CN209830027U - 一种厚板自由折弯成形模具 - Google Patents
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Abstract
一种厚板自由折弯成形模具涉及轨道客车厚板折弯技术领域，其包括凸模、V形凹模、两个定位卡环和多个定位块，每个定位卡环的厚度比厚板毛坯件的厚度小1mm，每个定位卡环底端的一侧设有一个卡口，卡口宽度比定位块宽度大1mm，卡口的长度小于等于定位块的长度；凸模的两端各设有多个螺栓孔，两个定位卡环的上端各通过多个螺栓与凸模的两端螺纹连接，两个定位卡环的卡口开口方向均朝向凸模的内侧；多个定位块两两对称固连在厚板毛坯件的各个折弯线的两端，定位块的厚度比厚板毛坯件的厚度小1mm，一条折弯线两端的两个定位块一一对应与两个卡口卡合连接。本实用新型对折弯线位置刚性定位，使弯曲尺寸精度能够得到保证，成品率达到100％。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道客车厚板折弯技术领域，具体涉及一种厚板自由折弯成形模具。
背景技术
折弯成形是一种自由弯曲成形技术，如图1至图3所示，薄板7的折弯成形是利用V形凹模2的两线支撑，凸模1中间下压的作用而弯曲成形的。自由弯曲时定位采用与弯折线7-1平行的端头定位，无任何限制材料移动措施。但是在板厚大于等于10mm的高强度厚钢板弯曲成形时所需成形压力大，V形凹模2端口部承受的压力大。在V形凹模2两个端口部摩擦力大小不同时，厚板弯折线两侧的钢板材料移动速度和位移量不同，加上高强度厚钢板弯曲时其两边重量不同，会发生高强度厚钢板材料向一侧滑动，导致弯折线跑偏，尺寸无法保证，成品率低，目前的成品率只能达到30％。
实用新型内容
为了解决利用自由弯曲成形技术对高强度厚钢板进行折弯成形时，由于高强度厚钢板在凹模口两支撑点的摩擦力不同，以及折弯线两侧工件重量不同导致的材料向一侧滑动，进而造成折弯后工件尺寸偏移和成品率低的技术问题，本实用新型提供一种厚板自由折弯成形模具，以提高高强度厚钢板弯曲成形的成品率。
本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下：
一种厚板自由折弯成形模具，其包括凸模、V形凹模、两个定位卡环和多个定位块，每个定位卡环的厚度比待折弯的厚板毛坯件的厚度小1mm，每个定位卡环底端的一侧设有一个卡口，卡口的宽度比定位块的宽度大1mm，卡口的长度小于等于定位块的长度；凸模的两端各设有多个螺栓孔，两个定位卡环的上端各通过多个螺栓与凸模的两端螺纹连接，两个定位卡环的卡口开口方向均朝向凸模的内侧；多个定位块两两对称固连在厚板毛坯件的各个折弯线的两端，定位块的厚度比厚板毛坯件的厚度小1mm，一条折弯线两端的两个定位块一一对应与两个卡口卡合连接。
上述定位块是宽度为10mm～20mm、长度为40mm～100mm的矩形块，卡口是宽度为11mm～21mm、长度为38mm～100mm的矩形凹槽。
本实用新型的有益效果是：该模具利用定位卡环和定位块的配合，实现对折弯线位置的刚性定位，在整个弯曲成形过程中限制工件材料折弯线因受力不均而发生的移动，进而使弯曲尺寸精度能够得到保证，成品率达到100％。该模具凸模的两端各设有多个螺栓孔，可以使定位卡环的固定位置根据待折弯工件的长度进行调整，以适用不同尺寸的工件，通用性增强。
附图说明
图1是现有薄板自由折弯成形模具的结构示意图。
图2是现有薄板的结构示意图。
图3是利用薄板自由折弯成形模具对薄板进行弯曲成形的应用示意图。
图4是本实用新型厚板自由折弯成形模具的结构示意图。
图5是本实用新型中的定位卡环的结构示意图。
