CN219151314U - 一种钢管冲孔翻边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工领域，公开了一种钢管冲孔翻边装置，其包括工作台，工作台顶部侧壁上设置有输送组件、冲孔组件和顶边组件，输送组件包括位移部和支撑部，位移部包括两块相互平行的位移板、穿设两块位移板的丝杆和置于位移板侧壁上的位移电机，丝杆穿设支撑部，位移电机的电机轴和丝杆的端部固定连接，冲孔组件位于靠近支撑部的位置，冲孔组件用对钢管进行冲孔处理，并在钢管侧壁上形成连接孔，顶边组件设置于支撑部上，顶边组件用于对连接孔的侧边进行顶边处理。本申请具有提升钢管的焊接质量的效果。

Description

一种钢管冲孔翻边装置

技术领域

本申请涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管冲孔翻边装置。

背景技术

在机械设备或者钢结构的建筑中常常会使用各种各样的钢管，而由于不同的使用需求，常常会对钢管的表面进行冲孔。

目前在对钢管进行冲孔时，一般是在将钢管进行夹持后，通过冲孔设备直接对钢管进行冲孔，圆形的钢管在冲孔完成后，在钢管的侧壁上会形成连接孔，钢管侧壁上所形成连接孔的并不是一个规整的圆，连接孔的侧边不处于同一平面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于连接孔的侧边不处于同一平面上，钢管端部和连接孔的侧边之间的缝隙较大，在连接孔的侧边和另一根钢管端部进行焊接时，存在有焊接难度较大，使焊接质量不高的缺陷。

实用新型内容

为了提升钢管的焊接质量，本申请提供一种钢管冲孔翻边装置。

本申请提供的一种钢管冲孔翻边装置采用如下的技术方案：

一种钢管冲孔翻边装置，包括工作台，所述工作台顶部侧壁上设置有输送组件、冲孔组件和顶边组件，所述输送组件包括位移部和支撑部，所述位移部包括两块相互平行的位移板、穿设两块位移板的丝杆和置于位移板侧壁上的位移电机，所述丝杆穿设所述支撑部，所述位移电机的电机轴和所述丝杆的端部固定连接，所述冲孔组件位于靠近所述支撑部的位置，所述冲孔组件用对钢管进行冲孔处理，并在钢管侧壁上形成连接孔，所述顶边组件设置于所述支撑部上，所述顶边组件用于对所述连接孔的侧边进行顶边处理。

通过采用上述技术方案，在需要对钢管进行冲孔时，将钢管套设在支撑部上，位移电机带动丝杆转动，由于丝杆螺旋穿设支撑部且支撑部和工作台抵触，丝杆带动支撑部朝冲孔组件方向移动，在冲孔组件对钢管冲孔完成后，顶边组件将连接孔的侧边顶起翻边，将翻边处理过后，使连接孔变成了近似规整的圆，并使连接孔的侧边处于同一平面。从而，在另一根钢管的端部和连接孔的侧边进行焊接时，减小了另一根钢管的端部和连接孔侧边之间的缝隙，进而，降低了焊接难度，提升了焊接质量。

可选的，所述支撑部包括置于所述工作台上的支撑块、穿设所述支撑块的第一支撑筒和套设在第一支撑筒外侧壁上的第二支撑筒，所述丝杆螺旋穿设所述支撑块，所述第一支撑筒的轴线方向和所述丝杆的轴线方向一致，所述第二支撑筒外侧壁上穿设有支撑销，所述支撑销位于靠近所述第一支撑筒的位置，所述第二支撑筒侧壁上开设有支撑孔，所述支撑孔位于远离所述支撑销的位置。

通过采用上述技术方案，在需要移动钢管时，将钢管套设在第二支撑筒外周，支撑销对钢管进行限位，在支撑块朝冲孔组件方向移动时，支撑销推动钢管移动；在对钢管进行冲孔时，冲孔组件部分插入支撑孔中，进而，便于冲孔组件对钢管的侧壁进行冲孔。

