CN219145119U - 一种电主轴无芯转子固定方式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电主轴无芯转子固定方式结构，一种电主轴无芯转子固定方式结构，包括轴芯主体，轴芯主体内部开设有中空孔，轴芯主体壳体环绕对称开设有轴芯安装孔，轴芯主体外围设有转子安装组件，转子安装组件外围设有转子固定组件。进一步的，为了达到转子固定的目的，转子安装组件包括转子主体，转子主体内部开设有转子安装槽，转子主体通过转子安装槽与轴芯主体间隙配合，且转子主体位于轴芯安装孔之间，本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅使电机的运转特性得到了极大的改善，具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性；而且在实际使用中，转子制作难度小，不会影响二次拆卸和维修。

Description

一种电主轴无芯转子固定方式结构

技术领域

本实用新型涉及电主轴加工技术领域，具体来说，涉及一种电主轴无芯转子固定方式结构。

背景技术

在电主轴生产中，转子的固定是非常重要的一步。对于薄型转子即无芯转子进行固定时，要保证轴向的位置固定，同时还要保证径向不能转动。

现有公开号：CN213185720U公开了一种空心杯无铁芯转子电机，包括机壳、硅钢套、线圈和电机轴，所述机壳的前端设有前端盖，所述机壳的后端设有后端盖，所述前端盖与后端盖的内侧均设有轴承，所述机壳的内侧设有硅钢套，所述硅钢套的后端设有PCB支架，所述PCB支架的内侧端安装有PCB板，所述PCB板的一侧连接有霍尔传感器，所述PCB板的另一侧连接有引线，所述硅钢套的内侧设有线圈，所述线圈的内侧端设有转子磁钢，所述转子磁钢的前端设有前配重块，所述转子磁钢的后端设有后配重块，所述转子磁钢的内部中间贯穿连接有电机轴，所述后配重块的后端设有限位圈。

虽然使电机的运转特性得到了极大的改善，具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性；但是在实际使用中，转子制作难度大，影响二次拆卸和维修。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种电主轴无芯转子固定方式结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电主轴无芯转子固定方式结构，包括轴芯主体，轴芯主体内部开设有中空孔，轴芯主体壳体环绕对称开设有轴芯安装孔，轴芯主体外围设有转子安装组件，转子安装组件外围设有转子固定组件。

进一步的，为了达到转子固定的目的，转子安装组件包括转子主体，转子主体内部开设有转子安装槽，转子主体通过转子安装槽与轴芯主体间隙配合，且转子主体位于轴芯安装孔之间。

进一步的，转子固定组件包括转子端环，转子端环内部开设有固定安装槽，固定安装槽与轴芯安装孔之间设有紧固螺丝。

进一步的，轴芯主体外围连接有固定条，转子主体和转子端环内部均开设有固定导向槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电主轴无芯转子固定方式结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅使电机的运转特性得到了极大的改善，具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性；而且在实际使用中，转子制作难度小，不会影响二次拆卸和维修。

(2)、在实际使用中，通过设置转子端环，转子端环对称套在转子主体两侧，通过紧固螺丝旋进固定安装槽与轴芯安装孔内，从而达到固定转子主体的目的，通过设置固定条和固定导向槽，从而达到便于对转子主体进行固定和导向的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电主轴无芯转子固定方式结构的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电主轴无芯转子固定方式结构的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电主轴无芯转子固定方式结构的部分结构示意图。

图中：

1、轴芯主体；2、中空孔；3、轴芯安装孔；4、转子安装组件；401、转子主体；402、转子安装槽；5、转子固定组件；501、转子端环；502、固定安装槽；503、紧固螺丝；6、固定条；7、固定导向槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电主轴无芯转子固定方式结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种电主轴无芯转子固定方式结构。

实施例一

如图1-3所示，对于轴芯主体1来说，包括轴芯主体1，轴芯主体1内部开设有中空孔2，轴芯主体1壳体环绕对称开设有轴芯安装孔3，轴芯主体1外围设有转子安装组件4，转子安装组件4外围设有转子固定组件5；

转子安装组件4包括转子主体401，转子主体401内部开设有转子安装槽402，转子主体401通过转子安装槽402与轴芯主体1间隙配合，且转子主体401位于轴芯安装孔3之间。

通过上述技术方案，将转子主体401通过转子安装槽402安装在轴芯主体1外围，且转子主体401安装在轴芯安装孔3之间，之后转子主体401在通过转子固定组件5固定在轴芯主体1外围。

实施例二

如图1-3所示，对于转子固定组件5来说，转子固定组件5包括转子端环501，转子端环501内部开设有固定安装槽502，固定安装槽502与轴芯安装孔3之间设有紧固螺丝503，轴芯主体1外围连接有固定条6，转子主体401和转子端环501内部均开设有固定导向槽7。

通过上述技术方案，通过设置转子端环501，转子端环501对称套在转子主体401两侧，通过紧固螺丝503旋进固定安装槽502与轴芯安装孔3内，从而达到固定转子主体401的目的，通过设置固定条6和固定导向槽7，从而达到便于对转子主体401进行固定和导向的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：将转子主体401通过转子安装槽402安装在轴芯主体1外围，且转子主体401安装在轴芯安装孔3之间，之后转子主体401在通过转子固定组件5固定在轴芯主体1外围,将转子主体401通过转子安装槽402安装在轴芯主体1外围，且转子主体401安装在轴芯安装孔3之间，之后转子主体401在通过转子固定组件5固定在轴芯主体1外围,通过设置转子端环501，转子端环501对称套在转子主体401两侧，通过紧固螺丝503旋进固定安装槽502与轴芯安装孔3内，从而达到固定转子主体401的目的，通过设置固定条6和固定导向槽7，从而达到便于对转子主体401进行固定和导向的目的。

综上：本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅使电机的运转特性得到了极大的改善，具备了铁芯电机无法达到的控制和拖动特性；而且在实际使用中，转子制作难度小，不会影响二次拆卸和维修。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电主轴无芯转子固定方式结构，其特征在于，包括轴芯主体(1)，所述轴芯主体(1)内部开设有中空孔(2)，所述轴芯主体(1)壳体环绕对称开设有轴芯安装孔(3)，所述轴芯主体(1)外围设有转子安装组件(4)，所述转子安装组件(4)外围设有转子固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴无芯转子固定方式结构，其特征在于，所述转子安装组件(4)包括转子主体(401)，所述转子主体(401)内部开设有转子安装槽(402)，所述转子主体(401)通过转子安装槽(402)与所述轴芯主体(1)间隙配合，且所述转子主体(401)位于所述轴芯安装孔(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电主轴无芯转子固定方式结构，其特征在于，所述转子固定组件(5)包括转子端环(501)，所述转子端环(501)内部开设有固定安装槽(502)，所述固定安装槽(502)与所述轴芯安装孔(3)之间设有紧固螺丝(503)。

4.根据权利要求3所述的一种电主轴无芯转子固定方式结构，其特征在于，所述轴芯主体(1)外围连接有固定条(6)，所述转子主体(401)和转子端环(501)内部均开设有固定导向槽(7)。

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