CN213693261U - 一种悬臂梁结构的直流无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬臂梁结构的直流无刷电机，包括定子组件、转子组件、线路板组件、机壳和防护盖板；所述的线路板组件安装在定子组件上，所述的转子组件穿过定子组件后，所述的定子组件固定在机壳上，所述的防护盖板装在线路板组件外侧，所述的转子组件包括转轴、转子铁芯及磁钢、第一轴承、第二轴承和磁环，所述的磁环、转子铁芯及磁钢和第一轴承依次装入转轴，所述的第二轴承装在远离定子组件的转轴端部，所述的第一轴承的游隙大于第二轴承。与现有技术相比，本实用新型具有噪音小、可靠性高、寿命长等优点。

Description

一种悬臂梁结构的直流无刷电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种悬臂梁结构的直流无刷电机。

背景技术

在一些应用中，受安装结构的限制，电机需要做成悬臂梁结构，该类电机的特点是支撑旋转的轴承在转子的同一侧，为方便装配，该类电机轴承内圈与转轴常选用间隙配合，通过涂胶水固定，为了保证左右两轴承可以调心，外圈常选择间隙配合，且不固定。这样的现有设计会使轴承及轴承室出现微动磨损，使电机噪音增大。还有的电机通过轴承内圈涂胶水固定，外圈与轴承室过盈配合，由于靠近电机定子端的轴承受绕组温升的影响，环境温度高且散热条件差，导致有效游隙小，常出现轴承抱死等失效，严重影响电机性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种噪音小、可靠性高、寿命长的悬臂梁结构的直流无刷电机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种悬臂梁结构的直流无刷电机，包括定子组件、转子组件、线路板组件、机壳和防护盖板；所述的线路板组件安装在定子组件上，所述的转子组件穿过定子组件后，所述的定子组件固定在机壳上，所述的防护盖板装在线路板组件外侧，所述的转子组件包括转轴、转子铁芯及磁钢、第一轴承、第二轴承和磁环，所述的磁环、转子铁芯及磁钢和第一轴承依次装入转轴，所述的第二轴承装在远离定子组件的转轴端部，所述的第一轴承的游隙大于第二轴承。

优选地，所述的定子组件包括定子铁芯、绝缘骨架和绕组，所述的绝缘骨架插在定子铁芯内，所述的绕组缠绕在套有绝缘骨架的定子槽内，所述的线路板组件安装在绝缘骨架上。

优选地，所述的线路板组件上设有用于检测转子组件位置的霍尔元件。

优选地，所述的转子铁芯及磁钢包括转子铁芯和磁钢，所述的转子铁芯装在转轴上，所述的磁钢插入转子铁芯的铁芯槽内，并压上两边的端板。

优选地，所述的第一轴承通过热套装到转轴上，轴承内圈与转轴过盈配合，轴承外圈与轴承室间隙配合，并在间隙处填充硅胶。

优选地，所述的第一轴承的轴承室底部放置弹性垫圈。

优选地，所述的第一轴承采用金属非接触式防尘盖。

优选地，所述的第二轴承采用接触式橡胶防尘盖。

优选地，所述的第二轴承的内圈与转轴过盈配合。

优选地，所述的第二轴承外圈通过锁紧螺母固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)由于第一轴承更靠近定子绕组，工作环境温度更高，温升高，选择大游隙，保证电机工作时有足够的工作游隙，而不会造成轴承抱死，保证电机有更高的可靠性。

2)由于第一轴承在电机内部，防护要求较低，所以第一轴承可选用非接触式金属防尘盖，可以使用热套工艺，使装配更加方便，非接触式的防尘盖，有较小的机械损耗，使电机性能更优。

3)通过在轴承与轴承室间隙处填充硅胶，可以起到减震缓冲作用，减少电机微动磨损，提高电机寿命的同时，降低了噪音。

4)通过在轴承与轴承室之间放置弹性垫片，消除轴向装配误差的同时给轴承一个轴向预紧力，防止轴承外圈跟转，磨损轴承室现象。提高了电机的可靠性。

5)第二轴承选用接触式橡胶防尘盖，可以提高电机防护，阻止外部污染进入电机内部。

6)第二轴承，内圈过盈，外圈用锁紧螺母固定，使电机不会轴向串动，且不会出现外圈跟转，磨损轴承室现象，进一步提高电机可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

