CN220553856U - 一种高性能转子总成 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高性能转子总成，属于转子的技术领域，其包括转子轴、套设于所述转子轴上的前爪极、套设于所述转子轴上且与所述前爪极配合的后爪极以及绕设于所述前爪极与后爪极上的线圈，所述前爪极与所述后爪极之间设置有用于供线圈绕设的绕线间隙，所述前爪极包括套设于所述转子轴上的前磁轭，所述后爪极包括套设于所述转子轴上的后磁轭，所述转子轴上设置有与所述前磁轭抵接的第一限位件以及与所述后磁轭抵接的第二限位件。本申请可通过第一限位件和第二限位件对前后磁轭的安装起到限位作用，提高了前后磁轭安装的稳定性。

Description

一种高性能转子总成

技术领域

本申请涉及转子的技术领域，尤其是涉及一种高性能转子总成。

背景技术

转子总成又称转子，指由轴承支撑的旋转体。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，且一般是作为电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件。

现有的转子总成一般包括转子轴、前爪极、后爪极以及线圈，前爪极和后爪极贴合后压于转子轴上，线圈被前爪极和后爪极包裹在二者之间，且前爪极上焊接有前风叶，后爪极上焊接有后风叶。

目前，前爪极与后爪极过盈配合安装于转子轴上，在使用过程中，转子总成在旋转过程中，前爪极与后爪极易与转子轴之间发生磨损，由此易影响前爪极和后爪极安装的稳定性，使得前爪极与后爪极在转子轴上发生相对滑移，从而易影响转子总成的使用寿命。

实用新型内容

为了提高前后磁轭安装于转子轴上的稳定性，本申请提供一种高性能转子总成。

本申请提供的一种高性能转子总成采用如下的技术方案：

包括转子轴、套设于所述转子轴上的前爪极、套设于所述转子轴上且与所述前爪极配合的后爪极以及绕设于所述前爪极与后爪极上的线圈，所述前爪极与所述后爪极之间设置有用于供线圈绕设的绕线间隙，所述前爪极包括套设于所述转子轴上的前磁轭，所述后爪极包括套设于所述转子轴上的后磁轭，所述转子轴上设置有与所述前磁轭抵接的第一限位件以及与所述后磁轭抵接的第二限位件。

通过采用上述技术方案，组装该转子总成时，将前爪极和后爪极套设于转子轴上，使得前爪极和后爪极之间形成绕线间隙，将线圈绕设于绕线间隙内，转子轴上设置的第一限位件可对前爪极的安装起到限位作用，转子轴上设置的第二限位件可对后爪极的安装起到限位作用，从而可提高前爪极和后爪极安装的稳定性，从而可提高转子总成的使用寿命。

优选的，所述前磁轭的外径设置为55.85㎜～56.05㎜，所述后磁轭的外径设置为55.85㎜～56.05㎜。

优选的，所述前爪极上开设有用于供所述转子轴穿设的前通槽，所述前通槽包括靠近所述前磁轭布置的第一槽体以及远离所述前磁轭布置的第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体的槽深比例设置为115/337～175/317。

优选的，所述后爪极上开设有用于供所述转子轴穿设的后通槽，所述后通槽包括靠近所述后磁轭布置的第三槽体以及远离所述后磁轭布置的第四槽体，所述第三槽体与所述第四槽体的槽深比例设置为115/337～175/317。

优选的，所述转子轴的外周壁上开设有第一安装凹槽，所述第一限位件设置为旋转卡接于所述第一安装凹槽内的第一球体。

通过采用上述技术方案，第一限位件设置为旋转卡接于第一安装凹槽内的第一球体，当前爪极套设于转子轴上时，第一球体抵接于前爪极上，由此可通过第一球体对前爪极起到限位作用，第一球体旋转设置于第一安装凹槽内，由此可方便前爪极套设于转子轴上。

优选的，所述所述转子轴的外周壁上开设有第二安装凹槽，所述第二限位件设置为旋转卡接于所述第二安装凹槽内的第二球体。

通过采用上述技术方案，第二限位件设置为旋转卡接于第二安装凹槽内的第二球体，当后爪极套设于转子轴上时，第二球体抵接于后爪极上，由此可通过第二球体对后爪极起到限位作用，第二球体旋转设置于第二安装凹槽内，由此可方便后爪极套设于转子轴上。

