CN219151415U - 一种扁带折弯总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扁带折弯总成，包括，操作台以及固定在操作台上的折弯装置；折弯装置包括平移机构、设置在平移机构上的旋转机构，以及设置在旋转机构上的两个折弯轮，两个折弯轮轴线平行，折弯轮侧面设置环形槽，两个折弯轮的环形槽开口相对形成扁带折弯通道，扁带从扁带折弯通道中穿过，扁带折弯通道限制扁带各个径向方向的位移；旋转机构带动两个折弯轮绕着通过扁带折弯通道的水平中心点并与折弯轮轴线平行的轴线旋转，平移机构带动旋转机构沿垂直扁带轴向的方向水平移动。本公开的一种扁带折弯总成，通过平移机构的行进速度以及旋转机构的旋转速度，能够生产出折弯弧度，半径以及角度不同的折弯扁带，且弯折处不会堆料，便于操作。

Description

一种扁带折弯总成

技术领域

本实用新型涉及扁带类导体的成型装备技术领域，更具体地，涉及一种扁带折弯总成。

背景技术

车辆上的电源和用电设备之间需要通过线束实现电气连接，圆线是目前本领域技术人员普遍应用的技术方案。随着新能源汽车的逐渐发展，车内电器功能逐渐增加，车内可用布线空间越来越小，使用扁带式线束会节省布线空间，但由于扁带式线束需要根据车内空间，在相应的位置处进行折弯，以配合车体的内部布线；扁带折弯处的弧度以及形状根据车内布线规格设置，往往是一根扁带上有多处不同尺寸的折弯；但是，现有扁带折弯的装置，扁带折弯的大小不能调整，需要经常更换折弯处模具。

因此，如何找出一种能够根据需要更改扁带折弯角度的扁带折弯总成成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扁带折弯总成的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种扁带折弯总成，包括，

操作台以及固定在所述操作台上的折弯装置；

所述折弯装置包括平移机构、设置在所述平移机构上的旋转机构，以及设置在所述旋转机构上的两个折弯轮，两个所述折弯轮轴线平行，所述折弯轮侧面设置环形槽，两个所述折弯轮的环形槽开口相对形成扁带折弯通道，所述扁带从所述扁带折弯通道中穿过，所述扁带折弯通道限制所述扁带各个径向方向的位移；

所述旋转机构带动两个所述折弯轮绕着通过所述扁带折弯通道的水平中心点并与所述折弯轮轴线平行的轴线旋转，所述平移机构带动所述旋转机构沿垂直所述扁带轴向的方向水平移动。

可选地，所述扁带折弯总成还包括限位装置，所述限位装置固定在所述操作台上，所述限位装置中设置扁带限位通道，所述扁带从所述扁带限位通道中穿过，所述扁带限位通道限制所述扁带各个径向方向的位移。

可选地，扁带折弯总成还包括径向相对设置的至少三个矫直轮，所述矫直轮与所述折弯轮分别设置在所述限位装置的两侧，所述矫直轮侧面设置环形槽，不同矫直轮的环形槽开口相对形成扁带矫直通道，所述扁带从所述扁带矫直通道中穿过。

可选地，所述扁带矫直通道与所述扁带限位通道轴向轴线重合，所述矫直轮相对错开设置。

可选地，扁带折弯总成还包括径向相对设置的至少两个牵引轮，所述牵引轮侧面设置环形槽，相对设置的所述牵引轮的环形槽开口形成扁带牵引通道，所述扁带牵引通道与所述扁带矫直通道以及扁带限位通道轴向轴线重合，所述牵引轮位于所述矫直轮与所述限位装置之间。

可选地，所述牵引轮与旋转电机连接。

可选地，所述平移机构包括旋转机构安装板，所述旋转机构安装板连接平移装置，所述平移装置与平移电机连接，所述平移电机驱动所述平移装置移动。

可选地，所述旋转机构还包括第一轴承和与所述第一轴承连接的折弯轮安装板，所述折弯轮安装板下表面设置转轴，所述转轴与所述第一轴承匹配安装，所述旋转机构安装板上设置通孔，所述第一轴承设置在所述旋转机构安装板上且第一轴承孔与所述通孔匹配对应，或者，所述第一轴承外壁固定在所述通孔内壁上。

