CN219140805U - 一种锅炉密封除灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉密封除灰装置，涉及锅炉技术领域，包括箱体、篦板、排料斗、电机，电机的输出端连接有震动机构。本实用新型通过设置震动机构，实现传动轴转动带两个蜗杆同步转动，两个蜗杆分别带动两个蜗轮同步转动，蜗轮转动带动转动轴转动，使一个转动轴带动两个凸轮转动，当凸轮的顶端向下转动时，凸轮挤压安装套向下移动，使安装套带动篦板向下移动，当凸轮的顶端开始向上转动时，安装套带动篦板上移复位，如此往复循环，实现篦板的上下往复移动，从而实现篦板的震动下灰操作，方便快捷，降低人工除灰的劳动强度。

Description

一种锅炉密封除灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种锅炉密封除灰装置。

背景技术

生物质来源于空气中的二氧化碳，燃烧后再生成二氧化碳，所以不会增加空气中的二氧化碳的含量，因此生物质与矿物质能源相比更为清洁，将50毫米以下的含水率15%～25%的生物质木屑、玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋以及枝丫柴等生物质原料通过专用设备压制成截面尺寸为33-40毫米、长度大于15里面的棒状固体颗粒生物燃料，压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的优质固体燃料，可以直接燃烧，其热值可达3200-4000大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等，由于生物质锅炉采用的燃料为棒状固体颗粒生物燃料，在生物质锅炉中燃烧后会产生大量的灰渣，如果灰渣不能及时排出，容易导致外界空气无法进入燃烧炉当中，可能导致燃料燃烧不充分，产生大量的一氧化碳，不仅对环境产生影响，还会对附近的使用者身体健康造成损伤。

根据公告号：CN 214745830 U公开的一种生物质锅炉清灰装置，包括：燃烧室、储灰室和处理组件，所述燃烧室和储灰室由上而下固定连接，所述燃烧室与储灰室之间固定安装有筛灰机构，所述储灰室内安装有清理机构，所述清理机构滑动连接在所述储灰室内，所述清理机构与所述处理组件可拆卸相连，本实用新型的有益效果在于：替代了传统生物质锅炉人工掏除灰渣，且能够自动除渣，防止灰渣堆积影响锅炉的燃烧效率，降低了人工成本，提升了工作效率。

根据上述内容可知，在使用燃料锅炉在燃烧后，燃烧后产生的灰渣会堆积在篦子板上，随着使用的时长，灰渣会逐渐增多，降低燃料与氧气的接触面积，从而影响燃烧效率。

有鉴于此，锅炉在除灰排渣时，通常人工打开清灰门后，使用铁锹等清理工具对堆积在篦板上的灰渣进行处理，劳动强度较大，而目前也有采用自动排渣的方式进行灰渣排出清理，但是，由于燃料在燃烧过程中，或者是燃烧结束后的不久，其温度较高，因此在燃烧腔内直接设置清洁部件会导致，结构部件在高温作用下发生氧化、发脆的问题，从而造成相应的清洁机构使用寿命大大降低的问题，因此，为了便于对锅炉进行清灰，降低劳动强度，避免灰渣堆积影响燃烧效果，因此，提出一种锅炉密封除灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决劳动强度大的问题，提供一种锅炉密封除灰装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉密封除灰装置，包括箱体、篦板、电机，所述电机固定安装于所述箱体的外壁一端，所述箱体的内部固定安装有延伸至所述箱体外壁一端的排料斗，所述篦板滑动安装于所述箱体的内部，并位于所述排料斗的上方，所述电机的输出端连接有用于对所述篦板进行震动下料的震动机构；所述震动机构包括传动轴、安装套和两个蜗杆、两个蜗轮、两个转动轴及四个凸轮；所述传动轴连接于所述电机的输出端，并转动安装于所述箱体的外壁一侧，所述安装套固定安装于所述篦板的底端；两个所述蜗杆焊接固定于所述传动轴的外壁，两个所述蜗轮分别啮合连接于两个所述蜗杆的底端，两个所述转动轴分别焊接于两个所述蜗轮的一侧，并贯穿至所述箱体的内部；四个所述凸轮焊接固定于两个所述转动轴的外壁，一个所述转动轴的外壁焊接有两个所述凸轮，且两个所述凸轮分别位于所述箱体的内壁两侧，所述篦板的底端焊接有延伸至所述排料斗内部的下料斗，所述下料斗的外壁两侧均设置有与所述排料斗连接的安装机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机构包括固定板、两个滑动套、两个弹簧轴、两个复位弹簧；所述固定板固定安装于所述下料斗的外壁一侧，两个所述滑动套固定安装于所述排料斗的外壁一侧，两个所述弹簧轴焊接于所述固定板的底端并分别贯穿两个所述滑动套，两个所述复位弹簧套接于所述弹簧轴的外壁，所述安装套的外壁与所述箱体的内壁相匹配，所述下料斗固定安装于所述篦板的底端，并位于所述安装套的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套的外壁两侧对称开设有四个限位槽，所述凸轮位于所述限位槽的内部，所述下料斗呈漏斗型结构，且所述下料斗的下部外壁与所述排料斗的上部内壁相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套的内部开设有与所述弹簧轴的外壁相匹配的滑槽，所述弹簧轴的底端焊接有限位端块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过机架与所述箱体的外壁固定安装，所述传动轴与所述箱体的外壁通过转动座、轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料斗底端呈一定角度倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置震动机构，实现传动轴转动带两个蜗杆同步转动，两个蜗杆分别带动两个蜗轮同步转动，蜗轮转动带动转动轴转动，使一个转动轴带动两个凸轮转动，当凸轮的顶端向下转动时，凸轮挤压安装套向下移动，使安装套带动篦板向下移动，当凸轮的顶端开始向上转动时，安装套带动篦板上移复位，如此往复循环，实现篦板的上下往复移动，从而实现篦板的震动下灰操作，方便快捷，降低人工除灰的劳动强度，同时篦子板隔绝了灰渣直接与清洁机构的接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型箱体的剖视结构图；