优选的，所述线圈的线径设置为0.84㎜～0.86㎜。

通过采用上述技术方案，该绕设线圈较平常绕设线圈的线径较小，由此在满足电机性能的同时，通过减小线圈的重量来减少电机的整体成本，且可减轻电机的整体重量，也可提高电机的整体性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请包括转子轴、前爪极、后爪极和线圈，转子轴上设置有与前磁轭抵接的第一限位件以及与后磁轭抵接的第二限位件，从而可通过第一限位件提高前爪极安装的稳定性，通过第二限位件提高后爪极安装的稳定性；

2.本申请的前磁轭的外径设置为55.85㎜～56.05㎜，后磁轭的外径设置为55.85㎜～56.05㎜，该前磁轭和后磁轭较平常磁轭的外径较小，从而可减少转子总成的质量且可满足电机性能；

3.本申请的线圈的线径设置为0.84㎜～0.86㎜，通过减小线圈的重量来减少电机的整体成本，且可减轻电机的整体重量，也可提高电机的整体性能。

附图说明

图1是本申请的实施例的一种高性能转子总成的整体结构示意图。

图2是本申请的实施例的一种高性能转子总成的前爪极的结构示意图。

图3是本申请的实施例的一种高性能转子总成的后爪极的结构示意图。

图4是图1在A处的放大图。

图5是图1在B处的放大图。

附图标记说明：1、转子轴；11、第一限位件；12、第一安装凹槽；13、第二限位件；14、第二安装凹槽；2、前爪极；21、前磁轭；22、前磁极；23、前通槽；231、第一槽体；232、第二槽体；3、后爪极；31、后磁轭；32、后磁极；33、后通槽；331、第三槽体；332、第四槽体；4、线圈；5、绕线间隙。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能转子总成。参见图1，高性能转子总成包括转子轴1、套设于转子轴1上的前爪极2、套设于转子轴1上的后爪极3以及绕设于前爪极2和后爪极3上的线圈4。

参见图2，前爪极2包括套设于转子轴1上的前磁轭21以及与前磁轭21一体成型设置的前磁极22。前磁极22设置为朝向前磁轭21一侧延伸布置的凸爪状且前磁极22绕设前磁轭21一周均匀间隔布置有多个，在本实施例中，前磁轭21上设置有八个前磁极22。

参见图2，前磁轭21朝向前磁极22延伸方向设置有突出的圆台体，且前磁轭21的外径设置为55.85㎜～56.05㎜，在本实施例中，前磁轭21的外径较通常磁轭外径较小，由此可减小该转子本体的重量，提高电机性能。

参见图2，前爪极2上开设有用于供转子轴1穿设的前通槽23。前通槽23包括靠近前磁轭21布置的第一槽体231以及远离前磁轭21布置的第二槽体232，第一槽体231与第二槽体232的槽深比例设置为115/337～175/317。在本实施例中，第一槽体231的槽深设置为7.75㎜～8.75㎜，第二槽体232的槽深设置为15.85㎜～16.85㎜。

参见图3，后爪极3包括套设于转子轴1上的后磁轭31以及与后磁轭31一体成型设置的后磁极32。后磁极32设置为朝向后磁轭31一侧延伸布置的凸爪状且后磁极32绕设后磁轭31一周均匀间隔布置有多个，在本实施例中，后磁轭31上设置有八个后磁极32。

参见图3，后磁轭31朝向后磁极32延伸方向设置有突出的圆台体，且后磁轭31的外径设置为55.85㎜～56.05㎜，在本实施例中，后磁轭31的外径较通常磁轭外径较小，由此可减小该转子本体的重量，提高电机性能。

参见图3，后爪极3上开设有用于供转子轴1穿设的后通槽33。后通槽33包括靠近后磁轭31布置的第三槽体331以及远离后磁轭31布置的第四槽体332，第三槽体331与第四槽体332的槽深比例设置为115/337～175/317。在本实施例中，第三槽体331的槽深设置为7.75㎜～8.75㎜，第四槽体332的槽深设置为15.85㎜～16.85㎜。

参见图1，前磁极22与后磁极32之间形成有用于供线圈4绕设的绕线间隙5。线圈4绕设于前磁极22与后磁极32之间，线圈4的线径设置为0.84㎜～0.86㎜，在本实施例中，线圈4的线径取用0.85㎜。将通常使用的0.95㎜的漆包线改为0.85㎜的漆包线之后，在满足电机性能的同时，通过减小线圈4的重量来减少电机的整体成本，且可同时减轻电机的整体重量，经过检测，性能上相较改善前，1800转速时电流高5A，6000转速时电流高10A，由此提高了电机的整体性能。