图6是本实用新型中的定位块与厚板毛坯件的连接关系示意图。
图7是本实用新型厚板自由折弯成形模具的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图4至图6所示，本实用新型的厚板自由折弯成形模具包括：凸模1、V形凹模2、两个定位卡环3和多个定位块4，定位块4的个数是待折弯的厚板毛坯件6折弯线个数的两倍，图6中是两条折弯线6-1，对应四个定位块4。每个定位卡环3的厚度比厚板毛坯件6的厚度小1mm，以防止折弯时定位卡环3与V形凹模2干涉。每个定位卡环3底端的一侧设有一个卡口3-1，卡口3-1的宽度比定位块4的宽度大1mm，卡口3-1的长度小于等于定位块4的长度；凸模1的两端各设有多个螺栓孔1-1，两个定位卡环3的上端各通过四个螺栓5与凸模1的两端螺纹连接，两个定位卡环3的卡口3-1开口方向均朝向凸模1的内侧；四个定位块4两两对称固连在厚板毛坯件6的折弯线6-1的两端，定位块4的厚度比厚板毛坯件6的厚度小1mm，一条折弯线两端的两个定位块4一一对应与两个卡口3-1卡合连接。
定位块4可以采用宽度为10mm～20mm、长度为40mm～100mm的矩形块，对应的卡口3-1设计成宽度为11mm～21mm、长度为38mm～100mm的矩形凹槽。
如图6和图7所示，利用本实用新型的厚板自由折弯成形模具对厚板毛坯件6进行弯曲成形，厚板毛坯件6的材料为Q690D高强钢板，其长度为1200mm，折弯半径R45，板厚为16mm。首先，如图6所示，在厚板毛坯件6的两条折弯线6-1的两端各焊接两个定位块4，定位块4采用宽度为10mm、长度为40mm的矩形块结构，两个定位卡环3采用厚度为15mm的圆形卡环，其卡口3-1的宽度为11mm。然后，根据厚板毛坯件6的长度，将两个定位卡环3各通过四个螺栓5固连在凸模1上，使两个定位卡环3的内侧间距刚好等于或大于1200mm；然后，将厚板毛坯件6放置在V形凹模2上，使即将被压弯的折弯线6-1两端的两个定位块4与两个定位卡环3的卡口3-1咬合；最后启动折弯机电源，利用本实用新型的厚板自由折弯成形模具对厚板毛坯件6进行弯曲成形。经检测，成品率高达100％。
Claims (2)
1.一种厚板自由折弯成形模具，其包括凸模(1)和V形凹模(2)，其特征在于，该模具还包括两个定位卡环(3)和多个定位块(4)，每个定位卡环(3)的厚度比待折弯的厚板毛坯件(6)的厚度小1mm，每个定位卡环(3)底端的一侧设有一个卡口(3-1)，卡口(3-1)的宽度比定位块(4)的宽度大1mm，卡口(3-1)的长度小于等于定位块(4)的长度；凸模(1)的两端各设有多个螺栓孔(1-1)，两个定位卡环(3)的上端各通过多个螺栓(5)与凸模(1)的两端螺纹连接，两个定位卡环(3)的卡口(3-1)开口方向均朝向凸模(1)的内侧；多个定位块(4)两两对称固连在厚板毛坯件(6)的各个折弯线的两端，定位块(4)的厚度比厚板毛坯件(6)的厚度小1mm，一条折弯线两端的两个定位块(4)一一对应与两个卡口(3-1)卡合连接。
2.如权利要求1所述的一种厚板自由折弯成形模具，其特征在于，所述定位块(4)是宽度为10mm～20mm、长度为40mm～100mm的矩形块，卡口(3-1)是宽度为11mm～21mm、长度为38mm～100mm的矩形凹槽。
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2019
- 2019-04-01 CN CN201920431914.1U patent/CN209830027U/zh active Active
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