CN219141895U - 电芯极耳裁切检测机构以及电芯加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯极耳裁切检测机构以及电芯加工设备。其中，电芯极耳裁切检测机构，包括分度盘、极耳裁切组件、电芯检测组件。分度盘上设置若干个的治具，治具用于放置电芯，电芯极耳从治具的两端伸出。极耳裁切组件的第一定位块和第二定位块相向运动压住电芯极耳，第一定位块上设置的切刀随第一定位块向下运动而将电芯极耳切断。电芯极耳切断后，治具运动到电芯检测组件进行电压电阻检测、以及极耳长度检测。极耳裁切组件和电芯检测组件通过分度盘上所设置的治具衔接，实现了电芯极耳裁切和电芯检测的集合，使得工序衔接紧密，提高了生产效率。

Description

电芯极耳裁切检测机构以及电芯加工设备

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，尤其是指一种电芯极耳裁切检测机构以及电芯加工设备。

背景技术

锂电池由电芯和其它的配件构成。其中，电芯的两端具有极耳。电芯的极耳一开始长度不一，为了符合统一的生产标准，需要对极耳进行裁切。

极耳的裁切，通常做法是将极耳压住，然后切刀进行裁切。电芯极耳裁切之后，通常需要检测电压电阻、以及检测极耳是否裁切到位，然而很多传统的极耳裁切装置并无上述检测功能。

例如：授权(公告)号：CN102873390B，其就是上压紧块将极耳压紧在下垫块，上切刀和上压紧块同步向下切断极耳。这种极耳裁切装置虽然能将极耳裁切，但是并无对裁切极耳后的电芯进行检测的功能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电芯极耳裁切检测机构以及电芯加工设备。其电芯极耳裁切检测机构不但能对极耳进行裁切，而且还能对电芯进行检测，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

本申请提供一种电芯极耳裁切检测机构，包括分度盘；所述分度盘上设置有若干个治具；所述分度盘的外周设置极耳裁切组件和电芯检测组件，且所述治具可运动至所述极耳裁切组件和电芯检测组件；

所述极耳裁切组件包括第一定位块、第二定位块、切刀；所述切刀设置在所述第一定位块；所述第一定位块设置在所述第二定位块的上侧，且所述第一定位块和所述第二定位块可分离或压在一起；

所述电芯检测组件包括第一检测端子、第二检测端子；所述第一检测端子错位设置在所述第二检测端子的上侧，且所述第一检测端子和第二检测端子之间可接近或远离。

优选的，两组所述极耳裁切组件之间设置有第三定位块，所述第三定位块连接第三定位块气缸的输出端，所述第三定位块可抵近所述治具；第一定位块气缸的输出端连接所述第一定位块；所述第二定位块气缸的输出端连接所述第二定位块；所述切刀可伸至所述第二定位块的外侧。

优选的，所述第一定位块连接第一定位块滑块；所述第二定位块连接第二定位块滑块；所述第一定位块滑块和第二定位块滑块在同一根滑轨滑动。

优选的，所述第二定位块气缸的输出端还连接有第一滑槽。

优选的，两组所述电芯检测组件之间设置有第四定位块；所述第一检测端子和第四定位块连接在双向气缸的第一输出端；所述第二检测端子连接在双向气缸的第二输出端，所述第四定位块可抵近所述治具。

优选的，两组所述第二检测端子的靠外一侧设置有第二检测端子座；所述第二检测端子和所述第二检测端子座可分离或压在一起。

优选的，所述第二检测端子上具有波浪状齿，所述波浪状齿压在所述第二检测端子座。

优选的，所述治具上设置有用于放置电芯的电芯槽；电芯的极耳从所述治具的两端伸出。

优选的，所述分度盘的一侧还设置有第二滑槽。

本申请提供一种电芯加工设备，包括电芯极耳裁切检测机构、以及机架；所述电芯极耳裁切检测机构设置在所述机架。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述芯极耳裁切检测机构，包括分度盘、治具、极耳裁切组件、电芯检测组件。分度盘设置治具，治具之中放置电芯，电芯极耳从治具的两端伸出。第一定位块和第二定位块相向运动压住电芯极耳，第一定位块上设置的切刀随第一定位块向下运动而将电芯极耳切断。电芯极耳切断后，治具运动到电芯检测组件进行电压电阻检测、以及极耳长度检测。

由于，第一检测端子和第二检测端子是错位的，且可以接近或者远离。如极耳裁切到位，电芯极耳只会搭在左右两个第一检测端子，进行电压电阻检测；如电芯极耳长度过长，极耳则会搭在第一检测端子和第二检测端子，也就是第二检测端子与电芯极耳导通，则认为电芯极耳过长。可见，所述芯极耳裁切检测机构不但能裁切极耳，而且还能检测电芯电压电阻、以及极耳长度。极耳裁切组件和电芯检测组件通过治具衔接，工序衔接紧密，也有利于提高生产的效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图

