度的加工需求。

实施本实用新型的用于工件弯曲部抛光的夹具10，在底板110上设置具有倾斜部121的两个侧板120，从而为载具200的设置提供了固定角度的夹持部，当载具200嵌装在装夹空间130且限位槽210边缘与侧板120上的倾斜部121对齐时，实现了对工件摆动位置的调整，使得工件的弯曲部裸露出来并进入抛光工具的抛光范围内，避免了因工件水平摆放时弯曲部被遮挡造成的工件加工不到位问题，提高了产品的良品率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，包括：

安装底座，所述安装底座包括底板以及相对设置在底板顶面的两个侧板，两个所述侧板之间形成有装夹空间，且两个侧板上分别设有用于限定工件抛光角度的倾斜部；以及

载具，所述载具上开设有用于收容工件的限位槽，载具嵌入所述装夹空间且限位槽的边缘分别与两侧板上的倾斜部对齐，以使限位槽内工件的待抛光弯曲部凸出于侧板的倾斜部。

2.根据权利要求1所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，所述侧板通过螺钉或卡子固定在底板上。

3.根据权利要求1所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，所述侧板与底板一体式成型。

4.根据权利要求2或3所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，所述载具与侧板卡扣连接或螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，所述载具上设有用于限定工件位置的挡条。

6.根据权利要求5所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，所述挡条与载具铰链连接或摆动连接，或挡条通过载具上的卡口可拆卸安装在载具上。

7.根据权利要求6所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，所述侧板包括与底板固定连接的水平部、与水平部的一侧连接且垂直于底板顶面向上延伸的竖直部、连接水平部另一侧与竖直部顶端的所述倾斜部，所述装夹空间在邻近两侧板的倾斜部的位置形成装夹口。

8.根据权利要求7所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，所述倾斜部包括与竖直部夹角设置的至少一个斜线部。

9.根据权利要求8所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，当倾斜部包括一个斜线部时，侧板呈三角形板状结构，斜线部与水平部的夹角为15°、25°、30°、45°、55°、60°或75°。

10.根据权利要求8所述的用于工件弯曲部抛光的夹具，其特征在于，当倾斜部包括依序连接的多个斜线部时，由靠近底板位置向远离底板位置方向排布的各斜线部与水平部的夹角逐渐减小，各斜线部与水平部的夹角介于15°-75°之间。

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