可选地，所述转轴穿过所述第一轴承与旋转电机的输出轴连接，所述操作台在所述平移机构可移动的位置上设置有转轴孔，所述转轴在所述转轴孔中移动。

可选地，所述折弯轮与所述折弯轮安装板通过立轴，轴套或者第二轴承连接，所述折弯轮能以立轴，轴套或第二轴承为中心转动。

可选地，所述扁带折弯总成还包括切断装置，所述切断装置设置在扁带限位通道的出口端。

可选地，所述切断装置与直线气缸连接。

根据本公开的一种扁带折弯总成，具有如下有益效果：

1、本公开的一种扁带折弯总成能够调整折弯半径大小，通过平移机构的行进速度以及旋转机构的旋转速度，能够生产出折弯弧度，折弯半径以及折弯角度不同的折弯扁带，且弯折处不会堆料，便于操作。

2、扁带折弯总成通过改变平移机构的移动速度以及旋转机构的旋转速度，可以调整扁带折弯时的折弯弧度,折弯半径以及折弯角度，方便操作人员在在不更换扁带折弯总成零部件的情况下，完成多种折弯规格的扁带折弯工作，减少设备的投入以及零部件更换时间，节省扁带折弯设备成本以及时间成本。

3、通过牵引轮与旋转电机连接，旋转电机带动牵引轮转动，牵引轮拉动扁带经过扁带矫直通道，在将矫直过的扁带推入扁带限位通道，完成扁带的传输，通过旋转电机，能够省去人工成本，实现设备自动化，提高生产效率。

4、平移电机可在旋转安装板旋转的过程中，驱动平移装置移动，根据平移装置的移动速度以及旋转机构安装板的旋转速度，决定扁带折弯弧度,折弯半径以及折弯角度。此处的平移装置可以是平移导轨，平移导轨可以使得旋转机构安装板在固定轨道上平行移动。

5、通过在旋转机构安装板上设置折弯轮安装板，折弯轮安装板与旋转机构安装板通过转轴和第一轴承连接，能够实现折弯轮安装板相对旋转机构安装板移动，以便弯折扁带。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为第一实施例的扁带折弯总成的俯视图；

图2为第一实施例的扁带折弯总成的立体图；

图3为第二实施例的扁带折弯总成的结构示意图。

图中标示如下：

100-操作台；101-转轴孔；201-旋转机构安装板；202-折弯轮安装板；203-折弯轮；204-立轴；205-平移导轨；300-限位装置；400-矫直轮；500-牵引轮；600-旋转电机；700-平移电机；800-切断装置；801-刀具；802-竖直导轨；803-直线气缸；900-扁带。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

根据本公开的一种扁带折弯总成，如图1至图3所示，包括，

操作台100以及固定在所述操作台100上的折弯装置；

所述折弯装置包括平移机构、设置在所述平移机构上的旋转机构，以及设置在所述旋转机构上的两个折弯轮203，两个所述折弯轮203轴线平行，所述折弯轮203侧面设置环形槽，两个所述折弯轮203的环形槽开口相对形成扁带折弯通道，所述扁带900从所述扁带折弯通道中穿过，所述扁带折弯通道限制所述扁带900各个径向方向的位移；

所述旋转机构带动两个所述折弯轮203绕着通过所述扁带折弯通道的水平中心点并与所述折弯轮203轴线平行的轴线旋转，所述平移机构带动所述旋转机构沿垂直所述扁带900轴向的方向水平移动。

具体实施时，扁带折弯总成通过改变平移机构的移动速度以及旋转机构的旋转速度，可以调整扁带900折弯时的折弯弧度，折弯半径以及折弯角度，方便操作人员在在不更换扁带折弯总成零部件的情况下，完成多种折弯规格的扁带折弯工作，减少设备的投入以及零部件更换时间，节省扁带折弯设备成本以及时间成本。

本公开的一种扁带折弯总成能够调整折弯半径大小，通过平移机构的行进速度以及旋转机构的旋转速度，能够生产出折弯弧度，折弯半径以及折弯角度不同的折弯扁带900，且弯折处不会堆料，便于操作。

根据本公开的一种扁带折弯总成一实施例，如图1和图2所示，所述扁带折弯总成还包括限位装置300，所述限位装置300固定在所述操作台100上，所述限位装置300中设置扁带限位通道，所述扁带900从所述扁带限位通道中穿过，所述扁带限位通道限制所述扁带900各个径向方向的位移；