图4为本实用新型图3中的B处放大图；

图5为本实用新型篦板与安装套的结构剖视图。

图中：1、箱体；2、篦板；3、排料斗；4、电机；5、震动机构；501、传动轴；502、蜗杆；503、蜗轮；504、转动轴；505、凸轮；506、安装套；6、下料斗；7、安装机构；701、滑动套；702、弹簧轴；703、固定板；704、复位弹簧；8、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机（YE3-225M-4P）可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种锅炉密封除灰装置，包括箱体1、篦板2、电机4，电机4固定安装于箱体1的外壁一端，箱体1的内部固定安装有延伸至箱体1外壁一端的排料斗3，篦板2滑动安装于箱体1的内部，并位于排料斗3的上方，电机4的输出端连接有用于对篦板2进行震动下料的震动机构5；震动机构5包括传动轴501、安装套506和两个蜗杆502、两个蜗轮503、两个转动轴504及四个凸轮505；传动轴501连接于电机4的输出端，并转动安装于箱体1的外壁一侧，安装套506固定安装于篦板2的底端；两个蜗杆502焊接固定于传动轴501的外壁，两个蜗轮503分别啮合连接于两个蜗杆502的底端，两个转动轴504分别焊接于两个蜗轮503的一侧，并贯穿至箱体1的内部；四个凸轮505焊接固定于两个转动轴504的外壁，一个转动轴504的外壁焊接有两个凸轮505，且两个凸轮505分别位于箱体1的内壁两侧，篦板2的底端焊接有延伸至排料斗3内部的下料斗6，下料斗6的外壁两侧均设置有与排料斗3连接的安装机构7。

在本实施例中：在使用过程中需要进行除灰时，通过电机4驱动传动轴501转动，使传动轴501转动带两个蜗杆502同步转动，两个蜗杆502分别带动两个蜗轮503同步转动，蜗轮503转动带动转动轴504转动，使一个转动轴504带动两个凸轮505转动，当凸轮505的顶端向下转动时，凸轮505挤压安装套506向下移动，使安装套506带动篦板2向下移动，当凸轮505的顶端开始向上转动时，安装套506带动篦板2上移复位，如此往复循环，实现篦板2的上下往复移动，从而实现篦板2的震动下灰操作，方便快捷。

请着重参阅图3、图4，安装机构7包括固定板703、两个滑动套701、两个弹簧轴702、两个复位弹簧704；固定板703固定安装于下料斗6的外壁一侧，两个滑动套701固定安装于排料斗3的外壁一侧，两个弹簧轴702焊接于固定板703的底端并分别贯穿两个滑动套701，两个复位弹簧704套接于弹簧轴702的外壁，安装套506的外壁与箱体1的内壁相匹配，下料斗6固定安装于篦板2的底端，并位于安装套506的内部。

