CN219151449U - 一种钢筋网片的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋网片的制造技术领域，尤其涉及一种钢筋网片的加工工装。该钢筋网片的加工工装包括底板、第一定位柱和第二定位柱，其中，底板上凸设有第一定位柱和第二定位柱，沿底板的宽度方向，第一定位柱和第二定位柱错位设置，第一定位柱和第二定位柱之间限定出容置间隙，容置间隙被配置为对钢筋进行定位。底板、第一定位柱和第二定位柱均为金属件。该钢筋网片的加工工装结构简单，能够提高该钢筋网片的加工工装的强度，使得在加工的过程中该钢筋网片的加工工装不易发生变形，进而提高其稳定性和可靠性，使得该钢筋网片的加工工装能够多次重复利用，提高钢筋网片的加工效率，节约成本。

Description

一种钢筋网片的加工工装

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片的制造技术领域，尤其涉及一种钢筋网片的加工工装。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，钢筋网片在建筑业和工业上的应用逐步扩大，在钢筋网片的实际使用过程中，作业人员通常需要根据实际需求将钢筋网片加工折弯成具有一定弧度的形状，以满足使用要求。

在现有技术中，通常采用木质模具对钢筋进行弯折，然后在木质模具上进行焊接工作，木质模具的强度低，在钢筋网片的加工过程中容易导致木质模具发生形变甚至损坏，且木质模具难以实现多次重复利用，增加制造成本，降低加工制造的效率。

因此，亟需设计一种钢筋网片的加工工装，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢筋网片的加工工装，结构简单，强度高，不易变形，能够节约成本，提高加工制造效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种钢筋网片的加工工装，包括：

底板，所述底板上凸设有第一定位柱和第二定位柱，沿所述底板的宽度方向，所述第一定位柱和所述第二定位柱错位设置，所述第一定位柱和所述第二定位柱之间限定出容置间隙，所述容置间隙被配置为对钢筋进行定位；

所述底板、所述第一定位柱和所述第二定位柱均为金属件。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述第一定位柱和所述第二定位柱分别设置为两列，一列所述第一定位柱和一列所述第二定位柱组成一个定位单元，两个所述定位单元均设置在所述底板的同一侧。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述底板上刻有多条纹路，所述钢筋沿所述纹路设置，所述纹路的交点为所述钢筋的焊接点。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述纹路包括弧线纹路和直线纹路，所述直线纹路与所述弧线纹路连接，所述弧线纹路设置在所述容置间隙内。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述弧线纹路设置为两条，所述直线纹路设置为多条，多条所述直线纹路均设置在两条所述弧线纹路之间。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述底板呈“C字型”或“圆弧形”。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述底板包括弧形部，所述弧形部的弯曲弧度设置为30°～120°。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述底板、所述第一定位柱和所述第二定位柱均为不锈钢件。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述第一定位柱和所述第二定位柱均为圆柱体。

作为一种钢筋网片的加工工装的可选技术方案，所述第一定位柱与所述底板焊接连接或螺纹连接，所述第二定位柱与所述底板焊接连接或螺纹连接。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种钢筋网片的加工工装，主要包括底板、第一定位柱和第二定位柱，其中，底板上凸设有第一定位柱和第二定位柱，沿底板的宽度方向，第一定位柱和第二定位柱错位设置，第一定位柱和第二定位柱之间限定出容置间隙，容置间隙被配置为对钢筋进行定位。底板、第一定位柱和第二定位柱均为金属件。该钢筋网片的加工工装结构简单，通过采用金属材质对底板、第一定位柱和第二定位柱进行加工设置，提高该钢筋网片的加工工装的强度，使得在加工的过程中该钢筋网片的加工工装不易发生变形，进而提高其稳定性和可靠性，使得该钢筋网片的加工工装能够多次重复利用，提高钢筋网片的加工效率，节约成本。同时，第一定位柱和第二定位柱能够对钢筋进行限位，避免钢筋在焊接的过程中发生位移等现象，从而提高产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的钢筋网片的加工工装的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记

100-底板；110-第一定位柱；120-第二定位柱；130-容置间隙；140-定位单元；150-弧形部；

200-短直线钢筋；300-弧线钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种钢筋网片的加工工装，主要包括底板100、第一定位柱110和第二定位柱120，其中，底板100上凸设有第一定位柱110和第二定位柱120，沿底板100的宽度方向，第一定位柱110和第二定位柱120错位设置，第一定位柱110和第二定位柱120之间限定出容置间隙130，容置间隙130被配置为对钢筋进行定位。底板100、第一定位柱110和第二定位柱120均为金属件。

基于以上设计，本实施例中的底板100、第一定位柱110和第二定位柱120均采用不锈钢材质制成，进而提高该钢筋网片的加工工装的强度。当然，作业人员也可以根据实际需求选取其他具有一定硬度的金属材质进行加工制造，本实施例对此不作限定。第一定位柱110和第二定位柱120可以通过焊接的方式焊接在底板100的端面上，也可以在底板100上穿设螺纹孔，然后第一定位柱110和第二定位柱120通过螺纹连接的方式与底板100连接。