具体实施时，通过设置限位装置300，可在折弯扁带900的过程中起到固定作用，防止扁带900在折弯的过程中没有固定点，扁带900将跟随旋转机构旋转，无法完成折弯。

进一步的，如图1和图2所示，扁带折弯总成还包括径向相对设置的至少三个矫直轮400，所述矫直轮400与所述折弯轮203分别设置在所述限位装置300的两侧，所述矫直轮400侧面设置环形槽，不同矫直轮400的环形槽开口相对形成扁带矫直通道，所述扁带900从所述扁带矫直通道中穿过。

具体实施时，通过设置矫直轮400，可以在扁带900进入限位装置300前，对其矫直，方便进入限位装置300，以方便扁带900的折弯。

进一步的，如图1和图2所示，所述扁带矫直通道与所述扁带限位通道轴向轴线重合，所述矫直轮400相对错开设置。

具体实施时，所述扁带矫直通道与所述扁带限位通道轴向轴线重合，会方便扁带900放置以及扁带900折弯。

进一步的，扁带折弯总成还包括径向相对设置的至少两个牵引轮500，所述牵引轮500侧面设置环形槽，相对设置的所述牵引轮500的环形槽开口形成扁带牵引通道，所述扁带牵引通道与所述扁带矫直通道以及扁带限位通道轴向轴线重合，所述牵引轮500位于所述矫直轮400与所述限位装置300之间。

具体实施时，通过设置牵引轮500，可以将扁带900自动推进扁带矫直通道以及扁带限位通道，实现扁带折弯总成的自动化。

进一步的，所述牵引轮500与旋转电机600连接。

具体实施时，通过牵引轮500与旋转电机600连接，旋转电机600带动牵引轮500转动，牵引轮500拉动扁带900经过扁带矫直通道，在将矫直过的扁带900推入扁带限位通道，完成扁带900的传输，通过旋转电机600，能够省去人工成本，实现设备自动化，提高生产效率。

根据本公开的一种扁带折弯总成一实施例，所述平移机构包括旋转机构安装板201，所述旋转机构安装板201连接平移装置，所述平移装置与平移电机700连接，所述平移电机700驱动所述平移装置移动。

具体实施时，平移电机700可在旋转机构安装板201旋转的过程中，驱动平移装置移动，根据平移装置的移动速度以及旋转机构安装板201的旋转速度，决定扁带900折弯弧度，折弯半径以及折弯角度。此处的平移装置可以是平移导轨205，平移导轨205可以使得旋转机构安装板201在固定轨道上平行移动。

进一步的，所述旋转机构还包括第一轴承和与所述第一轴承连接的折弯轮安装板202，所述折弯轮安装板202下表面设置转轴，所述转轴与所述第一轴承匹配安装，所述第一轴承设置在所述旋转机构安装板201上，或者，所述旋转机构安装板201上设置有通孔，所述第一轴承外壁固定在所述通孔内壁上。

具体实施时，通过在旋转机构安装板201上设置折弯轮安装板202，折弯轮安装板202与旋转机构安装板201通过转轴和第一轴承连接，能够实现折弯轮安装板202相对旋转机构安装板201移动，以便弯折扁带900。

进一步的，所述转轴穿过所述第一轴承与旋转电机600的输出轴连接，所述操作台100在所述平移机构可移动的位置上设置有转轴孔101。

具体实施时，所述转轴与旋转电机600的输出轴连接，可在旋转机构安装板201利用平移装置(可以是平移导轨205)直线移动的过程中，通过旋转电机600带动折弯轮安装板202旋转，通过调整旋转机构安装板201的平移速度以及旋折弯轮安装板202的旋转速度，得到需要尺寸的扁带的折弯弧度，折弯半径以及折弯角度。

