CN210824551U - 一种生物质燃料加工用松料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料加工用松料装置，包括支撑架，所述支撑架上端部固定安装有松料筒，所述松料筒上端部固定插接有进料槽，所述进料槽内侧面左右侧通过铰链对称连接活动板，所述松料筒右下端部设有出料槽，所述出料槽下端面设有出料口，所述松料筒内腔设有旋转轴，所述旋转轴外侧面上端部设有搅拌叶片，所述旋转轴下端部通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板外侧面呈环形阵列有连接杆，所述连接杆上设有连接齿，所述松料筒内腔下表面左端部设有导向杆，所述导向杆上下端部分别设有第二限位块和第一限位块。该种生物质燃料加工用松料装置，能够快速对生物质燃料松料处理，提高了燃料的利用率。

Description

一种生物质燃料加工用松料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，具体为一种生物质燃料加工用松料装置。

背景技术

随着能源价格的不断上涨，以及石油、煤炭等资源的日益枯竭，生物质燃料开始逐渐受到人们的重视。生物质燃料大都取材于农业生产中所产生的废弃物，例如秸秆、谷壳等。生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有的生物质燃料在收购运输过程中，将其压缩打包，而通常打包料为人工松料，这样非常浪费人工成本，松料不够均匀，导致燃料使用效果差，利用率低。为此，我们提出一种生物质燃料加工用松料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工用松料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用松料装置，包括支撑架，所述支撑架上端部固定安装有松料筒，所述松料筒上端部固定插接有进料槽，所述进料槽内侧面左右侧通过铰链对称连接活动板，所述松料筒右下端部设有出料槽，所述出料槽下端面设有出料口，所述松料筒内腔设有旋转轴，所述旋转轴外侧面上端部设有搅拌叶片，所述旋转轴下端部通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板外侧面呈环形阵列有连接杆，所述连接杆上设有连接齿，所述松料筒内腔下表面左端部设有导向杆，所述导向杆上下端部分别设有第二限位块和第一限位块。

优选的，所述支撑架下端部设有驱动电机，所述驱动电机上端部固定安装有旋转轴，且驱动电机设于松料筒中下方。

优选的，所述导向杆与旋转轴相互平行，且导向杆上活动连接有滑动板。

优选的，所述进料槽、出料槽均与松料筒内腔相通，且进料槽和出料槽截面均为方形。

优选的，所述活动板下端部通过复位弹簧与进料槽连接。

优选的，所述松料筒内腔下端部设有向右下倾斜的斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生物质燃料加工用松料装置，通过设置旋转轴、滑动板、导向杆、搅拌叶片、活动板和连接杆结构，能够通过驱动电机作用使旋转轴旋转，一方面，能够通过旋转轴旋转带动搅拌叶片旋转对松料筒内的生物质燃料旋转松料；另一方面，通过旋转轴旋转使滑动板围绕导向杆上下运动，带动连接杆和连接齿上下切断燃料，实现上下松料，提高了生物质燃料松料的效率，同时，通过复位弹簧作用，能够增加生物质燃料入口的弹跳力，使燃料更加便于松料，从而达到提高燃料使利用率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖图；