可选的，所述冲孔组件包括夹持部和冲孔部，所述夹持部包括由上至下依次设置的夹持液压缸、夹持架、上夹持块和下夹持块，所述夹持架和所述下夹持块均固定在所述工作台上，所述夹持液压缸固定在所述夹持架上，且所述夹持液压缸的推杆和所述上夹持块固定连接。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行夹持时，将钢管放置在下夹持块上，而后通过夹持液压缸带动上夹持块朝下夹持块方向移动，使上夹持块和下夹持块对钢管进行夹持，降低了在对钢管进行冲孔的过程中，钢管发生晃动的可能性。

可选的，所述上夹持块和所述下夹持块相互靠近的一侧均开设有夹持槽，两个所述夹持槽形成夹持区域。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行夹持时，钢管置于夹持区域内部，两个放置槽对钢管进行定位，同时，两个放置槽的侧壁增大了和钢管的接触面积，进一步增大对钢管的摩擦力，降低了钢管在冲孔过程中发生晃动的可能性。

可选的，所述夹持架包括置于所述工作台上的若干夹持杆、置于所述上夹持块顶部的第一夹持板和置于第一夹持板上方的第二夹持板，若干所述夹持杆均滑动穿设所述第一夹持板，所述第二夹持板置于若干所述夹持杆的顶部，所述夹持液压缸置于所述第二夹持板顶部，所述夹持液压缸的推杆穿设所述第二夹持板，且所述夹持液压缸的端部和所述第一夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，在夹持液压缸通过第一夹持板移动上夹持块时，若干夹持杆同时对第一夹持板进行导向，便于第一夹持板沿夹持杆长度方向进行移动。

可选的，所述上夹持块和所述下夹持块相互靠近的一侧均开设有所述冲孔槽，两个所述冲孔槽形成冲孔区域，且所述夹持区域和所述冲孔区域连通。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行冲孔时，冲孔槽对冲孔组件进行导向，便于冲孔组件能准确对钢管进行冲孔。

可选的，所述冲孔部包括置于所述工作台上的冲孔块、置于所述冲孔块竖直侧壁上的冲孔杆和置于冲孔块远离冲孔杆一侧冲孔液压缸，所述冲孔块和所述工作台滑动配合，所述冲孔杆和所述冲孔槽插接配合，所述冲孔液压缸的推杆和所述冲孔块固定连接。

通过采用上述技术方案，冲孔液压电机通过液压块使冲孔杆插入冲孔槽内部，冲孔槽对冲孔杆进行导向，便于冲孔杆准确的对钢管进行冲孔；通过冲孔块推动冲孔杆移动，提升了冲孔杆受力的均匀性。

可选的，所述顶边组件包括置于所述第一支撑筒内部的顶边杆、置于顶边杆一端的顶边块、置于支撑块侧壁上的顶边液压缸和置于所述支撑孔内部的顶边柱，顶边柱的两端均呈圆弧面设置，所述顶边液压缸的推杆和所述顶边杆远离所述顶边块的一端固定连接，所述顶边块用于推动所述顶边柱移动。

通过采用上述技术方案，在钢管冲完孔之后，顶边液压缸通过顶边杆推动顶边块移动，顶边块推动顶边柱推挤连接孔的侧边，使连接孔的侧边朝靠近冲孔组件的方向凸起，冲孔槽的侧壁对连接孔凸起的侧边进行导向，连接孔侧边的端部尽可能处于同一平面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对钢管进行冲孔时，将钢管套设在支撑部上，位移电机带动丝杆转动，由于丝杆螺旋穿设支撑部且支撑部和工作台抵触，丝杆带动支撑部朝冲孔组件方向移动，在冲孔组件对钢管冲孔完成后，顶边组件将连接孔的侧边顶起翻边，将翻边处理过后，使连接孔变成了近似规整的圆，并使连接孔的侧边处于同一平面。从而，在另一根钢管的端部和连接孔的侧边进行焊接时，减小了另一根钢管的端部和连接孔侧边之间的缝隙，进而，降低了焊接难度，提升了焊接质量。

2.在需要移动钢管时，将钢管套设在第二支撑筒外周，支撑销对钢管进行限位，在支撑块朝冲孔组件方向移动时，支撑销推动钢管移动；在对钢管进行冲孔时，冲孔组件部分插入支撑孔中，进而，便于冲孔组件对钢管的侧壁进行冲孔。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现冲孔组件结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现顶边组件结构的示意图。