参见图4，转子轴1上设置有与前磁轭21抵接的第一限位件11。转子轴1的外周壁上开设有第一安装凹槽12，第一限位件11设置为旋转卡接于第一安装凹槽12内的第一球体。在本实施例中，第一安装凹槽12开设为球形凹槽且第一球体较大部分球体旋转卡接于第一安装凹槽12内，较小部分球体穿出至第一安装凹槽12的槽外与前磁轭21的端部相抵。当前爪极2套设于转子轴1上时，第一球体抵接于前爪极2上，由此可通过第一球体对前爪极2起到限位作用，第一球体旋转设置于第一安装凹槽12内，由此可方便前爪极2套设于转子轴1上。

参见图5，转子轴1上设置有与后磁轭31抵接的第二限位件13。转子轴1的外周壁上开设有第二安装凹槽14，第二限位件13设置为旋转卡接于第二安装凹槽14内的第二球体。在本实施例中，第二安装凹槽14开设为球形凹槽且第二球体较大部分球体旋转卡接于第二安装凹槽14内，较小部分球体穿出至第二安装凹槽14的槽外与后磁轭31的端部相抵。当后爪极3套设于转子轴1上时，第二球体抵接于后爪极3上，由此可通过第二球体对后爪极3起到限位作用，第二球体旋转设置于第二安装凹槽14内，由此可方便后爪极3套设于转子轴1上。

本申请实施例一种高性能转子总成的实施原理为：

组装该转子总成时，将前爪极2的前磁轭21过盈配合套设于转子轴1上，后爪极3的后磁轭31过盈配合套设于转子轴1上，使得前爪极2和后爪极3之间形成绕线间隙5，将线圈4绕设于绕线间隙5内，转子轴1上的第一限位件11抵接于前磁轭21远离后磁轭31的端部，转子轴1上的第二限位件13抵接于后磁轭31远离前磁轭21的端部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能转子总成，其特征在于，包括转子轴(1)、套设于所述转子轴(1)上的前爪极(2)、套设于所述转子轴(1)上且与所述前爪极(2)配合的后爪极(3)以及绕设于所述前爪极(2)与后爪极(3)上的线圈(4)，所述前爪极(2)与所述后爪极(3)之间设置有用于供线圈(4)绕设的绕线间隙(5)，所述前爪极(2)包括套设于所述转子轴(1)上的前磁轭(21)，所述后爪极(3)包括套设于所述转子轴(1)上的后磁轭(31)，所述转子轴(1)上设置有与所述前磁轭(21)抵接的第一限位件(11)以及与所述后磁轭(31)抵接的第二限位件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能转子总成，其特征在于，所述前磁轭(21)的外径设置为55.85㎜～56.05㎜，所述后磁轭(31)的外径设置为55.85㎜～56.05㎜。

3.根据权利要求1所述的一种高性能转子总成，其特征在于，所述前爪极(2)上开设有用于供所述转子轴(1)穿设的前通槽(23)，所述前通槽(23)包括靠近所述前磁轭(21)布置的第一槽体(231)以及远离所述前磁轭(21)布置的第二槽体(232)，所述第一槽体(231)与所述第二槽体(232)的槽深比例设置为115/337～175/317。

4.根据权利要求1所述的一种高性能转子总成，其特征在于，所述后爪极(3)上开设有用于供所述转子轴(1)穿设的后通槽(33)，所述后通槽(33)包括靠近所述后磁轭(31)布置的第三槽体(331)以及远离所述后磁轭(31)布置的第四槽体(332)，所述第三槽体(331)与所述第四槽体(332)的槽深比例设置为115/337～175/317。

5.根据权利要求1所述的一种高性能转子总成，其特征在于，所述转子轴(1)的外周壁上开设有第一安装凹槽(12)，所述第一限位件(11)设置为旋转卡接于所述第一安装凹槽(12)内的第一球体。

6.根据权利要求1所述的一种高性能转子总成，其特征在于，所述转子轴(1)的外周壁上开设有第二安装凹槽(14)，所述第二限位件(13)设置为旋转卡接于所述第二安装凹槽(14)内的第二球体。

7.根据权利要求1所述的一种高性能转子总成，其特征在于，所述线圈(4)的线径设置为0.84㎜～0.86㎜。