图2为本实用新型结构的滑动板俯视图；

图3为本实用新型结构的局部右剖图。

图中：1支撑架、2松料筒、3出料槽、4出料口、5进料槽、6复位弹簧、7活动板、8旋转轴、9搅拌叶片、10滑动板、11导向杆、12第一限位块、13第二限位块、14驱动电机、15连接杆、16连接齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料加工用松料装置，包括支撑架1，所述支撑架1上端部固定安装有松料筒2，所述松料筒2可以固定焊接于支撑架1上端面，所述松料筒2内腔下端部设有向右下倾斜的斜面。通过在松料筒2下端部设置向右下倾斜的斜面，能够使松料筒2内的生物质燃料自动落入出料槽3内，从而更加便于松料后的生物质燃料的出料，提高了生物质燃料的出料效率，所述松料筒2上端部固定插接有进料槽5，所述进料槽5固定焊接于松料筒2上端部，且进料槽5呈方形，所述进料槽5的长度约等于松料筒2的直径，所述进料槽5内侧面左右侧通过铰链对称连接活动板7，所述活动板7下端部通过复位弹簧6与进料槽5连接。通过复位弹簧6作用，能够增加生物质燃料入口的弹跳力，使燃料更加便于松料，从而达到提高燃料使利用率的效果。所述松料筒2右下端部设有出料槽3，所述出料槽3固定焊接于松料筒2上，所述进料槽5、出料槽3均与松料筒2内腔相通，且进料槽5和出料槽3截面均为方形。所述出料槽3内腔下端面与松料筒2下端部的斜面最低端位置一致，所述出料槽3下端面设有出料口4，所述松料筒2内腔设有旋转轴8，所述旋转轴8与松料筒2通过轴承套连接，所述支撑架1下端部设有驱动电机14，所述驱动电机14型号为5IK90A-CF(雷奥哈德)，所述驱动电机14上端部固定安装有旋转轴8，所述驱动电机14上端部输出轴与旋转轴8固定连接，且驱动电机14设于松料筒2中下方。所述旋转轴8外侧面上端部设有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9固定焊接于旋转轴8外侧面上端部，且搅拌叶片9数量不少于3个，所述搅拌叶片9呈环形设于旋转轴8外侧，且搅拌叶片9从上向下递减设置，所述旋转轴8下端部通过螺纹连接有滑动板10，所述旋转轴8外侧面下端部设有螺纹，所述螺纹长度大于导向杆11的长度，所述滑动板10外侧面呈环形阵列有连接杆15，所述连接杆15上设有连接齿16，所述连接杆15与连接齿16截面均为菱形，所述连接杆15固定焊接于滑动板10外侧面，所述连接齿16与连接杆15固定焊接，且连接齿16固定插接于连接杆15上，所述松料筒2内腔下表面左端部设有导向杆11，所述导向杆11上下端部分别设有第二限位块13和第一限位块12。所述第一限位块12和第二限位块13相互平行，且第一限位块12和第二限位块13均与导向杆11固定焊接，所述导向杆11与旋转轴8相互平行，且导向杆11上活动连接有滑动板10。该种生物质燃料加工用松料装置，使用时，首先，将驱动电机14开启，其次，将生物质燃料从进料槽5内倒入松料筒2内部，通过驱动电机14作用，旋转轴8旋转，从而带动搅拌叶片9和滑动板10同时旋转，生物质燃料在进入松料筒2内腔时，先通过搅拌叶片9对燃料旋转打散，随后，通过上下运动的滑动板10来对燃料上下切断，实现燃料的上下打散，松料后的燃料进入出料槽3内，通过出料口4来进行松料后的燃料回收处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质燃料加工用松料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端部固定安装有松料筒(2)，所述松料筒(2)上端部固定插接有进料槽(5)，所述进料槽(5)内侧面左右侧通过铰链对称连接活动板(7)，所述松料筒(2)右下端部设有出料槽(3)，所述出料槽(3)下端面设有出料口(4)，所述松料筒(2)内腔设有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)外侧面上端部设有搅拌叶片(9)，所述旋转轴(8)下端部通过螺纹连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)外侧面呈环形阵列有连接杆(15)，所述连接杆(15)上设有连接齿(16)，所述松料筒(2)内腔下表面左端部设有导向杆(11)，所述导向杆(11)上下端部分别设有第二限位块(13)和第一限位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用松料装置，其特征在于：所述支撑架(1)下端部设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)上端部固定安装有旋转轴(8)，且驱动电机(14)设于松料筒(2)中下方。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用松料装置，其特征在于：所述导向杆(11)与旋转轴(8)相互平行，且导向杆(11)上活动连接有滑动板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用松料装置，其特征在于：所述进料槽(5)、出料槽(3)均与松料筒(2)内腔相通，且进料槽(5)和出料槽(3)截面均为方形。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用松料装置，其特征在于：所述活动板(7)下端部通过复位弹簧(6)与进料槽(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用松料装置，其特征在于：所述松料筒(2)内腔下端部设有向右下倾斜的斜面。

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