图2是本实用新型之实施例的极耳裁切组件示意图

图3是本实用新型之实施例的极耳裁切组件正视示意图

图4是本实用新型之实施例的电芯检测组件示意图

图5是本实用新型之实施例的电芯检测组件正视示意图

图6是本实用新型之实施例的电芯检测组件部分结构示意图

图7是本实用新型之实施例的第一检测端子、第二检测端子运动示意图。

附图标识说明：

10、上料组件 11、分度盘

12、治具 13、电芯极耳

14、第二滑槽 20、极耳裁切组件

21、切刀 22、第三定位块气缸

23、滑轨 24、第一滑槽

25、第三定位块 210、第一定位块

211、第一定位块气缸 212、第一定位块滑块

220、第二定位块 221、第二定位块滑块

222、第二定位块气缸 30、电芯检测组件

31、第一检测端子 32、第二检测端子

33、第二检测端子座 34、第四定位块

35、双向气缸。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种电芯极耳裁切检测机构。

其中，极耳裁切组件20对电芯极耳13进行裁切，电芯检测组件30的第一检测端子31、第二检测端子32能对电芯的电压电阻、以及裁切后的电芯极耳13长度进行测量，解决了传统极耳裁切装置无对裁切极耳后的电芯进行检测的功能的问题，使得工序衔接更加紧密，提高了生产的效率。

请参照图1-7所示，本申请提供一种电芯极耳裁切检测机构，包括分度盘11；所述分度盘11上设置有若干个治具12；所述分度盘11的外周设置极耳裁切组件20和电芯检测组件30，且所述治具12可运动至所述极耳裁切组件20和电芯检测组件30；所述极耳裁切组件20包括第一定位块210、第二定位块220、切刀21；所述切刀21设置在所述第一定位块210；所述第一定位块210设置在所述第二定位块220的上侧，且所述第一定位块210和所述第二定位块220可分离或压在一起；所述电芯检测组件30包括第一检测端子31、第二检测端子32；所述第一检测端子31错位设置在所述第二检测端子32的上侧，且所述第一检测端子31和第二检测端子32之间可接近或远离。极耳裁切组件20、电芯检测组件30各有两组，以对应电芯两侧的电芯极耳13。分度盘11采用电机驱动而转动，分度盘11转动使得治具12依次进入到极耳裁切组件20、电芯检测组件30之中进行加工。电芯放置在治具12的时候，电芯极耳13从治具12的两端部伸出。第一定位块210、第二定位块220同时相向运动，或第一定位块210运动从而将电芯极耳13压住，设置在第一定位块210的切刀21随第一定位块210下压而在第一定位块210的外侧将电芯极耳13裁切。电芯极耳13裁切之后，治具12运动到电芯检测组件30进行检测。第一检测端子31和第二检测端子32同时相向而行、或第一检测端子31运动，使得第一检测端子31和第二检测端子32之间距离减少。第一检测端子31位于第二检测端子32的靠内一侧。治具12运动到电芯检测组件30时，如电芯极耳13裁切到位，电芯极耳13只会搭在左右分布的两个第一检测端子31，这时进行电压电阻的检测，以检测电芯是否正常；如电芯极耳13裁切不符合标准，电芯极耳13会同时搭在左右分布的两个第一检测端子31和第二检测端子32，对应地能检测电芯电压电阻、以及极耳长度。如电芯极耳13与第二检测端子32导通，则认为电芯极耳13过长，需要进一步加工。进一步而言，上料组件10包括分度盘11、以及分度盘11上设置的治具12。

请参照图2-图3，优选的，两组所述极耳裁切组件20之间设置有第三定位块25，所述第三定位块25连接第三定位块气缸22的输出端，所述第三定位块25可抵近所述治具12；第一定位块气缸211的输出端连接所述第一定位块210；所述第二定位块气缸222的输出端连接所述第二定位块220；所述切刀21可伸至所述第二定位块220的外侧。电芯极耳13裁切的时候，第三定位块气缸22驱动第三定位块25向电芯运动，使得电芯被固定在治具12，然后再进行裁切，防止电芯移动。第一定位块气缸211驱动第一定位块210上下活动，第二定位块气缸222驱动第二定位块220上下活动，也就是第一定位块210和第二定位块220可以相向运动。切刀21随第一定位块210上下运动，并在第二定位块220的外侧将电芯极耳13裁切。

优选的，所述第一定位块210连接第一定位块滑块212；所述第二定位块220连接第二定位块221滑块；所述第一定位块滑块212和第二定位块221滑块在同一根滑轨23滑动。第一定位块210和第二定位块220在同一根滑轨23滑动，可保证两者运动轨迹的竖向垂直，保证裁切的精度。