附图标记说明：

01、钢管；1、工作台；2、输送组件；21、位移部；211、位移板；212、丝杆；213、位移电机；22、支撑部；221、支撑条；222、支撑块；2221、支撑槽；223、第一支撑筒；224、第二支撑筒；2241、支撑销；2242、支撑孔；3、冲孔组件；31、夹持部；311、夹持架；3111、第一夹持板；3112、第二夹持板；3113、夹持杆；312、夹持液压缸；313、上夹持块；3131、夹持槽；3132、冲孔槽；314、下夹持块；32、冲孔部；321、冲孔液压缸；322、冲孔条；323、冲孔块；324、冲孔杆；4、顶边组件；41、顶边液压缸；42、顶边杆；43、顶边块；44、顶边柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管冲孔翻边装置。

参照图1，一种钢管冲孔翻边装置包括工作台1、输送组件2、冲孔组件3、顶边组件4。输送组件2和冲孔组件3通过螺栓固定在工作台1的顶部侧壁上，且冲孔组件3位于输送组件2移动方向的末尾端，输送组件2用于将钢管01输送到冲孔组件3内部，冲孔组件3用于对钢管01进行冲孔，冲孔组件3冲出的孔形成连接孔。顶边组件4安装于输送组件2上，用于对冲孔组件3冲出的连接孔的侧边进行顶边处理。

参照图1，在需要对钢管01进行冲孔时，将钢管01放置在输送组件2上，输送组件2将钢管01输送至冲孔组件3内部，冲孔组件3对钢管01进行夹紧，并对钢管01进行冲孔。在钢管01冲孔完成之后，顶边组件4对冲孔形成的连接孔的侧边进行顶起翻边处理，使连接孔的侧边沿远离钢管01的方向翻边，在对翻边进行刨铣之后，使连接孔呈近似的圆形。在另一根钢管01的端部需要和连接孔的侧边连接时，连接孔侧边减小了和另一根钢管01端部的缝隙，降低了焊接难度，提升了焊接质量。

参照图1，输送组件2包括位移部21和支撑部22。位移部21包括位移板211、丝杆212和位移电机213。在本申请实施例中，位移板211设置有两块，两块位移板211均焊接工作台1上，且两块位移板211相互平行。

参照图1，丝杆212位于两块位移板211之间，且丝杆212的两端螺旋穿设相邻的位移板211。位移电机213通过螺栓固定在位移板211竖直侧壁上，且位移电机213的电机轴和丝杆212固定连接。

参照图1，支撑部22包括支撑条221、支撑块222、第一支撑筒223和第二支撑筒224。在本申请实施例中，支撑条221设置有两根，两根支撑条221均通过螺栓固定在工作台1顶部侧壁上，且两根支撑条221相互平行设置，支撑条221长度方向和丝杆212长度方向一致。

参照图1，支撑块222底部开设有两个支撑槽2221，两个支撑槽2221均为燕尾槽，两个支撑槽2221和两根支撑条221相对应，且支撑条221和支撑槽2221滑动配合。

参照图1，第一支撑筒223的一端穿设支撑块222竖直侧壁，第一支撑筒223的另一端插入第二支撑筒224内部，且第二支撑筒224外侧壁上穿设支撑销2241，支撑销2241依次穿设第二支撑筒224和第一支撑筒223侧壁。且支撑销2241位于靠近第一支撑筒223的位置。第一支撑筒223和第二支撑筒224的轴线方向均和支撑条221的长度方向一致。

参照图1，第二支撑筒224远离第一支撑筒223的一端封闭设置，第二支撑筒224外侧壁上开设有支撑孔2242，支撑孔2242和第二支撑筒224内部连通，且支撑孔2242位于远离支撑销2241的位置。

参照图1，在需要运输钢管01时，将钢管01套设在第二支撑筒224上，并使钢管01和支撑销2241抵触。而后，通过位移电机213驱动丝杆212转动，丝杆212通过支撑块222带动钢管01进行移动。