在本实施例中：当凸轮505的顶端向下转动时，凸轮505挤压安装套506向下移动，安装套506带动篦板2向下移动的同时，安装套506带动下料斗6同步向下，使下料斗6带动固定板703向下移动，使固定板703带动弹簧轴702沿滑动套701的内壁向下滑动的同时，复位弹簧704受力收缩，使与此同时，下料斗6沿排料斗3的内壁向下移动，当凸轮505的顶端向上移动时，在复位弹簧704的弹力作用下，推动固定板703上移复位的同时，固定板703带动下料斗6向上移动复位，使下料斗6带动安装套506和篦板2上移复位，从而实现篦板2的震动下灰操作。

请着重参阅图3、图5，安装套506的外壁两侧对称开设有四个限位槽8，凸轮505位于限位槽8的内部，下料斗6呈漏斗型结构，且下料斗6的下部外壁与排料斗3的上部内壁相匹配，排料斗3底端呈一定角度倾斜设置。

在本实施例中：通过凸轮505转动对限位槽8的内壁进行挤压，从而使安装套506带动篦板2上下往复移动的同时，安装套506带动下料斗6沿排料斗3的内壁往复上下移动，由下料斗6将篦板2掉落的灰渣导流至排料斗3内，再由排料斗3使灰渣排出箱体1进行收集。

请着重参阅图4，滑动套701的内部开设有与弹簧轴702的外壁相匹配的滑槽，弹簧轴702的底端焊接有限位端块。

在本实施例中：下料斗6带动固定板703向下移动的同时，固定板703带动弹簧轴702沿滑动套701内部的滑槽向下移动，并使复位弹簧704受力收缩，当复位弹簧704推动固定板703上移复位时，通过限位端块与滑动套701的底端接触，实现固定板703的上移锁止。

请着重参阅图1、图2，电机4通过机架与箱体1的外壁固定安装，传动轴501与箱体1的外壁通过转动座、轴承转动连接。

在本实施例中：通过电机4驱动传动轴501转动，使传动轴501稳定转动带动两个蜗杆502同步转动，从而使两个蜗杆502分别带动两个蜗轮503转动，使两个蜗轮503带动两个转动轴504同步转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉密封除灰装置，包括箱体（1）、篦板（2）、电机（4），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定安装有排料斗（3），所述篦板（2）滑动安装于所述箱体（1）的内部，所述电机（4）的输出端连接有用于对所述篦板（2）进行震动下料的震动机构（5）；

所述震动机构（5）包括传动轴（501）、安装套（506）和两个蜗杆（502）、两个蜗轮（503）、两个转动轴（504）及四个凸轮（505）；

所述传动轴（501）连接于所述电机（4）的输出端，所述安装套（506）固定安装于所述篦板（2）的底端；

两个所述蜗杆（502）焊接固定于所述传动轴（501）的外壁，两个所述蜗轮（503）分别啮合连接于两个所述蜗杆（502）的底端，两个所述转动轴（504）分别焊接于两个所述蜗轮（503）的一侧；

四个所述凸轮（505）焊接固定于两个所述转动轴（504）的外壁，一个所述转动轴（504）的外壁焊接有两个所述凸轮（505），所述篦板（2）的底端焊接有延伸至所述排料斗（3）内部的下料斗（6），所述下料斗（6）的外壁两侧均设置有安装机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉密封除灰装置，其特征在于，所述安装机构（7）包括固定板（703）、两个滑动套（701）、两个弹簧轴（702）、两个复位弹簧（704）；

所述固定板（703）固定安装于所述下料斗（6）的外壁一侧，两个所述滑动套（701）固定安装于所述排料斗（3）的外壁一侧，两个所述弹簧轴（702）焊接于所述固定板（703）的底端，两个所述复位弹簧（704）套接于所述弹簧轴（702）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉密封除灰装置，其特征在于，所述下料斗（6）固定安装于所述篦板（2）的底端，并位于所述安装套（506）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉密封除灰装置，其特征在于，所述安装套（506）的外壁两侧对称开设有四个限位槽（8），所述凸轮（505）位于所述限位槽（8）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉密封除灰装置，其特征在于，所述滑动套（701）的内部开设有与所述弹簧轴（702）的外壁相匹配的滑槽，所述弹簧轴（702）的底端焊接有限位端块。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉密封除灰装置，其特征在于，所述电机（4）与所述箱体（1）的外壁固定安装，所述传动轴（501）与所述箱体（1）的外壁转动连接。

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