优选的，所述第二定位块气缸222的输出端还连接有第一滑槽24，也就是第一滑槽24可以随第二定位块220同时上下活动。因此，切刀21将电芯极耳13裁切后其才裁切下料的电芯极耳13可以及时被第一滑槽24接住。

请参照图4-图5，优选的，两组所述电芯检测组件30之间设置有第四定位块34；所述第一检测端子31和第四定位块34连接在双向气缸35的第一输出端；所述第二检测端子32连接在双向气缸35的第二输出端，所述第四定位块34可抵近所述治具12。双向气缸35的第一输出端驱动第一检测端子31和第四定位块34同时向下运动，双向气缸35的第二输出端驱动第二检测端子32向上运动。因此，检测之前电芯被第四定位块34压紧固定在治具12，防止其松动。第三定位块25、第四定位块34优选为弹性橡胶。

请参照图5-图7，优选的，两组所述第二检测端子32的靠外一侧设置有第二检测端子座33；所述第二检测端子32和所述第二检测端子座33可分离或压在一起。优选的，所述第二检测端子32上具有波浪状齿，所述波浪状齿压在所述第二检测端子座33。电芯极耳13搭在第二检测端子座33，波浪状齿将过长的电芯极耳13压在第二检测端子座33。波浪状齿具可以让电芯极耳13接触更好。

优选的，所述治具12上设置有用于放置电芯的电芯槽；电芯的极耳从所述治具12的两端伸出。电芯槽为方形、弧圆形，半圆形等，以适应不同外形的电芯。

请参照图1，优选的，所述分度盘11的一侧还设置有第二滑槽14。第二滑槽14接收检测完成的电芯，并统一收集起来。

本申请提供一种电芯加工设备，包括电芯极耳裁切检测机构、以及机架；所述电芯极耳裁切检测机构设置在所述机架。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其电芯极耳裁切检测机构设置有极耳裁切组件20、以及电芯检测组件30，因此可对电芯极耳13进行裁切，且还能对裁切后的电芯进行电压电阻检测、以及电芯极耳13长度检测，使得工序衔接更加紧密，提高了生产的效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：包括分度盘(11)；所述分度盘(11)上设置有若干个治具(12)；所述分度盘(11)的外周设置极耳裁切组件(20)和电芯检测组件(30)，且所述治具(12)可运动至所述极耳裁切组件(20)和电芯检测组件(30)；

所述极耳裁切组件(20)包括第一定位块(210)、第二定位块(220)、切刀(21)；所述切刀(21)设置在所述第一定位块(210)；所述第一定位块(210)设置在所述第二定位块(220)的上侧，且所述第一定位块(210)和所述第二定位块(220)可分离或压在一起；

所述电芯检测组件(30)包括第一检测端子(31)、第二检测端子(32)；所述第一检测端子(31)错位设置在所述第二检测端子(32)的上侧，且所述第一检测端子(31)和第二检测端子(32)之间可接近或远离。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：两组所述极耳裁切组件(20)之间设置有第三定位块(25)，所述第三定位块(25)连接第三定位块气缸(22)的输出端，所述第三定位块(25)可抵近所述治具(12)；第一定位块气缸(211)的输出端连接所述第一定位块；第二定位块气缸(222)的输出端连接所述第二定位块(220)；所述切刀(21)可伸至所述第二定位块(220)的外侧。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：所述第一定位块连接第一定位块滑块；所述第二定位块连接第二定位块滑块；所述第一定位块滑块和第二定位块滑块在同一根滑轨滑动。

4.根据权利要求3所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：所述第二定位块气缸(222)的输出端还连接有第一滑槽(24)。

5.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：两组所述电芯检测组件(30)之间设置有第四定位块(34)；所述第一检测端子(31)和第四定位块(34)连接在双向气缸(35)的第一输出端；所述第二检测端子(32)连接在双向气缸(35)的第二输出端，所述第四定位块(34)可抵近所述治具。

6.根据权利要求1或5所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：两组所述第二检测端子(32)的靠外一侧设置有第二检测端子座(33)；所述第二检测端子和所述第二检测端子座可分离或压在一起。

7.根据权利要求6所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：所述第二检测端子上具有波浪状齿，所述波浪状齿压在所述第二检测端子座。

8.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：所述治具上设置有用于放置电芯的电芯槽；电芯的极耳从所述治具的两端伸出。

9.根据权利要求1所述的电芯极耳裁切检测机构，其特征在于：所述分度盘(11)的一侧还设置有第二滑槽(14)。

10.一种电芯加工设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的电芯极耳裁切检测机构、以及机架；所述电芯极耳裁切检测机构设置在所述机架。

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