参照图1和图2，冲孔组件3包括夹持部31和冲孔部32。夹持部31包括夹持架311、夹持液压缸312、上夹持块313和下夹持块314。

参照图1和图2，夹持架311包括第一夹持板3111、第二夹持板3112和若干夹持杆3113。第一夹持板3111和第二夹持板3112均为方板，第一夹持板3111和第二夹持板3112相互平行，且第一夹持板3111位于第二夹持板3112下方。在本申请实施例中，夹持杆3113设置有四根，四根夹持杆3113沿第一夹持杆3113周向均匀设置，每根夹持杆3113的轴线方向均和第一夹持板3111的轴线方向一致。

参照图2，每根夹持杆3113均滑动穿设第一夹持板3111，且每根夹持杆3113底端均和工作台1通过螺栓连接，每根夹持杆3113的顶端均和第二夹持板3112底部侧壁通过螺栓进行连接。

参照图1和图2，上夹持块313的顶部和第一夹持板3111的底部侧壁焊接，上夹持块313底部侧壁开设有圆弧形的夹持槽3131，夹持槽3131的槽心位于靠近工作台1的一侧，夹持槽3131的长度方向和第一支撑筒223长度方向一致。

参照图1和图2，上夹持块313底部侧壁还开设有冲孔槽3132，冲孔槽3132的槽心位于靠近工作台1的一侧，冲孔槽3132和夹持槽3131连通。冲孔槽3132的长度方向和夹持槽3131的长度方向垂直。

参照图1和图2，下夹持块314位于上夹持块313底部，且下夹持块314通过螺栓和工作台1顶部连接。在上夹持块和下夹持块314抵触时，上夹持块313和下夹持块314的结构通过上夹持块和下夹持块314之间的接触面对称。两个冲孔槽3132形成一个夹持区域，两个冲孔槽3132形成冲孔区域。

参照图1和图2，冲孔部32包括冲孔液压缸321、冲孔条322、冲孔块323和冲孔杆324，冲孔液压缸321通过螺栓固定在工作台1上，冲孔液压缸321的推杆靠近冲孔槽3132。在本申请实施例中，冲孔条322设置有两条，两条冲孔条322相互平行设置，两个冲孔条322的长度方向和冲孔液压缸321的轴线方向一致。

参照图1和图2，两个冲孔条322均滑动穿设冲孔块323，冲孔杆324焊接在冲孔块323竖直侧壁上，冲孔杆324位于冲孔块323远离冲孔液压缸321的一侧，冲孔杆324和冲孔槽3132插接配合，且冲孔杆324的直径小于支撑孔2242的直径。

参照图1和图2，在需要对钢管01进行冲孔时，将钢管01置于夹持槽3131中，通过夹持液压缸312推动上夹持块313和下夹持块对钢管01进行夹持，而后通过冲孔液压缸321推动冲孔杆324插入冲孔区域，并使冲孔杆324端部插入支撑槽2221内部，完成对钢管01的冲孔。

参照图1和图3，顶边组件4包括顶边液压缸41、顶边杆42、顶边块43和顶边柱44。顶边液压缸41通过螺栓固定在支撑块222上，顶边液压缸41的推杆插入第一支撑筒223内部。顶边杆42置于第一支撑筒223内部，并和第一支撑筒223滑动配合，顶边杆42一端和顶边液压缸41的推杆固定连接，顶边杆42另一端和顶边块43固定连接，顶边块43置于第二支撑筒224内部。

参照图1和图3，顶边柱44两端均设置有圆弧面，顶边柱44置于支撑槽2221内部，顶边柱44和支撑槽2221滑动配合，顶边块43靠近顶边柱44的一侧设置有斜面。

参照图1和图3，在需要对钢管01的连接孔的侧边进行顶起翻边时，顶边液压缸41通过顶边杆42带动顶边块43移动，顶边块43的斜面推动顶边柱44在支撑槽2221内部移动，使顶边柱44对连接孔的侧边进行顶起翻边。