与现有技术相比，本实施例中的钢筋网片的加工工装，结构简单，通过采用金属材质对底板100、第一定位柱110和第二定位柱120进行加工设置，提高该钢筋网片的加工工装的强度，使得在加工的过程中该钢筋网片的加工工装不易发生变形，进而提高其稳定性和可靠性，使得该钢筋网片的加工工装能够多次重复利用，提高钢筋网片的加工效率，节约成本。同时，第一定位柱110和第二定位柱120能够对钢筋进行限位，避免钢筋在焊接的过程中发生位移等现象，从而提高产品的良率。

如图1所示，在一些可选的实施方式中，第一定位柱110和第二定位柱120分别设置为两列，一列第一定位柱110和一列第二定位柱120组成一个定位单元140，两个定位单元140均设置在底板100的同一侧。通常钢筋网片由多段钢筋通过弯折、焊接连接组成。示例性地，本实施例以多条短直线钢筋200和两条长直线钢筋通过焊接的方式组成。

具体地，作业人员首先将两条长直线钢筋卡设在每一个定位单元140的容置间隙130内，并通过第一定位柱110和第二定位柱120对长直线钢筋进行弯折，使长直线钢筋经过弯折后形成所需要的弧线钢筋300，然后将多个短直线钢筋200放置在两条弧线钢筋300之间，通过焊接的方式将短直线钢筋200与弧线钢筋300进行焊接，从而形成钢筋网片。

可选地，本实施例中的第一定位柱110和第二定位柱120均为圆柱体，也就是说，第一定位柱110和第二定位柱120具有弧形侧面，这样使得当作业人员将长直线钢筋从定位单元140的一端穿设至另一端时，第一定位柱110和第二定位柱120的弧形侧面能够降低与长直线钢筋的摩擦力，使长直线钢筋的穿设更加顺利，提高作业效率；同时，圆弧形的侧面也能够减少对长直线钢筋的损害，从而延长钢筋网片的使用寿命。

进一步地，为了提高钢筋网片的加工精确度，本实施例中的底板100上刻有多条纹路，钢筋沿纹路设置，纹路的交点为钢筋的焊接点。

更进一步地，纹路包括弧线纹路(图中未示出)和直线纹路(图中未示出)，直线纹路与弧线纹路连接，弧线纹路设置在容置间隙130内。在一些可选的实施方式中，弧线纹路设置为两条，直线纹路设置为多条，多条直线纹路均设置在两条弧线纹路之间。直线纹路对应直线钢筋，弧线纹路对应弧线钢筋300。这样使得作业人员能够根据弧线纹路来判断弧线钢筋300是否弯折到位，通过直线纹路来精确快速地放置直线钢筋，通过直线纹路与弧线纹路的交点，能够精确地确定好焊接点的位置，从而提高焊接精确度和工作效率，减少返工的频率，节约成本。

在一些可选的实施方式中，底板100呈“C字型”或“圆弧形”，这样使得该底板100能够适用于加工不同需求的钢筋网片，提高该钢筋网片的加工工装的灵活适用性。

在一些可选的实施方式中，底板100包括弧形部150，弧形部150的弯曲弧度设置为30°～120°，例如弯曲弧度可以设置为30°、45°、60°、90°、120°等等，当然，作业人员还可以根据实际需求，设置其他数值的弯曲弧度，本实施例对此不作限定。

在一些可选的实施方式中，底板100的厚度设置为5mm-20mm之间，从而提高底板100的强度，避免在作业过程中底板100发生变形的风险，延长该钢筋网片的加工工装的使用寿命。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种钢筋网片的加工工装，其特征在于，包括：

底板(100)，所述底板(100)上凸设有第一定位柱(110)和第二定位柱(120)，沿所述底板(100)的宽度方向，所述第一定位柱(110)和所述第二定位柱(120)错位设置，所述第一定位柱(110)和所述第二定位柱(120)之间限定出容置间隙(130)，所述容置间隙(130)被配置为对钢筋进行定位；

所述底板(100)、所述第一定位柱(110)和所述第二定位柱(120)均为金属件。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述第一定位柱(110)和所述第二定位柱(120)分别设置为两列，一列所述第一定位柱(110)和一列所述第二定位柱(120)组成一个定位单元(140)，两个所述定位单元(140)均设置在所述底板(100)的同一侧。

3.根据权利要求1所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述底板(100)上刻有多条纹路，所述钢筋沿所述纹路设置，所述纹路的交点为所述钢筋的焊接点。

4.根据权利要求3所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述纹路包括弧线纹路和直线纹路，所述直线纹路与所述弧线纹路连接，所述弧线纹路设置在所述容置间隙(130)内。

5.根据权利要求4所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述弧线纹路设置为两条，所述直线纹路设置为多条，多条所述直线纹路均设置在两条所述弧线纹路之间。

6.根据权利要求1所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述底板(100)呈“C字型”或“圆弧形”。

7.根据权利要求6所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述底板(100)包括弧形部(150)，所述弧形部(150)的弯曲弧度设置为30°～120°。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述底板(100)、所述第一定位柱(110)和所述第二定位柱(120)均为不锈钢件。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述第一定位柱(110)和所述第二定位柱(120)均为圆柱体。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的钢筋网片的加工工装，其特征在于，所述第一定位柱(110)与所述底板(100)焊接连接或螺纹连接，所述第二定位柱(120)与所述底板(100)焊接连接或螺纹连接。

Images