其中1为定子组件、2为转子组件、3为线路板组件、4为机壳、5为防护盖板、21为转轴、22为转子铁芯及磁钢、23为第一轴承、24为第二轴承、25为磁环、26为端板、27为弹性垫圈、28为锁紧螺母、29为硅胶、51为螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种悬臂梁结构的直流无刷电机，包括定子组件1、转子组件2、线路板组件3、机壳4和防护盖板5；所述的线路板组件3安装在定子组件1上，所述的转子组件2穿过定子组件1后，所述的定子组件1固定在机壳4上，所述的防护盖板5通过螺钉51装在线路板组件3外侧，所述的转子组件2包括转轴21、转子铁芯及磁钢22、第一轴承23、第二轴承24和用于反馈转子位置及速度的磁环25，所述的磁环25、转子铁芯及磁钢22和第一轴承23依次装入转轴21，所述的第二轴承24装在远离定子组件1的转轴21端部，所述的第一轴承23的游隙大于第二轴承24。

所述的定子组件1包括定子铁芯、绝缘骨架和绕组，所述的绝缘骨架插在定子铁芯内，所述的绕组缠绕在套有绝缘骨架的定子槽内，所述的线路板组件3安装在绝缘骨架上。所述的线路板组件3上设有用于检测转子组件2位置的霍尔元件。所述的转子铁芯及磁钢22包括转子铁芯和磁钢，所述的转子铁芯装在转轴21上，所述的磁钢插入转子铁芯的铁芯槽内，并压上两边的端板26。

具体装配过程如下：其中绝缘骨架插在定子铁芯内，绕组缠绕在套有绝缘骨架的定子槽内，线路板组件安装在定子组件的骨架上，和定子形成一个固定位置保证线路板组件上的霍尔元件能正确检测转子位置，定子组件通过螺钉固定在机壳上，转轴上装有转子铁芯，磁钢插入铁芯槽内，并压上两边的端板，第一轴承通过热套装到转轴上，轴承内圈与转轴过盈配合，在机壳的右轴承室放入弹性垫片，并在轴承室内壁涂硅胶，将转子组件穿过定子，放入到机壳，第二轴承压入到转轴的前端，轴承内圈与转轴过盈配合，装上轴用挡圈，用锁紧螺母固定轴承外圈，最后装上防护罩壳。

所述的第一轴承23通过热套装到转轴21上，轴承内圈与转轴21过盈配合，轴承外圈与轴承室间隙配合，并在间隙处填充硅胶29。所述的第一轴承23的轴承室底部放置弹性垫圈27。所述的第一轴承23采用金属非接触式防尘盖。

所述的第二轴承24采用接触式橡胶防尘盖。所述的第二轴承24的内圈与转轴21过盈配合。所述的第二轴承24外圈通过锁紧螺母28固定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种悬臂梁结构的直流无刷电机，包括定子组件(1)、转子组件(2)、线路板组件(3)、机壳(4)和防护盖板(5)；所述的线路板组件(3)安装在定子组件(1)上，所述的转子组件(2)穿过定子组件(1)后，所述的定子组件(1)固定在机壳(4)上，所述的防护盖板(5)装在线路板组件(3)外侧，其特征在于，所述的转子组件(2)包括转轴(21)、转子铁芯及磁钢(22)、第一轴承(23)、第二轴承(24)和磁环(25)，所述的磁环(25)、转子铁芯及磁钢(22)和第一轴承(23)依次装入转轴(21)，所述的第二轴承(24)装在远离定子组件(1)的转轴(21)端部，所述的第一轴承(23)的游隙大于第二轴承(24)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的定子组件(1)包括定子铁芯、绝缘骨架和绕组，所述的绝缘骨架插在定子铁芯内，所述的绕组缠绕在套有绝缘骨架的定子槽内，所述的线路板组件(3)安装在绝缘骨架上。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的线路板组件(3)上设有用于检测转子组件(2)位置的霍尔元件。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的转子铁芯及磁钢(22)包括转子铁芯和磁钢，所述的转子铁芯装在转轴(21)上，所述的磁钢插入转子铁芯的铁芯槽内，并压上两边的端板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的第一轴承(23)通过热套装到转轴(21)上，轴承内圈与转轴(21)过盈配合，轴承外圈与轴承室间隙配合，并在间隙处填充硅胶(29)。

6.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的第一轴承(23)的轴承室底部放置弹性垫圈(27)。

7.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的第一轴承(23)采用金属非接触式防尘盖。

8.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的第二轴承(24)采用接触式橡胶防尘盖。

9.根据权利要求1所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的第二轴承(24)的内圈与转轴(21)过盈配合。

10.根据权利要求1或9所述的一种悬臂梁结构的直流无刷电机，其特征在于，所述的第二轴承(24)外圈通过锁紧螺母(28)固定。

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