本申请实施例一种钢管冲孔翻边装置的实施原理为：在需要对钢管01进行冲孔翻边时，将钢管01套设在第二支撑筒224上，使位移电机213通过丝杆212带动支撑块222移动。在钢管01置于夹持区域内部后，通过夹持液压缸312对钢管01进行夹紧。而后，通过冲孔液压缸321推动冲孔杆324依次穿过冲孔区域和支撑槽2221中，完成对钢管01的冲孔。而后，通过顶边液压缸41使顶边块43推动顶边柱44在支撑槽2221内部滑动，并使顶边柱44对连接孔的侧壁进行顶起翻边，在后续对连接孔的翻边进刨铣，使连接孔的侧边呈规整的圆，减小了另一根钢管的端部和连接孔之间的缝隙。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部侧壁上设置有输送组件(2)、冲孔组件(3)和顶边组件(4)，所述输送组件(2)包括位移部(21)和支撑部(22)，所述位移部(21)包括两块相互平行的位移板(211)、穿设两块位移板(211)的丝杆(212)和置于位移板(211)侧壁上的位移电机(213)，所述丝杆(212)穿设所述支撑部(22)，所述位移电机(213)的电机轴和所述丝杆(212)的端部固定连接，所述冲孔组件(3)位于靠近所述支撑部(22)的位置，所述冲孔组件(3)用对钢管(01)进行冲孔处理，并在钢管(01)侧壁上形成连接孔，所述顶边组件(4)设置于所述支撑部(22)上，所述顶边组件(4)用于对所述连接孔的侧边进行顶边处理。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：所述支撑部(22)包括置于所述工作台(1)上的支撑块(222)、穿设所述支撑块(222)的第一支撑筒(223)和套设在第一支撑筒(223)外侧壁上的第二支撑筒(224)，所述丝杆(212)螺旋穿设所述支撑块(222)，所述第一支撑筒(223)的轴线方向和所述丝杆(212)的轴线方向一致，所述第二支撑筒(224)外侧壁上穿设有支撑销(2241)，所述支撑销(2241)位于靠近所述第一支撑筒(223)的位置，所述第二支撑筒(224)侧壁上开设有支撑孔(2242)，所述支撑孔(2242)位于远离所述支撑销(2241)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：所述冲孔组件(3)包括夹持部(31)和冲孔部(32)，所述夹持部(31)包括由上至下依次设置的夹持液压缸(312)、夹持架(311)、上夹持块(313)和下夹持块(314)，所述夹持架(311)和所述下夹持块(314)均固定在所述工作台(1)上，所述夹持液压缸(312)固定在所述夹持架(311)上，且所述夹持液压缸(312)的推杆和所述上夹持块(313)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：所述上夹持块(313)和所述下夹持块(314)相互靠近的一侧均开设有夹持槽(3131)，两个所述夹持槽(3131)形成夹持区域。

5.根据权利要求3所述的一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：所述夹持架(311)包括置于所述工作台(1)上的若干夹持杆(3113)、置于所述上夹持块(313)顶部的第一夹持板(3111)和置于第一夹持板(3111)上方的第二夹持板(3112)，若干所述夹持杆(3113)均滑动穿设所述第一夹持板(3111)，所述第二夹持板(3112)置于若干所述夹持杆(3113)的顶部，所述夹持液压缸(312)置于所述第二夹持板(3112)顶部，所述夹持液压缸(312)的推杆穿设所述第二夹持板(3112)，且所述夹持液压缸(312)的端部和所述第一夹持板(3111)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：所述上夹持块(313)和所述下夹持块相互靠近的一侧均开设有冲孔槽(3132)，两个所述冲孔槽(3132)形成冲孔区域，且所述夹持区域和所述冲孔区域连通。

7.根据权利要求6所述的一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：所述冲孔部(32)包括置于所述工作台(1)上的冲孔块(323)、置于所述冲孔块(323)竖直侧壁上的冲孔杆(324)和置于冲孔块(323)远离冲孔杆(324)一侧冲孔液压缸(321)，所述冲孔块(323)和所述工作台(1)滑动配合，所述冲孔杆(324)和所述冲孔槽(3132)插接配合，所述冲孔液压缸(321)的推杆和所述冲孔块(323)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种钢管冲孔翻边装置，其特征在于：所述顶边组件(4)包括置于所述第一支撑筒(223)内部的顶边杆(42)、置于顶边杆(42)一端的顶边块(43)、置于支撑块(222)侧壁上的顶边液压缸(41)和置于所述支撑孔(2242)内部的顶边柱(44)，顶边柱(44)的两端均呈圆弧面设置，所述顶边液压缸(41)的推杆和所述顶边杆(42)远离所述顶边块的一端固定连接，所述顶边块(43)用于推动所述顶边柱(44)移动。

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