与第一轴承连接的旋转电机600固定在旋转机构安装板201的下表面，在平移电机700的推动旋转机构安装板201时，旋转电机600可与旋转机构安装板201一起移动。

进一步的，所述折弯轮203与所述折弯轮安装板202通过立轴204，轴套或者第二轴承连接，所述折弯轮203能以立轴204，轴套或第二轴承为中心转动。

具体实施时，折弯轮203能以立轴204，轴套或第二轴承为中心转动，可方便扁带900的插入，扁带900插入的过程中，通过折弯轮203的转动，减少阻力。

根据本公开的一种扁带折弯总成一实施例，所述扁带折弯总成还包括切断装置800，所述切断装置800设置在扁带限位通道的出口端。

具体实施时，通过设置切断装置800，可以自动切断折弯后的扁带，使得扁带折弯总成在折弯扁带的过程中，更加自动化，省去人工，节省时间。

进一步的，所述切断装置800与直线气缸803连接。

具体实施时，切断装置800可以是能够旋转的刀片，刀片的旋转的过程中，直线气缸慢慢推进切断扁带900，使得扁带折弯总成整体不需要人工。

也可以如图3所示，切断装置800包括刀具801，刀具801与直线气缸803连接，刀具801与直线气缸803之间设置竖直导轨802，通过竖直导轨802限定刀具801的移动方向。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种扁带折弯总成，其特征在于，包括，

操作台以及固定在所述操作台上的折弯装置；

所述折弯装置包括平移机构、设置在所述平移机构上的旋转机构，以及设置在所述旋转机构上的两个折弯轮，两个所述折弯轮轴线平行，所述折弯轮侧面设置环形槽，两个所述折弯轮的环形槽开口相对形成扁带折弯通道，所述扁带从所述扁带折弯通道中穿过，所述扁带折弯通道限制所述扁带各个径向方向的位移；

所述旋转机构带动两个所述折弯轮绕着通过所述扁带折弯通道的水平中心点并与所述折弯轮轴线平行的轴线旋转，所述平移机构带动所述旋转机构沿垂直所述扁带轴向的方向水平移动。

2.根据权利要求1所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述扁带折弯总成还包括限位装置，所述限位装置固定在所述操作台上，所述限位装置中设置扁带限位通道，所述扁带从所述扁带限位通道中穿过，所述扁带限位通道限制所述扁带各个径向方向的位移。

3.根据权利要求2所述的扁带折弯总成，其特征在于，扁带折弯总成还包括径向相对设置的至少三个矫直轮，所述矫直轮与所述折弯轮分别设置在所述限位装置的两侧，所述矫直轮侧面设置环形槽，不同矫直轮的环形槽开口相对形成扁带矫直通道，所述扁带从所述扁带矫直通道中穿过。

4.根据权利要求3所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述扁带矫直通道与所述扁带限位通道轴向轴线重合，所述矫直轮相对错开设置。

5.根据权利要求3所述的扁带折弯总成，其特征在于，扁带折弯总成还包括径向相对设置的至少两个牵引轮，所述牵引轮侧面设置环形槽，相对设置的所述牵引轮的环形槽开口形成扁带牵引通道，所述扁带牵引通道与所述扁带矫直通道以及所述扁带限位通道轴向轴线重合，所述牵引轮位于所述矫直轮与所述限位装置之间。

6.根据权利要求5所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述牵引轮与旋转电机连接。

7.根据权利要求1所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述平移机构包括旋转机构安装板，所述旋转机构安装板连接平移装置，所述平移装置与平移电机连接，所述平移电机驱动所述平移装置移动。

8.根据权利要求7所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述旋转机构还包括第一轴承和与所述第一轴承连接的折弯轮安装板，所述折弯轮安装板下表面设置转轴，所述转轴与所述第一轴承匹配安装，所述旋转机构安装板上设置通孔，所述第一轴承设置在所述旋转机构安装板上且第一轴承孔与所述通孔匹配对应，或者，所述第一轴承外壁固定在所述通孔内壁上。

9.根据权利要求8所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述转轴穿过所述第一轴承与旋转电机的输出轴连接，所述操作台在所述平移机构可移动的位置上设置有转轴孔，所述转轴在所述转轴孔中移动。

10.根据权利要求8所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述折弯轮与所述折弯轮安装板通过立轴，轴套或者第二轴承连接，所述折弯轮能以立轴，轴套或第二轴承为中心转动。

11.根据权利要求1所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述扁带折弯总成还包括切断装置，所述切断装置设置在扁带限位通道的出口端。

12.根据权利要求11所述的扁带折弯总成，其特征在于，所述切断装置与直线气缸连接。

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